本实用新型专利技术公开了一种具有中心钻的钻孔装置，包括：钻头主体，钻头主体包括依次连接的固定段、冷却段和钻进段；钻头主体内开设有贯通固定段、冷却段和钻进段的冷却液流道；冷却段上沿其径向开设有进液孔，进液孔与冷却液流道连通；冷却液流道在钻进段的端部形成安装孔，安装孔内设置有中心钻；冷却液流道内设置有调节杆，调节杆的外表面设置有外螺纹，调节杆与冷却液流道的内壁螺纹连接，调节杆的端部与中心钻的端部相抵；调节杆远离中心钻的一端开设有调节槽。本申请解决相关技术中的标准浅孔钻不适用于打夹层板，打到夹层特别容易损坏刀具，工件也会异常报废的问题。工件也会异常报废的问题。工件也会异常报废的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有中心钻的钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔
，具体涉及一种具有中心钻的钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻削是孔加工的一种基本方法，钻削作业时，钻头的旋转运动为主切削运动，现有技术中，为了提高钻头的耐磨性，钻体头部一般整体采用高耐磨材料(如金刚石或硬质合金)制成。
[0003]目前在针对由多块板叠加焊接形成的夹层板打孔上，标准浅孔钻不适用于打夹层板，打到夹层特别容易损坏刀具，工件也会异常报废。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种具有中心钻的钻孔装置，以解决相关技术中的标准浅孔钻不适用于打夹层板，打到夹层特别容易损坏刀具，工件也会异常报废的问题。
[0005]本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种具有中心钻的钻孔装置，包括：钻头主体，所述钻头主体包括依次连接的固定段、冷却段和钻进段；其中，
[0007]所述钻头主体内开设有贯通固定段、冷却段和钻进段的冷却液流道，所述冷却液流道的轴线与所述钻头主体的轴线共线；所述冷却段上沿其径向开设有进液孔，所述进液孔与所述冷却液流道连通；
[0008]所述冷却液流道在所述钻进段的端部形成安装孔，所述安装孔内设置有中心钻，所述中心钻的端部延伸出所述钻进段的端部；
[0009]所述冷却液流道内设置有调节杆，所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节杆与所述冷却液流道的内壁螺纹连接，所述调节杆的端部与所述中心钻的端部相抵；
[0010]所述调节杆内沿其轴向开设有贯通的第一过液孔，所述中心钻内沿其轴向开设有贯通的第二过液孔，所述冷却液流道、第一过液孔和第二过液孔连通；所述调节杆远离所述中心钻的一端开设有调节槽。
[0011]优选地，调节杆包括依次连接的大径部和小径部，所述大径部和所述小径部同轴；
[0012]所述冷却液流道分为与所述大径部匹配的第一流段、与所述小径部匹配的第二流段，所述第一流段的直径大于所述第二流段的直径，所述安装孔与所述第二流段相接；
[0013]所述第一流段具有内螺纹部，所述外螺纹开设在所述大径部，所述大径部与所述内螺纹部螺纹连接；
[0014]所述调节槽开设在所述大径部的端部，所述小径部与所述中心钻的端部相抵，所述第一过液孔贯通所述大径部和所述小径部。
[0015]优选地，小径部贴近所述中心钻的一端设置有锥形的定位部，所述第一过液孔贯通所述定位部，所述定位部至少部分延伸入所述第二过液孔内。
[0016]优选地，钻进段的侧面设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与所述调节杆对应，所述第一固定孔内设置有橡胶垫块和第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的端部与所述橡胶垫块相抵，所述橡胶垫块与所述大径部的侧面相抵；
[0017]所述第二固定孔与所述中心钻对应，所述第二固定孔内设置有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆与所述中心钻的侧面相抵。
[0018]优选地，冷却段套设有接通进液孔的外冷转内冷组件，所述外冷转内冷组件用于朝进液孔内注入冷却液。
[0019]优选地，钻进段的端面设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括端面切削结构和径面切削结构，所述端面切削结构用于切削出待加工孔端面，所述径面切削结构用于切削出待加工孔侧面；所述钻进段的侧面上设置有镗孔组件，所述镗孔组件用于切削待加工孔侧面并使待加工孔的孔径增大。
[0020]优选地，外冷转内冷组件包括：套设在冷却段外壁的活动套圈；设置在活动套圈上并与进液孔连通的导嘴；以及接触设置在活动套圈外壁的固定外冷结构；其中，所述固定外冷结构与活动套圈外壁之间围设形成封闭的储液腔，所述固定外冷结构用于朝储液腔内注入冷却液，所述导嘴用于将储液腔内部冷却液导入进液孔。
[0021]优选地，固定外冷结构包括：绕设在活动套圈上的固定套圈；设置在固定套圈内壁前方的第一密封圈；设置在固定套圈内壁后方的第二密封圈；以及，开设在固定套圈上的流入口；其中，所述流入口连接有输液管，所述输液管用于注入冷却液，所述流入口位于第一密封圈和第二密封圈之间，所述第一密封圈、第二密封圈、固定套圈内壁以及活动套圈外壁之间围设形成所述储液腔。
[0022]优选地，端面切削结构包括：开设在钻进段端面的第一安装槽；和设置在第一安装槽内部的第一切削刀头；其中所述第一切削刀头的切削刃延伸出钻进段的端面；
[0023]所述径面切削结构包括：开设在钻进段的端面侧边的第二安装槽；和设置在第二安装槽内部的第二切削刀头；其中，所述第二切削刀头的切削刃延伸出钻进段侧面。
[0024]优选地，镗孔组件包括：开设在钻进段侧面的第三安装槽；和设置在第三安装槽内部的切削刀具；其中，所述切削刀具包括第三切削刀头，所述第三切削刀头的切削刃延伸出钻进段侧面。
[0025]本技术的有益效果体现在：
[0026]本技术通过设置钻头主体，钻头主体包括依次连接的固定段、冷却段和钻进段；其中，钻头主体内开设有贯通固定段、冷却段和钻进段的冷却液流道，冷却液流道的轴线与钻头主体的轴线共线；冷却段上沿其径向开设有进液孔，进液孔与冷却液流道连通；冷却液流道在钻进段的端部形成安装孔，安装孔内设置有中心钻，中心钻的端部延伸出钻进段的端部；冷却液流道内设置有调节杆，调节杆的外表面设置有外螺纹，调节杆与冷却液流道的内壁螺纹连接，调节杆的端部与中心钻的端部相抵；调节杆内沿其轴向开设有贯通的第一过液孔，中心钻内沿其轴向开设有贯通的第二过液孔，冷却液流道、第一过液孔和第二过液孔连通；所述调节杆远离所述中心钻的一端开设有调节槽，达到了由延伸出钻进段端面的中心钻先接夹板层，由于中心钻硬度高，尺寸小，很容易就直接打到夹层板的下层工件，减少了后续钻孔组件中端面切削结构的待切削面积，从而降低端面切削结构的切削难度和磨损，同时能够通过拧动调节杆来调整中心钻在安装孔内的安装长度，即调节中心钻
延伸出钻进段端面的长度，能够适应于更多的钻孔环境，从而解决了相关技术中的标准浅孔钻不适用于打夹层板，打到夹层特别容易损坏刀具，工件也会异常报废的问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本技术一实施例中钻头主体的剖视结构示意图；
[0029]图2为本实施例中钻孔装置的轴测结构示意图；
[0030]图3为本实施例中钻头主体的轴测结构示意图；
[0031]图4为本实施例中钻头主体的正视结构示意图；
[0032]附图中，1钻头主体，11固定段，12冷却段，13钻进段，14冷却液流道，141第一流段，142第二流段，15安装孔，2中心钻，21第二过液孔，3外冷转内冷组件，31进液孔，32活动套圈，33导嘴，34固定外冷结构，341固定套圈，3411定位螺纹孔，3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，包括：钻头主体，所述钻头主体包括依次连接的固定段、冷却段和钻进段；其中，所述钻头主体内开设有贯通固定段、冷却段和钻进段的冷却液流道，所述冷却液流道的轴线与所述钻头主体的轴线共线；所述冷却段上沿其径向开设有进液孔，所述进液孔与所述冷却液流道连通；所述冷却液流道在所述钻进段的端部形成安装孔，所述安装孔内设置有中心钻，所述中心钻的端部延伸出所述钻进段的端部；所述冷却液流道内设置有调节杆，所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节杆与所述冷却液流道的内壁螺纹连接，所述调节杆的端部与所述中心钻的端部相抵；所述调节杆内沿其轴向开设有贯通的第一过液孔，所述中心钻内沿其轴向开设有贯通的第二过液孔，所述冷却液流道、第一过液孔和第二过液孔连通；所述调节杆远离所述中心钻的一端开设有调节槽。2.根据权利要求1所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述调节杆包括依次连接的大径部和小径部，所述大径部和所述小径部同轴；所述冷却液流道分为与所述大径部匹配的第一流段、与所述小径部匹配的第二流段，所述第一流段的直径大于所述第二流段的直径，所述安装孔与所述第二流段相接；所述第一流段具有内螺纹部，所述外螺纹开设在所述大径部，所述大径部与所述内螺纹部螺纹连接；所述调节槽开设在所述大径部的端部，所述小径部与所述中心钻的端部相抵，所述第一过液孔贯通所述大径部和所述小径部。3.根据权利要求2所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述小径部贴近所述中心钻的一端设置有锥形的定位部，所述第一过液孔贯通所述定位部，所述定位部至少部分延伸入所述第二过液孔内。4.根据权利要求3所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述钻进段的侧面设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与所述调节杆对应，所述第一固定孔内设置有橡胶垫块和第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的端部与所述橡胶垫块相抵，所述橡胶垫块与所述大径部的侧面相抵；所述第二固定孔与所述中心钻对应，所述第二固定孔内设置有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆与所述中心钻的侧面相抵。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：恽刚，杨攀，
申请(专利权)人：常州博勒工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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