一种具有容屑槽的深孔钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有容屑槽的深孔钻，包括钻尖的两侧对称设有螺旋排布的螺旋槽，螺旋槽与钻身的连接处均设有刃带，刃带的表面开设有多个等距排列的主排屑槽，从钻尖方向向钻尾方向数，个数为单数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有后排屑槽，后排屑槽开设于刃带靠近下表面的一段侧壁；从钻尖方向向钻尾方向数，个数为双数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有前排屑槽，前排屑槽开设于刃带靠近上表面的一段侧壁，本装置采用半椭圆柱状的前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽可以有效增大排屑槽的深度，提高排屑质量，增大排屑效率，避免堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有容屑槽的深孔钻


[0001]本技术涉及一种具有容屑槽的深孔钻。

技术介绍

[0002]深孔钻头通常可分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头，深孔钻头一板都是采用内排屑，而焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的，一次性使用，机加式深孔钻头的刀片是可以互换的，机加式深孔钻头的刀体可以永久使用，刀片则可以更换。
[0003]目前，在汽车发动机、模具、换热器等中小直径深孔加工工艺中，硬质合金深孔钻头由于其极高的加工效率已被广泛应用。
[0004]随着加工效率需求的进一步提升，以往的技术方案逐步显露出不足，焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液，内排屑的工艺方法，可在碳素钢、合金钢等实心材料上钻深孔，长径比可达1∶100，现有的深孔钻头，结构单一，容易磨损，一旦磨损后则需要更换整个钻头，导致成本增加，维护困难，且深孔钻头的切削能力和排屑能力不匹配，当钻头进给进一步加大时容易发生因堵屑而导致钻头断裂，因此，一种具有容屑槽的深孔钻应运而生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种具有容屑槽的深孔钻。
[0006]一种具有容屑槽的深孔钻，包括钻头本体，所述钻头本体由钻身和钻尾拼接组成，其特征在于，所述钻身远离钻尾的一端开设有钻尖，所述钻尖的两侧对称设有螺旋排布的螺旋槽，所述螺旋槽与钻身的连接处均设有刃带，刃带的表面开设有多个等距排列的主排屑槽，从钻尖方向向钻尾方向数，个数为单数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有后排屑槽，所述后排屑槽开设于刃带靠近下表面的一段侧壁；
[0007]从钻尖方向向钻尾方向数，个数为双数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有前排屑槽，所述前排屑槽开设于刃带靠近上表面的一段侧壁。
[0008]作为进一步改进，所述刃带的宽度为0.35
±
0.05mm。
[0009]作为进一步改进，所述前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽的槽体内部形状均为半椭圆柱状，采用半椭圆柱状的前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽可以有效增大排屑槽的深度，提高排屑质量，增大排屑效率，避免堵塞，扩大槽体内的容量可有效提高整个钻头本体的散热效果，过排屑槽、螺旋槽有助于在钻头工作时注入更多冷却液，延长钻头的使用寿命。
[0010]作为进一步改进，所述钻头本体的表面采用喷砂技术进行喷涂处理，采用喷砂处理有效提高了钻头结构的稳定性和表面耐磨程度，延长其使用寿命，在生产过程中对钻头表面的毛刺、杂质、氧化物进行清除，简化钻头的制作步骤，降低制备难度，提高制备效率。
[0011]作为进一步改进，所述钻身表面涂覆有钛，镀钛后的钻头具有硬度高、耐磨、摩擦系数小、光滑、磨耗小、抗粘黏、防积屑、隔热的优点，提高被加工产品表面质量。
[0012]作为进一步改进，所述钻头本体的材质为高速钢。
[0013]作为进一步改进，所述钻尖以最尖端为圆心的夹角角度为60
°
。
[0014]作为进一步改进，所述钻头本体的直径在10
±
0.05mm之间。
[0015]有益效果：
[0016]本装置采用喷砂技术进行喷涂处理，采用喷砂处理有效提高了钻头结构的稳定性和表面耐磨程度，延长其使用寿命，在生产过程中对钻头表面的毛刺、杂质、氧化物进行清除，简化钻头的制作步骤，降低制备难度，提高制备效率。
[0017]本装置采用半椭圆柱状的前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽可以有效增大排屑槽的深度，提高排屑质量，增大排屑效率，避免堵塞，扩大槽体内的容量可有效提高整个钻头本体的散热效果，通过排屑槽、螺旋槽有助于在钻头工作时注入更多冷却液，减少钻头使用时的磨损，解决现有技术中钻头容易损坏，使用成本高的问题，将钻头的切削、排屑、供液能力大大提高，避免堵塞出现的钻头断裂，能更好的适用与深孔切削的使用。
[0018]本装置设置前排屑槽、后排屑槽、主排屑槽可以有效减少转身与工件的接触面，起到减磨的作用，保证工件表面的质量，延长刀具使用寿命。
附图说明
[0019]图1是深孔钻的总体结构示意图；
[0020]图2是深孔钻的截面结构示意图；
[0021]1.钻身2.钻尾3.螺旋槽4.主排屑槽5.刃带6.后排屑槽7.前排屑槽。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]如图1～2所示作为本技术的一种具体实施方式，一种具有容屑槽的深孔钻，包括钻身1、钻尾2、螺旋槽3、主排屑槽4、刃带5、后排屑槽6、前排屑槽7。
[0024]一种具有容屑槽的深孔钻，包括钻头本体，所述钻头本体由钻身1和钻尾2拼接组成，其特征在于，所述钻身1远离钻尾2的一端开设有钻尖，所述钻尖的两侧对称设有螺旋排布的螺旋槽3，所述螺旋槽3与钻身1的连接处均设有刃带5，刃带5的表面开设有多个等距排列的主排屑槽4，从钻尖方向向钻尾2方向数，个数为单数的刃带5表面的相邻主排屑槽4之间均设有后排屑槽6，所述后排屑槽6开设于刃带5靠近下表面的一段侧壁；
[0025]从钻尖方向向钻尾2方向数，个数为双数的刃带5表面的相邻主排屑槽4之间均设有前排屑槽7，所述前排屑槽7开设于刃带5靠近上表面的一段侧壁。
[0026]刃带5的宽度为0.35
±
0.05mm。
[0027]前排屑槽7、后排屑槽6、主排屑槽4的槽体内部形状均为半椭圆柱状，采用半椭圆柱状的前排屑槽7、后排屑槽6、主排屑槽4可以有效增大排屑槽的深度，提高排屑质量，增大排屑效率，避免堵塞，扩大槽体内的容量可有效提高整个钻头本体的散热效果，过排屑槽、螺旋槽有助于在钻头工作时注入更多冷却液，延长钻头的使用寿命。
[0028]钻头本体的表面采用喷砂技术进行喷涂处理，采用喷砂处理有效提高了钻头结构的稳定性和表面耐磨程度，延长其使用寿命，在生产过程中对钻头表面的毛刺、杂质、氧化
物进行清除，简化钻头的制作步骤，降低制备难度，提高制备效率。
[0029]钻身1表面涂覆有钛，镀钛后的钻头具有硬度高、耐磨、摩擦系数小、光滑、磨耗小、抗粘黏、防积屑、隔热的优点，提高被加工产品表面质量。
[0030]钻头本体的材质为高速钢。
[0031]钻尖以最尖端为圆心的夹角角度为60
°
。
[0032]钻头本体的直径在10
±
0.05mm之间。
[0033]开设有前排屑槽的刃带和开设有后排屑槽的刃带间隔排布，减少钻身与工件接触的同时不降低其自身强度，采用间隔排布的方式使得其使用时力的作用方向、强度排布更加均匀，避免钻身在使用时发生断裂的问题，延长整个钻头本体的使用寿命。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有容屑槽的深孔钻，包括钻头本体，所述钻头本体由钻身和钻尾拼接组成，其特征在于，所述钻身远离钻尾的一端开设有钻尖，所述钻尖的两侧对称设有螺旋排布的螺旋槽，所述螺旋槽与钻身的连接处均设有刃带，刃带的表面开设有多个等距排列的主排屑槽，从钻尖方向向钻尾方向数，个数为单数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有后排屑槽，所述后排屑槽开设于刃带靠近下表面的一段侧壁；从钻尖方向向钻尾方向数，个数为双数的刃带表面的相邻主排屑槽之间均设有前排屑槽，所述前排屑槽开设于刃带靠近上表面的一段侧壁。2.根据权利要求1所述的一种具有容屑槽的深孔钻，其特征在于，所述刃带的宽度为0.35
±
0.05mm。3.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，黄成，
申请(专利权)人：偌伊数控工具泰兴市有限公司，
类型：新型
国别省市：