一种螺纹铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括刀柄和刀体，刀体的铣削端连有刀尖主体，刀尖主体的形状为圆锥形，刀尖主体的表面设有三个环形等距阵列的螺旋状切削齿，每个切削齿外表面均设有多个等距排列的侧螺纹刃，切削齿的齿径从刀尖主体的头部至刀尖主体的尾部逐渐增大，所述侧螺纹刃的螺旋角为15

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹铣刀


[0001]本技术涉及一种螺纹铣刀。

技术介绍

[0002]锥度铣刀，是用以铣削加工的、具有一个或多个侧刃的旋转数控刀具，工作中时各刀齿依次间歇性地切去工件的余量，锥度铣刀主要用以在铣床上加工平行面、台阶、管沟、成形表面和切断工件等，硬质合金锥度铣刀能够铣削模具钢材、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢的各种各样曲面、圆弧管沟，粗加工、半精加工均可使用，因此，其在机械加工制造领域被广泛应用。
[0003]现有的锥度铣刀结构较为简单：
[0004]1)制作刀体的材质硬度底、切削性能差，且在铣削时不能及时清理切屑，易导致废料堆积在工件表面影响加工进度，同时刀体表面没有开设散热孔，其不能实现刀体的快速散热，导致刀具高速旋转产生的高温对刀体及工件造成损坏；
[0005]2)所使用的刀杆与刀座是同种材质通过焊接固定在一起的，虽然连接的很牢固，但无法更好的针对性使用。因此，一种螺纹铣刀应运而生。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种螺纹铣刀。
[0007]一种螺纹铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括刀柄和刀体，其特征在于，所述刀体的铣削端连有刀尖主体，刀尖主体的形状为圆锥形，刀尖主体的表面设有三个环形等距阵列的螺旋状切削齿，每个切削齿外表面均设有多个等距排列的侧螺纹刃，切削齿的齿径从刀尖主体的头部至刀尖主体的尾部逐渐增大，所述侧螺纹刃的螺旋角为15
°
，刀尖主体的头部端面为平面。
[0008]作为进一步改进，所述刀尖主体的头部直径在2.5
±
0.02之间，所述刀尖主体的尾部直径在8
±
0.003之间。
[0009]作为进一步改进，相邻切削齿之间均开设有排屑槽，排屑槽的槽口从刀尖主体的头部至刀尖主体的尾部逐渐增大，废料通过排屑槽排出，为了避免废料堆积所以排屑槽的槽口逐渐撑大，降低废料对加工部件表面的影响，提高加工效率和质量。
[0010]作为进一步改进，所述排屑槽为螺旋状设计，所述排屑槽和切削齿为同轴右旋螺旋排布，排屑槽呈环形等距安装，能够保证各个角度的加工质量相同，避免位置不同产生加工精度的误差，防止震颤和偏转概率。
[0011]作为进一步改进，所述侧螺纹刃刃尖之间的距离在0.4
±
0.01之间。
[0012]作为进一步改进，所述排屑槽的槽底开设有多个散热孔。利用散热孔对加工过程中的铣刀主体进行散热，降低铣刀主体的加工温度，避免铣刀主体因加工产生的温度过高导致损坏，延长刀具的单次加工使用时间和总体加工个数，延长其使用寿命。
[0013]作为进一步改进，所述侧螺纹刃刃尖距离切削齿外表面之间的距离在0.24
±
0.04
之间，侧螺纹刃为全牙设计，能够实现一次切削，使得螺纹铣刀的加工效率大大提高，能够更好的实现大规模生产。
[0014]作为进一步改进，所述刀柄的材质为刚，所述刀尖主体和刀体均为钨钢，根据各个部件加工时的做工方式和受力大小、方向的不同，采用不同的材质进行制造，并将其焊接，保证其连接强度，使得其能够更好的适应更多不同材质工件的切削操作，大大延长使用寿命。
[0015]作为进一步改进，所述排屑槽的槽底为圆弧形，特殊的圆弧行设计能够有效的防止废料堆积，帮助废料更快的排出。
[0016]有益效果：
[0017]本装置采用全牙螺纹设计，能够实现一次切削，使得螺纹铣刀的加工效率大大提高，能够更好的实现大规模生产，其中，刀尖主体的形状为圆锥形，能够更好的进行工件的深度加工，使用方便。
[0018]本装置采用多种制造材料，根据各个部件加工时的做工方式和受力大小、方向的不同，采用不同的材质进行制造，并将其焊接，保证其连接强度，使得其能够更好的适应更多不同材质工件的切削操作，提高加工强度和刚性，大大延长使用寿命。
[0019]本装置设置有逐渐增大的排屑槽，能够保证废料的有效排出，确保排屑空间足够，避免因为堆积造成加工后工件精度低，铣刀容易损坏的问题。
附图说明
[0020]图1是螺纹铣刀的总体结构示意图；
[0021]图2是螺纹铣刀的部分结构示意图；
[0022]1.刀柄2.刀体3.排屑槽4.刀尖主体5.侧螺纹刃。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]如图1～2所示作为本技术的一种具体实施方式，一种螺纹铣刀，包括刀柄1、刀体2、排屑槽3、刀尖主体4、侧螺纹刃5。
[0025]一种螺纹铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括刀柄1和刀体2，其特征在于，所述刀体2的铣削端连有刀尖主体4，刀尖主体4的形状为圆锥形，刀尖主体4的表面设有三个环形等距阵列的螺旋状切削齿，每个切削齿外表面均设有多个等距排列的侧螺纹刃5，切削齿的齿径从刀尖主体4的头部至刀尖主体4的尾部逐渐增大，所述侧螺纹刃5的螺旋角为15
°
，刀尖主体4的头部端面为平面。
[0026]刀尖主体4的头部直径在2.5
±
0.02之间，所述刀尖主体4的尾部直径在8
±
0.003之间。
[0027]相邻切削齿之间均开设有排屑槽3，排屑槽3的槽口从刀尖主体4的头部至刀尖主体4的尾部逐渐增大，废料通过排屑槽3排出，为了避免废料堆积所以排屑槽3的槽口逐渐撑大，降低废料对加工部件表面的影响，提高加工效率和质量。
[0028]排屑槽3为螺旋状设计，所述排屑槽3和切削齿为同轴右旋螺旋排布，排屑槽3呈环
形等距安装，能够保证各个角度的加工质量相同，避免位置不同产生加工精度的误差，防止震颤和偏转概率。
[0029]侧螺纹刃5刃尖之间的距离在0.4
±
0.01之间。
[0030]排屑槽3的槽底开设有多个散热孔。利用散热孔对加工过程中的铣刀主体进行散热，降低铣刀主体的加工温度，避免铣刀主体因加工产生的温度过高导致损坏，延长刀具的单次加工使用时间和总体加工个数，延长其使用寿命。
[0031]侧螺纹刃5刃尖距离切削齿外表面之间的距离在0.24
±
0.04之间，侧螺纹刃5为全牙设计，能够实现一次切削，使得螺纹铣刀的加工效率大大提高，能够更好的实现大规模生产。
[0032]刀柄1的材质为刚，所述刀尖主体4和刀体2均为钨钢，根据各个部件加工时的做工方式和受力大小、方向的不同，采用不同的材质进行制造，并将其焊接，保证其连接强度，使得其能够更好的适应更多不同材质工件的切削操作，大大延长使用寿命。
[0033]排屑槽3的槽底为圆弧形，特殊的圆弧行设计能够有效的防止废料堆积，帮助废料更快的排出。
[0034]使用时，将螺纹铣刀固定在机床上，后固定刀具，最后打开机床，使得铣刀在工件带铣削位置进行加工，工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹铣刀，包括铣刀主体，铣刀主体包括刀柄和刀体，其特征在于，所述刀体的铣削端连有刀尖主体，刀尖主体的形状为圆锥形，刀尖主体的表面设有三个环形等距阵列的螺旋状切削齿，每个切削齿外表面均设有多个等距排列的侧螺纹刃，切削齿的齿径从刀尖主体的头部至刀尖主体的尾部逐渐增大，所述侧螺纹刃的螺旋角为15
°
，刀尖主体的头部端面为平面。2.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，所述刀尖主体的头部直径在2.5
±
0.02之间，所述刀尖主体的尾部直径在8
±
0.003之间。3.根据权利要求1所述的一种螺纹铣刀，其特征在于，相邻切削齿之间均开设有排屑槽，排屑槽的槽口从刀尖主体的头部至刀尖主体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云，黄成，
申请(专利权)人：偌伊数控工具泰兴市有限公司，
类型：新型
国别省市：