一种冲击钻用排屑效果好的合金刀头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲击钻用排屑效果好的合金刀头，属于合金刀头技术领域，它解决了目前的刀头在使用时，排屑效果不佳，影响钻孔效果的问题。本冲击钻用排屑效果好的合金刀头，包括钻头，钻头的顶部固定有安装杆，钻头的表面开设有排屑槽，排屑槽的内腔固定有排屑护板，钻头的表面开设有导屑槽。本实用新型专利技术通过排屑护板对碎屑进行限位，在排屑槽和排屑护板自身形状配合转动的作用下将碎屑排出，以提升对碎屑的排出效果，再通过收集壳对空气进行收集后排入排气槽内，以此使空气能够辅助对碎屑进行吹出，进一步地提升了对碎屑的排出效果，不仅降低了钻头在转动时的摩擦力，而且也增加了钻头的钻孔效果。了钻头的钻孔效果。了钻头的钻孔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击钻用排屑效果好的合金刀头


[0001]本技术涉及合金刀头
，涉及一种排屑效果好的合金刀头，特别是一种冲击钻用排屑效果好的合金刀头。

技术介绍

[0002]电钻作为一种钻孔机具，适合在钢材、木材和塑料上钻孔，是手持式电动工具中使用最为普及的工具之一，给人们生产生活的各个方面带来了便利，使用电钻时，根据不同工作环境的需要，其钻头的选择也不同。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种切削用自动排屑钻头【申请号：CN202120004648.1；公开号：CN215199789U】。这种切削用自动排屑钻头，包括钻头主体和第二套筒，所述钻头主体包括刀头、刀身和刀尾，所述刀头的外表面开设有第一导向槽，所述刀身的外表面开设有第二导向槽，所述刀尾的外表面开设有第三导向槽，所述刀尾的顶端一体化连接有第一连接柱，所述钻头主体的顶端设置有第一套筒，所述第一套筒的顶端连接有第二连接柱，所述第二套筒的内表面设置有限位环，所述限位环的下表面连接有压簧，所述第二套筒的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面顶端设置有第一防护垫，所述第一套筒的内表面开设有凹槽。
[0004]该专利中公开的刀头在使用时，只能够通过三个槽对碎屑进行导出，提升对碎屑的排出效果，但是在使用过程中，碎屑从第一导向槽内排入刀身时，刀身表面会对碎屑造成挤压，导致对碎屑的排出量减少，而后方第二导向槽和第三导向槽在排屑时基本无法提升导屑效果，所以对碎屑的导出效果不佳，会导致碎屑过多的残留在刀身上，从而造成碎屑会出现排出不及时，导致钻头主体旋转时摩擦力较大，钻头主体会发生过热的情况，影响钻头主体的钻孔效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冲击钻用排屑效果好的合金刀头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种冲击钻用排屑效果好的合金刀头，包括钻头，所述钻头的顶部固定有安装杆，所述钻头的表面开设有排屑槽，所述排屑槽的内腔固定有排屑护板，所述钻头的表面开设有导屑槽，所述钻头的表面开设有排气槽，所述钻头的表面固定有收集壳，所述收集壳的表面开设有收集槽，所述收集壳的一端固定有限位板。
[0008]本技术的工作原理是：首先开启冲击钻使该刀头对需要钻孔的地方进行打孔，随后在钻头和排屑槽配合钻孔，然后在旋转过程中，碎屑会被排屑护板收集在排屑槽的内部再排出，而在收集壳和限位板的作用下能够将空气导入排气槽的内部，辅助碎屑从排屑槽的内部排出即可。
[0009]所述排屑槽与导屑槽相互连通，所述导屑槽为环形设计，所述导屑槽内腔的形状
为弧形。
[0010]采用以上结构，避免碎屑在排出时向上扬起影响工作人员视线。
[0011]所述限位板内部和外部的形状均为半球形，所述限位板的直径与收集槽的直径相同。
[0012]采用以上结构，使空气更加容易进入排气槽的内部，从而增加了排气槽的排屑效果。
[0013]所述收集壳的位置与排气槽的位置相对应，所述排气槽的另一端贯穿至钻头的底部。
[0014]采用以上结构，增加对碎屑的清理效果。
[0015]所述排屑护板的表面的一侧呈倒角结构设计，所述排屑护板外侧面积大于内侧面积。
[0016]采用以上结构，在排屑护板自身形状的作用下可以更加轻易地对碎屑进行收集。
[0017]所述排屑槽和排屑护板的数量均为两个，所述排屑槽和排屑护板均呈螺旋形结构设计。
[0018]采用以上结构，使碎屑能够在排屑槽自身形状的作用下排出。
[0019]所述排屑护板固定于排屑槽内腔的上侧，所述排屑护板的高度为排屑槽内腔高度的三分之一。
[0020]采用以上结构，排屑护板不会影响碎屑进入排屑槽的内部。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术通过排屑护板对碎屑进行限位，在排屑槽和排屑护板自身形状配合转动的作用下将碎屑排出，以提升对碎屑的排出效果，再通过收集壳对空气进行收集后排入排气槽内，以此使空气能够辅助对碎屑进行吹出，进一步地提升了对碎屑的排出效果，不仅降低了钻头在转动时的摩擦力，而且也增加了钻头的钻孔效果，解决了目前的刀头在使用时，排屑效果不佳，影响钻孔效果的问题。
[0023]2、本技术通过此种设置，可以使排屑槽排出的废屑能够进入导屑槽的内部，使导屑槽对其进行导向，在导向槽形状的作用下使碎屑向外侧甩出，避免碎屑在排出时向上扬起影响工作人员视线。
[0024]3、本技术通过此种设置，可以在限位板自身形状的作用下对空气进行导向，使其更加容易进入排气槽的内部，从而增加了排气槽的排屑效果。
附图说明
[0025]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术中的局部立体结构示意图；
[0029]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0030]图中：1、钻头；2、安装杆；3、排屑槽；4、导屑槽；5、排屑护板；6、排气槽；7、收集壳；8、收集槽；9、限位板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图5所示，本冲击钻用排屑效果好的合金刀头，包括钻头1，钻头1的顶部固定有安装杆2，钻头1的表面开设有排屑槽3，排屑槽3的内腔固定有排屑护板5，钻头1的表面开设有导屑槽4，钻头1的表面开设有排气槽6，钻头1的表面固定有收集壳7，收集壳7的表面开设有收集槽8，收集壳7的一端固定有限位板9，该合金刀头通过排屑护板5对碎屑进行限位，在排屑槽3和排屑护板5自身形状配合转动的作用下将碎屑排出，以提升对碎屑的排出效果，再通过收集壳7对空气进行收集后排入排气槽6内，以此使空气能够辅助对碎屑进行吹出，进一步地提升了对碎屑的排出效果，不仅降低了钻头1在转动时的摩擦力，而且也增加了钻头1的钻孔效果，解决了目前的刀头在使用时，排屑效果不佳，影响钻孔效果的问题。
[0033]排屑槽3与导屑槽4相互连通，导屑槽4为环形设计，导屑槽4内腔的形状为弧形，在本实施例中，通过此种设置，可以使排屑槽3排出的废屑能够进入导屑槽4的内部，使导屑槽4对其进行导向，在导向槽形状的作用下使碎屑向外侧甩出，避免碎屑在排出时向上扬起影响工作人员视线。
[0034]限位板9内部和外部的形状均为半球形，限位板9的直径与收集槽8的直径相同，在本实施例中，通过此种设置，可以在限位板9自身形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击钻用排屑效果好的合金刀头，包括钻头(1)，其特征在于：所述钻头(1)的顶部固定有安装杆(2)，所述钻头(1)的表面开设有排屑槽(3)，所述排屑槽(3)的内腔固定有排屑护板(5)，所述钻头(1)的表面开设有导屑槽(4)，所述钻头(1)的表面开设有排气槽(6)，所述钻头(1)的表面固定有收集壳(7)，所述收集壳(7)的表面开设有收集槽(8)，所述收集壳(7)的一端固定有限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种冲击钻用排屑效果好的合金刀头，其特征在于：所述排屑槽(3)与导屑槽(4)相互连通，所述导屑槽(4)为环形设计，所述导屑槽(4)内腔的形状为弧形。3.根据权利要求1所述的一种冲击钻用排屑效果好的合金刀头，其特征在于：所述限位板(9)内部和外部的形状均为半球形，所述限位板(9)的直径与收集槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昌方，
申请(专利权)人：浙江方大合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：