一种卷圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷圆设备的技术领域，特别是涉及一种卷圆机；其可实现对成型筒型体的便捷下料，减少人工操作量，提高钢板在卷圆加工过程中的转动稳定性，保证成型筒型体加工精度；包括机架、可转动安装于机架上并排布置的两组支撑辊和翻转压卷机构，所述机架上安装有为支撑辊转动提供动力的驱动机构，所述翻转压卷机构包括翻转架、可转动安装于翻转架上的压辊和第一驱动缸，所述翻转架铰接安装于机架的一侧，所述第一驱动缸的一端与翻转架铰接，所述第一驱动缸的另一端与第一驱动缸铰接。述第一驱动缸的另一端与第一驱动缸铰接。述第一驱动缸的另一端与第一驱动缸铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种卷圆机


[0001]本技术涉及卷圆设备的
，特别是涉及一种卷圆机。

技术介绍

[0002]众所周知，卷圆机是一种用于钢板卷绕呈筒型体的设备，其在卷圆设备的领域中得到了广泛的使用；公开号CN206405229U公开了一种卷圆机。它包括卷圆机构、送料机构、控制机构，卷圆机构包括主辊、第一副辊、第二副辊，第一副辊和第二副辊下方各自连接有调节装置，送料机构设在卷圆机构一侧，与送料通道同一水平面，包括若干个圆形的小辊筒。本技术提供的一种卷圆机，优点在于：卷圆机通过加设调节装置，实现对副辊的调节，从而对工件卷圆加工进行弯曲角度调节；主辊上方设置加强板，增强了卷圆机主体的强度；送料装置采用辊盖加设的小辊筒作为输送载体，增强了钢材的固定效果；采用伸缩杆调节主辊，适用于各种厚度的钢材卷圆加工；在进行钢板卷圆加工过程中，需人工对卷圆加工后的筒型体进行下料，操作较为不便，影响筒型体的下料效率；且板材在进行卷圆加工过程中的转动稳定性欠佳，影响加工成型筒型体的加工精度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种实现对成型筒型体的便捷下料，减少人工操作量，提高钢板在卷圆加工过程中的转动稳定性，保证成型筒型体加工精度的卷圆机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、可转动安装于机架上并排布置的两组支撑辊和翻转压卷机构，所述机架上安装有为支撑辊转动提供动力的驱动机构，所述翻转压卷机构包括翻转架、可转动安装于翻转架上的压辊和第一驱动缸，所述翻转架铰接安装于机架的一侧，所述第一驱动缸的一端与翻转架铰接，所述第一驱动缸的另一端与第一驱动缸铰接；进一步的，所述压辊位于两组支撑辊中部上方，所述压辊处于水平状态时，压辊的中心轴线与支撑辊的中心轴线平行；所述驱动机构包括驱动电机和齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括主动齿轮、固定安装于支撑辊上的从动齿轮和传动齿轮，所述驱动电机固定安装于机架上，所述主动齿轮固定安装于驱动电机的输出端，两组支撑辊上的从动齿轮通过传动齿轮同步传动连接，所述主动齿轮与其中一组从动齿轮啮合。
[0007]优选的，还包括限位压覆机构，所述限位压覆机构包括翻转板、第二驱动缸、两组支撑轮和两组压覆轮，所述翻转板铰接安装于远离翻转压卷机构的一侧，所述第二驱动缸的一端与机架铰接，所述第二驱动缸的另一端与翻转板铰接，两组支撑轮可转动安装于机架上，两组压覆轮可转动安装于翻转板的底部。
[0008]优选的，还包括升降座和第三驱动缸，所述第三驱动缸固定安装于翻转架上，所述升降座可上下滑动的安装于翻转架上，所述第三驱动缸的输出端与升降座固定连接，所述
压辊可转动安装于升降座上；进一步的，所述翻转架上设置有滑槽，所述升降座可上下滑动的安装于滑槽内。
[0009]优选的，还包括辅助顶推下料机构，所述辅助顶推下料机构包括第四驱动缸和顶推板，所述第四驱动缸固定安装于翻转架上，所述顶推板固定安装于第四驱动缸的输出端，所述顶推板与压辊相切；所述顶推板为圆形板，顶推板可转动安装于第四驱动缸的输出端。
[0010]优选的，所述机架上固定安装有上料架台，所述上料架台顶端面延伸面与支撑辊的顶部相切。
[0011]优选的，所述上料架台上可转动安装有多组转辊。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种卷圆机，具备以下有益效果：该卷圆机，通过将钢板推入至压辊和支撑辊之间，驱动机构动作，此时压辊左部与机架转动接触，第一驱动缸处于伸长状态，支撑辊转动，钢材卷绕于压辊上，此时第一驱动缸的输出端缩短，翻转架带动压辊转动，压辊由原始的水平状态转动至左高右低倾斜状态，此时卷圆加工成型的筒型体与支撑辊脱离接触，将成型筒型体自压辊处进行下料即可，实现对成型筒型体的便捷下料，减少人工操作量，在机架左部对压辊的支撑以及第一驱动缸的持续施力作用下，压辊在卷圆作业过程中稳定转动，从而提高钢板在卷圆加工过程中的转动稳定性，保证成型筒体的加工精度。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机架；2、支撑辊；3、驱动机构；4、翻转架；5、压辊；6、第一驱动缸；7、翻转板；8、第二驱动缸；9、支撑轮；10、压覆轮；11、升降座；12、第三驱动缸；13、第四驱动缸；14、顶推板；15、上料架台；16、转辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种卷圆机，包括机架1、可转动安装于机架1上并排布置的两组支撑辊2和翻转压卷机构，机架1上安装有为支撑辊2转动提供动力的驱动机构3，翻转压卷机构包括翻转架4、可转动安装于翻转架4上的压辊5和第一驱动缸6，翻转架4铰接安装于机架1的一侧，第一驱动缸6的一端与翻转架4铰接，第一驱动缸6的另一端与第一驱动缸6铰接；进一步的，压辊5位于两组支撑辊2中部上方，压辊5处于水平状态时，压辊5的中心轴线与支撑辊2的中心轴线平行；驱动机构3包括驱动电机和齿轮传动组件，齿轮传动组件包括主动齿轮、固定安装于支撑辊2上的从动齿轮和传动齿轮，驱动电机固定安装于机
架1上，主动齿轮固定安装于驱动电机的输出端，两组支撑辊2上的从动齿轮通过传动齿轮同步传动连接，主动齿轮与其中一组从动齿轮啮合；驱动电机带动主动齿轮转动，经从动齿轮和传动齿轮传动后，两组支撑辊2同步同向转动，使钢板卷绕于压辊5上。
[0021]具体的，还包括限位压覆机构，限位压覆机构包括翻转板7、第二驱动缸8、两组支撑轮9和两组压覆轮10，翻转板7铰接安装于远离翻转压卷机构的一侧，第二驱动缸8的一端与机架1铰接，第二驱动缸8的另一端与翻转板7铰接，两组支撑轮9可转动安装于机架1上，两组压覆轮10可转动安装于翻转板7的底部；压辊5左部落至两组支撑轮9上，第二驱动缸8的输出端伸长，翻转板7翻转，压覆轮10压覆于压辊5的左侧上部，对压辊5进行限位，以进一步提高压辊5转动的稳定性，保证钢板的卷圆加工精度；在另一实施例中，机架1顶端左侧安装有垂直布置的第二驱动缸8，第二驱动缸8的输出端固定安装有呈水平状态的压板，压板底部可转动安装有压覆轮10，机架1上可转动安装有支撑轮9，第二驱动缸8带动压板上下移动，以实现压覆轮10对压辊5的压覆限位和脱离束缚。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷圆机，其特征在于，包括机架(1)、可转动安装于机架(1)上并排布置的两组支撑辊(2)和翻转压卷机构，所述机架(1)上安装有为支撑辊(2)转动提供动力的驱动机构(3)，所述翻转压卷机构包括翻转架(4)、可转动安装于翻转架(4)上的压辊(5)和第一驱动缸(6)，所述翻转架(4)铰接安装于机架(1)的一侧，所述第一驱动缸(6)的一端与翻转架(4)铰接，所述第一驱动缸(6)的另一端与第一驱动缸(6)铰接。2.根据权利要求1所述的卷圆机，其特征在于，还包括限位压覆机构，所述限位压覆机构包括翻转板(7)、第二驱动缸(8)、两组支撑轮(9)和两组压覆轮(10)，所述翻转板(7)铰接安装于远离翻转压卷机构的一侧，所述第二驱动缸(8)的一端与机架(1)铰接，所述第二驱动缸(8)的另一端与翻转板(7)铰接，两组支撑轮(9)可转动安装于机架(1)上，两组压覆轮(10)可转动安装于翻转板(7)的底部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓威，贾宁宁，
申请(专利权)人：沧州威肯管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：