一种成型用液压压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压压力机的技术领域，特别是涉及一种成型用液压压力机，其具有自动对齐功能，取消手动对齐的操作步骤，节约整个操作时间，进一步提高加工效率，同时便于适用不同规格的工件的居中对齐，并且还可进一步微调对工件的居中卡紧力度，包括液压压力机本体，液压压力机本体上设置有上压板和下压板，上压板通过液压缸固定安装在液压压力机本体上，下压板固定安装在液压压力机本体上，上压板和下压板上均可拆卸连接有挤压隔板，两个挤压隔板相对的一侧均安装有多个居中对称的居中结构，居中结构包括支撑框，支撑框上转动连接有居中板，支撑框与居中板之间设置有压缩机构，支撑框上设置有与居中板相适配的旋转角度限制机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种成型用液压压力机


[0001]本技术涉及液压压力机的
，特别是涉及一种成型用液压压力机。

技术介绍

[0002]众所周知，液压压力机又称液压成形压力机，是一种使用各种金属与非金属材料成型加工的设备,传统的液压压力机一般不具有自动对齐功能，当将两个部件进行卡扣组装压合成型时，在压合成型之前需要手动将两个工件进行对齐，尤其是在金属外壳和塑料外壳卡扣组装压合成型过程中，为此，设计一种具有自动对齐功能，取消手动对齐的操作步骤，节约整个操作时间，进一步提高加工效率的成型用液压压力机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种具有自动对齐功能，取消手动对齐的操作步骤，节约整个操作时间，进一步提高加工效率的一种成型用液压压力机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型用液压压力机，包括液压压力机本体，所述液压压力机本体上设置有上压板和下压板，上压板通过液压缸固定安装在液压压力机本体上，所述下压板固定安装在液压压力机本体上，所述上压板和下压板上均可拆卸连接有挤压隔板，两个所述挤压隔板相对的一侧均安装有多个居中对称的居中结构，所述居中结构包括支撑框，所述支撑框上转动连接有居中板，所述支撑框与居中板之间设置有压缩机构，所述支撑框上设置有与居中板相适配的旋转角度限制机构，所述支撑框通过调节机构与挤压隔板连接。
[0007]优选的，所述压缩机构包括与支撑框滑动配合的弧形滑杆，所述弧形滑杆的一端与居中板固定连接，所述弧形滑杆的另一端固定连接有限位块，所述弧形滑杆上套设有弹簧一，弹簧一的两端分别与支撑框和居中板固定连接。
[0008]优选的，所述旋转角度限制机构包括与支撑框螺纹连接的螺杆一，螺杆一靠近居中板的一端固定连接有限位球，所述螺杆一的另一端固定连接有调节帽一。
[0009]优选的，所述调节机构包括螺杆二，所述挤压隔板上开设有多个滑槽，所述螺杆二转动连接在滑槽内，所述支撑框与螺杆二螺纹连接且与滑槽滑动配合，所述螺杆二上固定连接有调节帽二。
[0010]优选的，位于上侧的所述挤压隔板的顶端设置有两个与上压板相适配的L型滑板，两个所述L型滑板上均滑动连接有定位柱一，所述上压板的两侧均开设有与定位柱一相适配的定位凹槽一，所述定位柱一固定连接有与挤压隔板滑动配合的拉板，所述定位柱一上套设有弹簧二，弹簧二的两端分别与L型滑板和拉板固定连接。
[0011]优选的，位于下侧的所述挤压隔板的底部固定连接有多个定位柱二，所述下压板上开设有多个与定位柱二相适配的定位凹槽二。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种成型用液压压力机，具备以下有益效果：
[0014]1、该成型用液压压力机，通过在两个挤压隔板相对的一侧均安装有多个居中对称的居中结构，可自动对上下两个工件进行对齐，在使用时，将其中一个待卡扣压合的工件放置到位于下侧的多个居中对称的居中结构之间，工件底部的多个边压着居中板旋转，通过多个居中板将该工件居中卡设在居中的位置，然后将另外一个待卡扣压合的工件扣放在居中放置的工件上，启动液压缸带动上压板和位于上侧的挤压隔板往下移动时，同样通过位于上侧的居中结构将位于上侧的工件进行居中调节，居中调节好位置后，随着液压缸带动上压板和位于上侧的挤压隔板往下移动，将对齐的两个工件进行卡扣组装压合成型，该成型用液压压力机具有自动对齐功能，取消手动对齐的操作步骤，节约整个操作时间，进一步提高加工效率。
[0015]2、该成型用液压压力机，通过设置压缩机构，方便在取出工件时使居中板与支撑框恢复至具有一定夹角的状态，通过调节机构便于调节支撑框距中心的位置，便于适用不同规格的工件的居中对齐，通过设置旋转角度限制机构便于对居中板的旋转角度进行限制调节，进一步微调多个居中板对工件的居中卡紧力度，提高对齐的精准度，通过将两个挤压隔板从上压板和下压板上拆卸下来，可使液压压力机本体恢复原始工作状态。
附图说明
[0016]图1是本技术整体分解的结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中处局部放大的结构示意图；
[0018]图3是本技术整体的结构示意图；
[0019]图4是本技术支撑框、居中板和弧形滑杆等配合的结构示意图；
[0020]附图中标记：1、液压压力机本体；2、上压板；3、下压板；4、液压缸；5、挤压隔板；6、支撑框；7、居中板；8、弧形滑杆；9、限位块；10、弹簧一；11、螺杆一；12、限位球；13、调节帽一；14、螺杆二；15、滑槽；16、调节帽二；17、L型滑板；18、定位柱一；19、拉板；20、弹簧二；21、定位柱二；22、定位凹槽二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的一种成型用液压压力机，包括液压压力机本体1，液压压力机本体1上设置有上压板2和下压板3，上压板2通过液压缸4固定安装在液压压力机本体1上，下压板3固定安装在液压压力机本体1上，其特征在于，上压板2和下压板3上均可拆卸连接有挤压隔板5，两个挤压隔板5相对的一侧均安装有多个居中对称的居中结构，居中结构包括支撑框6，支撑框6上转动连接有居中板7，支撑框6与居中板7之间设置有压缩机构，支撑框6上设置有与居中板7相适配的旋转角度限制机构，支撑框6通过调节机构与挤压隔板5连接。
[0023]具体的，压缩机构包括与支撑框6滑动配合的弧形滑杆8，弧形滑杆8的一端与居中板7固定连接，弧形滑杆8的另一端固定连接有限位块9，弧形滑杆8上套设有弹簧一10，弹簧一10的两端分别与支撑框6和居中板7固定连接，居中板7当受到工件的挤压时，居中板7可随着支撑框6旋转，进而带动弧形滑杆8同步进行旋转，从而弹簧一10被压缩，当将工件从多个居中板7之间取出时，在弹簧一10的回弹力的作用下，带动弧形滑杆8和居中板7反向旋转，使居中板7恢复至初始状态。
[0024]具体的，旋转角度限制机构包括与支撑框6螺纹连接的螺杆一11，螺杆一11靠近居中板7的一端固定连接有限位球12，螺杆一11的另一端固定连接有调节帽一13，通过设置限位球12便于对居中板7的旋转角度进行限制，通过顺时针或者逆时针旋转调节帽一13，方便对螺杆一11进行顺时针或者逆时针旋转调节，从而便于调节限位球12距离居中板7的距离，进而方便对居中板7的可旋转角度进行调节，方便进一步微调居中板7对工件的居中卡紧力度，方便提高对齐的精准度。
[0025]具体的，调节机构包括螺杆二14，挤压隔板5上开设有多个滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型用液压压力机，包括液压压力机本体(1)，所述液压压力机本体(1)上设置有上压板(2)和下压板(3)，上压板(2)通过液压缸(4)固定安装在液压压力机本体(1)上，所述下压板(3)固定安装在液压压力机本体(1)上，其特征在于，所述上压板(2)和下压板(3)上均可拆卸连接有挤压隔板(5)，两个所述挤压隔板(5)相对的一侧均安装有多个居中对称的居中结构，所述居中结构包括支撑框(6)，所述支撑框(6)上转动连接有居中板(7)，所述支撑框(6)与居中板(7)之间设置有压缩机构，所述支撑框(6)上设置有与居中板(7)相适配的旋转角度限制机构，所述支撑框(6)通过调节机构与挤压隔板(5)连接。2.根据权利要求1所述的成型用液压压力机，其特征在于，所述压缩机构包括与支撑框(6)滑动配合的弧形滑杆(8)，所述弧形滑杆(8)的一端与居中板(7)固定连接，所述弧形滑杆(8)的另一端固定连接有限位块(9)，所述弧形滑杆(8)上套设有弹簧一(10)，弹簧一(10)的两端分别与支撑框(6)和居中板(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的成型用液压压力机，其特征在于，所述旋转角度限制机构包括与支撑框(6)螺纹连接的螺杆一(11)，螺杆一(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓威，贾宁宁，
申请(专利权)人：沧州威肯管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：