一种金属管道翻边机制造技术

本实用新型专利技术涉及翻边设备的技术领域，特别是涉及一种金属管道翻边机；其可在金属管翻边过程中对管端翻边处进行限位，提高金属管翻边处理效率和翻边加工精度；包括机座、安装于机座上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构，所述进给翻边机构包括可滑动安装于机座上的进给座、内顶模轴以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，所述机座上安装有为进给座进给提供动力的第一驱动机构，所述内顶模轴安装于进给座上；所述第一驱动机构优选滚珠丝杠和驱动电机，滚珠丝杠可转动安装于机座上，驱动电机固定安装于机座上，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与进给座传动连接。动连接。动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道翻边机


[0001]本技术涉及翻边设备的
，特别是涉及一种金属管道翻边机。

技术介绍

[0002]众所周知，金属管道翻边机是一种用于薄壁金属管进行翻边加工的设备，其在翻边设备的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号CN206731878U公开了一种方便调节的金属管材双向翻边装置，包括滑轨、立柱、料托、第一翻边装置、第二翻边装置，所述立柱固定安装在滑轨中部，立柱顶部与料托固定连接，第一翻边装置与滑轨滑动连接，第二翻边装置与滑轨滑动连接，第一翻边装置与第二翻边装置为镜像对称布置；其利用两个镜像对称布置、由气缸及电机驱动的翻边头对金属管件进行双向翻边，同时调节滑块在滑轨上的位置，即可对不同长度的金属管材进行翻边加工；现有的金属管道翻边机使用中发现，通过内撑进给的方式进行翻边，金属管翻边处无外部限制，翻边效率低，金属管的翻边精度有待进一步提高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可在金属管翻边过程中对管端翻边处进行限位，提高金属管翻边处理效率和翻边加工精度的金属管道翻边机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机座、安装于机座上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构，所述进给翻边机构包括可滑动安装于机座上的进给座、内顶模轴以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，所述机座上安装有为进给座进给提供动力的第一驱动机构，所述内顶模轴安装于进给座上；所述第一驱动机构优选滚珠丝杠和驱动电机，滚珠丝杠可转动安装于机座上，驱动电机固定安装于机座上，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与进给座传动连接。
[0007]优选的，所述转动夹持机构包括可转动安装于机座上的卡盘和为卡盘转动提供动力的第二驱动机构；第二驱动机构优选驱动电机；进一步的，所述卡盘中心轴线与内顶模轴中心轴线重合。
[0008]优选的，所述翻边压覆机构包括渐压弯折组件和顶推进给组件，所述渐压弯折组件包括固定安装于进给座上的安装架、铰接安装于安装架的L型压模杆，所述内顶模轴和L型压模杆上均设置有环模槽，所述顶推进给组件包括锥形盘和用于锥形盘进给的两组第一驱动缸，所述锥形盘可滑动安装于内顶模轴上，所述第一驱动缸固定安装于进给座上，所述第一驱动缸的输出端与锥形盘固定连接。
[0009]优选的，所述渐压弯折组件为两组，两组渐压弯折组件对称布置于内顶模轴处。
[0010]优选的，所述渐压弯折组件的安装架上安装用于L型压模杆自行复位的弹性组件；优选的，弹性组件包括可滑动安装于安装架上的顶架和弹簧，所述顶架通过弹簧与安装架
弹性连接。
[0011]优选的，还包括安装于进给座并为金属管起到水平支撑作用的支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和可转动安装于支撑架上的两组支撑辊；所述支撑辊与卡盘和内顶模轴中心轴线平行。
[0012]优选的，所述进给座上安装有龙门架，所述龙门架上安装辊压机构，所述辊压机构包括两组第二驱动缸和安装板，所述第二驱动缸固定安装于龙门架上，所述安装板固定安装于第二驱动缸的输出端，所述安装板底部可转动安装有压覆辊。
[0013]优选的，还包括第三驱动缸，所述第三驱动缸固定安装于进给座上，所述第三驱动缸的输出端与支撑架固定连接，所述支撑架可上下移动的安装于进给座上；进一步的，所述支撑架上安装有导杆，所述导杆可上下滑动的安装于进给座上。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种金属管道翻边机，具备以下有益效果：该金属管道翻边机，金属管的一端通过转动夹持机构夹持限位，进给座在第一驱动机构的作用下向金属管处进给，内顶模轴插入至金属管内，翻边压覆机构对金属管的翻边处进行压覆限位，转动夹持机构带动金属管转动，在翻边压覆机构的作用下，实现对金属管的逐步翻边加工，可在金属管翻边过程中对管端翻边处进行限位，避免金属管在翻边作业中出现移位，提高金属管翻边处理效率和翻边加工精度。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、机座；2、进给座；3、内顶模轴；4、第一驱动机构；5、卡盘；6、第二驱动机构；7、安装架；8、L型压模杆；9、环模槽；10、锥形盘；11、第一驱动缸；12、弹性组件；13、支撑架；14、支撑辊；15、龙门架；16、第二驱动缸；17、安装板；18、压覆辊；19、第三驱动缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的一种金属管道翻边机，包括机座1、安装于机座1上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构，进给翻边机构包括可滑动安装于机座1上的进给座2、内顶模轴3以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，机座1上安装有为进给座2进给提供动力的第一驱动机构4，内顶模轴3安装于进给座2上；第一驱动机构4优选滚珠丝杠和驱动电机，滚珠丝杠可转动安装于机座1上，驱动电机固定安装于机座1上，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与进给座2传动连接；内顶模轴3固定安装于进给座2上；在另一实施例中内顶模轴3可转动安装于进给座2上，进给座2上安装有为内顶模
轴3转动提供动力的电动机；在内顶模轴3向金属管内部进给过程中，电动机带动内顶模轴3转动，而转动夹持机构带动金属管反转，提高内顶模轴3和金属管之间的速度差，在内顶模轴3的摩擦力作用下，可使金属管端部温度升高，以提高金属管的金属延展性，利于金属管管端的翻边加工处理。
[0023]具体的，转动夹持机构包括可转动安装于机座1上的卡盘5和为卡盘5转动提供动力的第二驱动机构6；第二驱动机构6优选驱动电机；进一步的，卡盘5中心轴线与内顶模轴3中心轴线重合；将金属管的另一端与卡盘5固定连接，驱动电机带动卡盘5转动，使得金属管转动；在另一实施例中卡盘5也可通过其他夹具进行代替，例如虎口夹钳。
[0024]具体的，翻边压覆机构包括渐压弯折组件和顶推进给组件，渐压弯折组件包括固定安装于进给座2上的安装架7、铰接安装于安装架7的L型压模杆8，内顶模轴3和L型压模杆8上均设置有环模槽9，顶推进给组件包括锥形盘10和用于锥形盘10进给的两组第一驱动缸11，锥形盘10可滑动安装于内顶模轴3上，第一驱动缸11固定安装于进给座2上，第一驱动缸11的输出端与锥形盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道翻边机，其特征在于，包括机座(1)、安装于机座(1)上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构；所述进给翻边机构包括可滑动安装于机座(1)上的进给座(2)、内顶模轴(3)以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，所述机座(1)上安装有为进给座(2)进给提供动力的第一驱动机构(4)，所述内顶模轴(3)安装于进给座(2)上。2.根据权利要求1所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述转动夹持机构包括可转动安装于机座(1)上的卡盘(5)和为卡盘(5)转动提供动力的第二驱动机构(6)。3.根据权利要求2所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述翻边压覆机构包括渐压弯折组件和顶推进给组件，所述渐压弯折组件包括固定安装于进给座(2)上的安装架(7)、铰接安装于安装架(7)的L型压模杆(8)，所述内顶模轴(3)和L型压模杆(8)上均设置有环模槽(9)，所述顶推进给组件包括锥形盘(10)和用于锥形盘(10)进给的两组第一驱动缸(11)，所述锥形盘(10)可滑动安装于内顶模轴(3)上，所述第一驱动缸(11)固定安装于进给座(2)上，所述第一驱动缸(11)的输出端与锥形盘(10)固定连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓威，贾宁宁，
申请(专利权)人：沧州威肯管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：