一种密封件加工用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封件加工用车床，涉及车床技术领域，具体为一种密封件加工用车床，包括车床、固定框、过滤框，所述固定框固定安装在车床的底部，所述过滤框固定套接在固定框的内部，所述过滤框内腔的前后两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套杆。该密封件加工用车床，通过第一滤板可以对碎屑进行过滤，使得碎屑与润滑油固液分离，当第一滤板上表面的碎屑重量到达一定程度时会使得第一滤板下降，当第一滤板与导向仓的顶部平行时，碎屑会从第一滤板的上表面滑落至导向仓，最终从导向仓的上表面经过旋转叶滑落至收集箱的内腔中被收集。腔中被收集。腔中被收集。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件加工用车床


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种密封件加工用车床。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30摄氏度以下，避免密封件产生高温老化，而在对密封件进行加工时，由于车床的转速过高，当钻头与密封件接触时会差生极大的摩擦力，容易导致密封件的边缘处出现烧焦的现象，所以在加工过程中需要在钻头的表面涂抹润滑油对钻头进行冷却与润滑，但是在加工过程中产生的碎屑会与润滑油混合在一起，导致润滑油与碎屑凝结，造成碎屑粘附在车床表面，影响加工环境，所以对碎屑进行收集处理是必要的，但是在处理过程中也会将润滑油处理掉，而润滑油是可循环利用的资源，如果直接处理掉会造成资源的浪费，故而这里提出一种密封件加工用车床来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封件加工用车床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种密封件加工用车床，包括车床、固定框、过滤框，所述固定框固定安装在车床的底部，所述过滤框固定套接在固定框的内部，所述过滤框内腔的前后两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套杆，所述驱动套杆的顶部固定安装有第一滤板，所述固定框的左侧固定安装有导向仓，所述固定框的底部固定安装有固定板，所述固定板左表面的上侧安装有旋转叶，所述固定板左表面的下侧固定安装有收集箱。
[0005]可选的，所述第一滤板呈向左下侧倾斜三十度安装，所述第一滤板的四边与过滤框内腔的四个表面活动接触。
[0006]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧的顶部与驱动套杆的底部固定连接在一起，所述限位块处于驱动套杆的内侧。
[0007]可选的，所述旋转叶的外表面固定套接有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的右侧传动连接有从动轮，所述从动轮的中部固定套接有转杆，所述转杆外表面的前后两侧均固定套接有偏心轮。
[0008]可选的，所述过滤框的底部固定安装有集油仓，所述集油仓的正下方设置有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有盛油筒，所述盛油筒的内侧设置有第二滤板。
[0009]可选的，所述滑块的形状为T形凸块，所述滑轨的内部开设有与滑块相适配的T形滑槽，所述滑轨的前侧设置有与滑块相适配的取放槽。
[0010]可选的，所述收集箱的底部通过铰链铰接有出料板，所述固定板左表面的底部固定安装有第一安装框，所述第一安装框的内侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上安装有第二安装框，所述第二安装框的上表面固定安装在出料板的底部。
[0011]本技术提供了一种密封件加工用车床，具备以下有益效果：
[0012]1、该密封件加工用车床，通过第一滤板可以对碎屑进行过滤，使得碎屑与润滑油固液分离，当第一滤板上表面的碎屑重量到达一定程度时会使得第一滤板下降，当第一滤板与导向仓的顶部平行时，碎屑会从第一滤板的上表面滑落至导向仓，最终从导向仓的上表面经过旋转叶滑落至收集箱的内腔中被收集。
[0013]2、该密封件加工用车床，通过碎屑掉落至旋转叶表面时会使得旋转叶发生转动，利用旋转叶可以带动驱动轮转动，利用驱动轮可以带动履带转动，利用履带可以带动从动轮转动，继而使得转杆带动偏心轮转动，进而使得偏心轮对第一滤板进行撞击，使得第一滤板产生震动，可以方便将第一滤板上表面的碎屑导入至导向仓中，同时能够防止第一滤板的滤槽被更加细小的碎屑堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术过滤框内部立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术第一滤板处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术盛油筒处立体的结构示意图。
[0018]图中：1、车床；2、固定框；3、过滤框；4、支撑柱；5、限位块；6、复位弹簧；7、驱动套杆；8、第一滤板；9、导向仓；10、固定板；11、旋转叶；12、驱动轮；13、履带；14、从动轮；15、转杆；16、偏心轮；17、收集箱；18、出料板；19、第一安装框；20、电动伸缩杆；21、第二安装框；22、集油仓；23、滑轨；24、滑块；25、盛油筒；26、第二滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种密封件加工用车床，包括车床1、固定框2、过滤框3，固定框2固定安装在车床1的底部，过滤框3固定套接在固定框2的内部，过滤框3内腔的前后两侧均固定安装有支撑柱4，利用支撑柱4可以对复位弹簧6起到支撑作用，避免复位弹簧6发生形变时出现弯折现象而导致折损，支撑柱4的顶部固定安装有限位块5，限位块5的直径大于支撑柱4的直径，利用限位块5可以对驱动套杆7进行限位，避免驱动套杆7脱离支撑柱4的外表面，复位弹簧6的顶部与驱动套杆7的底部固定连接在一起，限位块5处于驱动套杆7的内侧，避免限位块5对驱动套杆7的升降造成干涉，支撑柱4的外表面设置有复位弹簧6，利用复位弹簧6恢复形变产生的弹力可以对第一滤板8起到复位作用，支撑柱4的外表面活动安装有驱动套杆7，驱动套杆7的顶部固定安装有第一滤板8，第一滤板8呈向左下侧倾斜三十度安装，当第一滤板8与导向仓9平行时，可以使得第一滤板8上表面的碎屑利用自身重力的分力进入导向仓9的上表面，第一滤板8的四边与过滤框3内
腔的四个表面活动接触，可以避免碎屑从第一滤板8与过滤框3内腔接触点泄露，固定框2的左侧固定安装有导向仓9，固定框2的底部固定安装有固定板10，固定板10左表面的上侧安装有旋转叶11，旋转叶11处于导向仓9的正下方，可以使得碎屑进入驱动轮12内腔中时撞击旋转叶11，继而使得旋转叶11发生转动，固定板10左表面的下侧固定安装有收集箱17。
[0021]请参阅图2和图3，旋转叶11的外表面固定套接有驱动轮12，驱动轮12的外表面传动连接有履带13，履带13内腔的右侧传动连接有从动轮14，驱动轮12与从动轮14的外表面均开设有限位槽，履带13传动连接在限位槽中，可以对履带13进行限位，使得履带13驱动过程更加的稳定，从动轮14的中部固定套接有转杆15，转杆15外表面的前后两侧均固定套接有偏心轮16。
[0022]请参阅图2和图4，过滤框3的底部固定安装有集油仓22，集油仓22的正下方设置有滑轨23，滑轨23的内部活动安装有滑块24，滑块24的形状为T形凸块，滑轨23的内部开设有与滑块24相适配的T形滑槽，滑轨23的前侧设置有与滑块24相适配的取放槽，利用T形滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件加工用车床，包括车床(1)、固定框(2)、过滤框(3)，所述固定框(2)固定安装在车床(1)的底部，所述过滤框(3)固定套接在固定框(2)的内部，其特征在于：所述过滤框(3)内腔的前后两侧均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有限位块(5)，所述支撑柱(4)的外表面设置有复位弹簧(6)，所述支撑柱(4)的外表面活动安装有驱动套杆(7)，所述驱动套杆(7)的顶部固定安装有第一滤板(8)，所述固定框(2)的左侧固定安装有导向仓(9)，所述固定框(2)的底部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)左表面的上侧安装有旋转叶(11)，所述固定板(10)左表面的下侧固定安装有收集箱(17)。2.根据权利要求1所述的密封件加工用车床，其特征在于：所述第一滤板(8)呈向左下侧倾斜三十度安装，所述第一滤板(8)的四边与过滤框(3)内腔的四个表面活动接触。3.根据权利要求1所述的密封件加工用车床，其特征在于：所述限位块(5)的直径大于支撑柱(4)的直径，所述复位弹簧(6)的顶部与驱动套杆(7)的底部固定连接在一起，所述限位块(5)处于驱动套杆(7)的内侧。4.根据权利要求1所述的密封件加工用车床，其特征在于：所述旋转叶(11)的外表面固定套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓威，贾宁宁，
申请(专利权)人：沧州威肯管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：