一种大直径筒体卷板校圆用吊装结构制造技术

本发明专利技术涉及一种大直径筒体卷板校圆用吊装结构。该吊装结构包括连接管，所述连接管的两端均设有用于吊装连接管的吊耳板，所述吊耳板上设有供吊绳穿过的吊耳孔，所述连接管的顶部沿其长度方向设有至少一组滚动件；所述滚动件包括两个平行设置的连接板，两个所述连接板之间设有与连接板垂直的销轴，所述销轴上设有与卷板接触并产生转动且与销轴同心用于对卷板形成支撑的滚轮；本发明专利技术在卷板机滚圆过程中利用滚轮与筒体内侧壁顶部接触不仅对筒体顶部形成有效支撑，滚轮的使用确保了卷圆过程中钢板在滚轮接触下自由走动而不形成任何阻力，有效的解决了大直径筒体因自重造成的筒体塌腰下陷问题，有效保证了钢板卷圆成型质量。有效保证了钢板卷圆成型质量。有效保证了钢板卷圆成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径筒体卷板校圆用吊装结构


[0001]本专利技术属于卷板校圆
，具体涉及一种大直径筒体卷板校圆用吊装结构。

技术介绍

[0002]卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形。
[0003]在长钢板卷板完成后的筒体整体校圆过程中，大直径筒体往往因自身重力太大容易造成整体塌腰从而影响卷圆质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述
技术介绍
中提出的问题而提供一种大直径筒体卷板校圆用吊装结构。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种大直径筒体卷板校圆用吊装结构，包括连接管，所述连接管的两端均设有用于吊装连接管的吊耳板，所述吊耳板上设有供吊绳穿过的吊耳孔，所述连接管的顶部沿其长度方向设有至少一组滚动件；
[0007]所述滚动件包括两个平行设置的连接板，两个所述连接板之间设有与连接板垂直的销轴，所述销轴上设有与卷板接触并产生转动且与销轴同心用于对卷板形成支撑的滚轮。
[0008]优选的，两个所述吊耳板互相远离的一侧均设有安装板，两个所述安装板互相靠近的一侧均设有安装槽，安装槽内设有可移动的滑块，两个所述滑块之间设有辊筒，所述滑块与安装板之间设有带动滑块复位的二号弹簧，所述安装槽处设有位于滑块下方的一号伸缩杆，所述安装板上设有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆与一号伸缩杆之间设有供液压油通过的管道，所述二号伸缩杆上设有可在卷板上留下记号的划线笔，所述卷板在转动过程中与滚轮接触，卷板与滚轮接触部分在持续转动过程中转动至划线笔处，当卷板挤压辊筒使其产生位移时同步挤压一号伸缩杆，使得一号伸缩杆内的气体进入二号伸缩杆使得二号伸缩杆伸长，划线笔在二号伸缩杆的带动下与卷板接触并在卷板上留下记号。
[0009]优选的，所述安装槽处设有位于滑块上方用于给二号伸缩杆输送液压油的四号伸缩杆。
[0010]优选的，所述划线笔为粉笔、蜡笔或者滑石笔中的一种。
[0011]优选的，所述二号伸缩杆内部设有三号伸缩杆，所述三号伸缩杆内设有三号弹簧，所述三号伸缩杆与划线笔贴合且用于划线笔的保护，所述划线笔与二号伸缩杆之间设有将划线笔向外挤压的四号弹簧。
[0012]优选的，所述划线笔为圆环结构，所述三号伸缩杆位于划线笔的内部。
[0013]优选的，所述吊耳板上设有将卷板上印记擦除的擦布。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]本专利技术在卷板机滚圆过程中利用滚轮与筒体内侧壁顶部接触不仅对筒体顶部形成有效支撑，滚轮的使用确保了卷圆过程中钢板在滚轮接触下自由走动而不形成任何阻力，有效的解决了大直径筒体因自重造成的筒体塌腰下陷问题，有效保证了钢板卷圆成型质量。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的主视图；
[0017]图2是本专利技术的俯视图；
[0018]图3是本专利技术中滑块和安装板的位置关系示意图；
[0019]图4是本专利技术中二号伸缩杆和安装板的位置关系示意图；
[0020]图5是本专利技术中划线笔和三号伸缩杆的位置关系示意图；
[0021]图6是本专利技术的工作状态示意图。
[0022]图中：1、连接管；2、吊耳板；3、吊耳孔；4、连接板；5、滚轮；6、安装板；7、安装槽；8、滑块；9、辊筒；10、二号弹簧；11、一号伸缩杆；12、二号伸缩杆；13、划线笔；16、三号伸缩杆；17、四号弹簧；18、擦布；19、四号伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
6所示，一种大直径筒体卷板校圆用吊装结构，包括连接管1，所述连接管1的两端均设有用于吊装连接管1的吊耳板2，所述吊耳板2上设有供吊绳穿过的吊耳孔3，所述连接管1的顶部沿其长度方向设有至少一组滚动件；
[0026]所述滚动件包括两个平行设置的连接板4，两个所述连接板4之间设有与连接板4垂直的销轴，所述销轴上设有与卷板接触并产生转动且与销轴同心用于对卷板形成支撑的滚轮5。
[0027]在上述实施例中，利用吊绳穿过吊耳孔3，再用吊机将吊绳吊起，使得吊耳板2被吊起，同时，连接管1以及滚动件被同步吊起。滚动件中的滚轮5被吊起的过程中与筒体的内侧壁接触，从而能够对筒体顶部形成有效支撑。滚轮5对筒体顶部的支撑有效的解决了大直径筒体因自重造成的筒体塌腰下陷问题，有效保证了钢板卷圆成型质量。同时，滚轮5在与筒体接触的过程中具有较小的阻力，保证了筒体的正常转动不受影响。
[0028]作为本专利技术的进一步方案，两个所述吊耳板2互相远离的一侧均设有安装板6，两个所述安装板6互相靠近的一侧均设有安装槽7，安装槽7内设有可移动的滑块8，两个所述滑块8之间设有辊筒9，所述滑块8与安装板6之间设有带动滑块8复位的二号弹簧10，所述安装槽7处设有位于滑块8下方的一号伸缩杆11，所述安装板6上设有二号伸缩杆12，所述二号伸缩杆12与一号伸缩杆11之间设有供液压油通过的管道，所述二号伸缩杆12上设有可在卷
板上留下记号的划线笔13，所述卷板在转动过程中与滚轮5接触，卷板与滚轮5接触部分在持续转动过程中转动至划线笔13处，当卷板挤压辊筒9使其产生位移时同步挤压一号伸缩杆11，使得一号伸缩杆11内的液压油进入二号伸缩杆12使得二号伸缩杆12伸长，划线笔13在二号伸缩杆12的带动下与卷板接触并在卷板上留下记号。
[0029]在上述实施例中，筒体在卷圆的刚开始乃至完全卷圆的过程中会出现局部不圆的情况，这种较小的偏差难以被肉眼发现，从而影响到卷圆的效率和效果。通过设置有辊筒9，辊筒9始终保持与筒体内侧壁接触，且二号弹簧10保持对辊筒9的拉力。当筒体的直径小于设定直径时会挤压辊筒9，使得辊筒9产生向下的偏移，此时一号弹簧受到拉力。辊筒9转动时向下挤压一号伸缩杆11，使得一号伸缩杆11内的液压油进入到二号伸缩杆12内，从而使得二号伸缩杆12伸长。二号伸缩杆12伸长后带动划线笔13向上移动，在筒体的内侧壁上留下印记。可通过筒体上的印记来判断该筒体是否完成卷圆以及哪部分未完成卷圆工作。
[0030]作为本专利技术的进一步方案，所述安装槽7处设有位于滑块8上方用于给二号伸缩杆12输送液压油的四号伸缩杆19。
[0031]在上述实施例中，筒体不仅会出现向内的凹陷，也会出现向外的凸出。当筒体向外凸出时，辊筒9在二号弹簧10的带动下向上移动，使得四号伸缩杆19受到挤压，从而使得四号伸缩杆19内的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒体卷板校圆用吊装结构，其特征在于：包括连接管(1)，所述连接管(1)的两端均设有用于吊装连接管(1)的吊耳板(2)，所述吊耳板(2)上设有供吊绳穿过的吊耳孔(3)，所述连接管(1)的顶部沿其长度方向设有至少一组滚动件；所述滚动件包括两个平行设置的连接板(4)，两个所述连接板(4)之间设有与连接板(4)垂直的销轴，所述销轴上设有与卷板接触并产生转动且与销轴同心用于对卷板形成支撑的滚轮(5)。2.根据权利要求1所述的一种大直径筒体卷板校圆用吊装结构，其特征在于：两个所述吊耳板(2)互相远离的一侧均设有安装板(6)，两个所述安装板(6)互相靠近的一侧均设有安装槽(7)，安装槽(7)内设有可移动的滑块(8)，两个所述滑块(8)之间设有辊筒(9)，所述滑块(8)与安装板(6)之间设有带动滑块(8)复位的二号弹簧(10)，所述安装槽(7)处设有位于滑块(8)下方的一号伸缩杆(11)，所述安装板(6)上设有二号伸缩杆(12)，所述二号伸缩杆(12)与一号伸缩杆(11)之间设有供液压油通过的管道，所述二号伸缩杆(12)上设有可在卷板上留下记号的划线笔(13)，所述卷板在转动过程中与滚轮(5)接触，卷板与滚轮(5)接触部分在持续转动过程中转动至划线笔(13)处，当卷板挤压辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁筱，潘新宇，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：