本实用新型专利技术公开了纺织车间金属薄板卷曲成型装置，包括底座、第一压辊、侧架、支撑轴、滑槽、第二压辊、套管和限位孔，所述底座一侧表面焊接有侧架，所述侧架一侧安装有对称分布的第一压辊，两个所述第一压辊上方设置有第二压辊，所述第二压辊内部转动插接有支撑轴，两个所述侧架内部均开设有滑槽，所述支撑轴滑动插接于滑槽内部，所述第二压辊上方安装安装有防护架，所述防护架一侧设置有套管，所述套管内部转动插接有顶针，所述侧架上表面焊接有顶板，所述顶板表面嵌入安装有轴套，所述轴套内部转动插接有转柄。本实用新型专利技术可利于卷曲成型后的钢管脱离，保持钢卷的卷曲形状，并能通过顶杆实时测定钢卷的直径，更加利于工作人员进行实时调控。行实时调控。行实时调控。
【技术实现步骤摘要】
纺织车间金属薄板卷曲成型装置
[0001]本技术涉及生产机械
，具体为纺织车间金属薄板卷曲成型装置。
技术介绍
[0002]在纺织业中，纺织品成型后，需要进行收卷，将纺织品制成卷装，以便于进行后续的搬运和运输，传统的布卷中心卷通常为钢卷，纺织车间在制作管道时，需要将0.8mm厚的金属薄板卷曲，人工操作劳动强度大，工作效率低，并且辊压成型后，需要将钢卷由压辊表面取出，容易导致钢卷再次扩张，不利于保持辊压形状。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN2115785871U，公开了不锈钢薄面卷曲成型加工装置，涉及机械加工
本技术包括工作台、作业机构、驱动机构和模具，作业机构固定连接在工作台上侧一端，工作台上侧另一端中央位置下部设置有驱动机构，驱动机构输出端贯穿工作台，驱动机构输出端固定连接在模具下侧中央位置，作业机构设置在模具一侧，作业机构包括的底板固定连接在工作台上侧一端，底板拐角处通过固定螺栓固定连接有固定座，固定座呈纵向设置的一组之间固定连接有导杆，导杆外侧滑动连接有移动座，移动座上侧固定连接有平板，平板上侧固定连接有支架。本技术通过设置作业机构对不锈钢薄面进行卷曲成型加工，具有节能减排的优点。
[0004]综上所述，现有的卷曲成型设备的压轮两端均配备有定位结构，这就导致了压辊的两端为封闭式结构，卷曲成型的金属管需要沿着开口处进行扩张，才能将钢卷由压辊表面取下，而扩张后的钢卷形状会受到改变，需要工作人员再次将钢卷手动卷曲成型，不仅降低了钢卷的卷曲效果，还增加了工作人员的劳动强度。其次，在卷曲成型过程中，工作人员缺少有效的参照尺寸，使得卷曲作业对工作人员的经验要求较高，并且无法在卷曲成型过程中进行灵活的直径测量，无法保障卷曲成型的精准性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供纺织车间金属薄板卷曲成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纺织车间金属薄板卷曲成型装置，包括底座、第一压辊、侧架、支撑轴、滑槽、第二压辊、套管和限位孔，所述底座一侧表面焊接有平行分布的侧架，所述侧架一侧安装有对称分布的第一压辊，两个所述第一压辊上方设置有第二压辊，所述第二压辊内部转动插接有支撑轴，两个所述侧架内部均开设有滑槽，所述支撑轴滑动插接于滑槽内部，所述第二压辊上方安装有防护架，所述防护架背离侧架一侧设置有套管，所述套管内部转动插接有顶针，所述侧架上表面焊接有顶板，所述顶板表面嵌入安装有轴套，所述轴套内部转动插接有转柄。
[0007]优选的，两个所述第一压辊呈对称分布于第二压辊下方两侧，且第一压辊直径大于第二压辊直径，所述第一压辊一端贯穿侧架，且第一压辊一端连接有电机。
[0008]优选的，所述滑槽上下端内壁均开设有限位孔，所述支撑轴表面焊接有对称分布
的限位杆，所述限位杆均滑动插接于限位孔内部，所述限位孔一端内壁嵌入安装有直线轴承。
[0009]优选的，所述支撑轴表面焊接有定位块，所述转柄下端转动插接于定位块内部。
[0010]优选的，所述套管下端与第二压辊下表面相平齐。
[0011]优选的，所述顶针外壁开设有与套管内壁相啮合的螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用开放式的第二压辊，可在金属板经过第一压辊和第二压辊的挤压卷曲成型后，可沿着第二压辊的开放端，直接将金属卷取下，无需将成型的金属卷再次展开，保障了成型后的金属卷的形态完整，并且套管内部的顶针可预先伸出，工作人员测量顶针上端和第二压辊底端之间的间距，即可确定金属卷成型的尺寸规格，可为金属卷成型过程中提供有效的尺寸参考，对工作人员的经验要求较低，且对工作人员的劳动强度较低。
附图说明
[0013]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧架剖视放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的套管剖视放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一压辊与第二压辊侧视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、第一压辊；3、侧架；4、电机；5、支撑轴；6、滑槽；7、轴套；8、转柄；9、顶板；10、防护架；11、第二压辊；12、顶针；13、套管；14、限位杆；15、直线轴承；16、定位块；17、限位孔；18、螺纹。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：纺织车间金属薄板卷曲成型装置，包括底座1、第一压辊2、侧架3、支撑轴5、滑槽6、第二压辊11、套管13和限位孔17，底座1一侧表面焊接有平行分布的侧架3，侧架3一侧安装有对称分布的第一压辊2，两个第一压辊2上方设置有第二压辊11，两个第一压辊2呈对称分布于第二压辊11下方两侧，且第一压辊2直径大于第二压辊11直径，第一压辊2一端贯穿侧架3，且第一压辊2一端连接有电机4，电机4可驱动第一压辊2转动，可带动金属板移动，进而将金属板传输穿过第一压辊2和第二压辊11之间，进行金属板的卷曲成型作业。
[0020]第二压辊11内部转动插接有支撑轴5，两个侧架3内部均开设有滑槽6，支撑轴5滑动插接于滑槽6内部，滑槽6上下端内壁均开设有限位孔17，支撑轴5表面焊接有对称分布的限位杆14，限位杆14均滑动插接于限位孔17内部，限位孔17一端内壁嵌入安装有直线轴承15，限位杆14可对支撑轴5一端提供限位和支撑，可有效保持第二压辊11一端保持平稳，可将第二压辊11一端形成开放空间，从而利于将金属卷由第二压辊11表面取下。第二压辊11上方安装有防护架10，防护架10背离侧架3一侧设置有套管13，套管13内部转动插接有顶针
12，套管13下端与第二压辊11下表面相平齐，顶针12外壁开设有与套管13内壁相啮合的螺纹18，套管13内部的顶针12可预先伸出，工作人员测量顶针12上端和第二压辊11底端之间的间距，即可确定金属卷成型的尺寸规格。
[0021]侧架3上表面焊接有顶板9，顶板9表面嵌入安装有轴套7，轴套7内部转动插接有转柄8，支撑轴5表面焊接有定位块16，转柄8下端转动插接于定位块16内部。
[0022]采用开放式的第二压辊11，可在金属板经过第一压辊2和第二压辊11的挤压卷曲成型后，可沿着第二压辊11的开放端，直接将金属卷取下，无需将成型的金属卷再次展开，保障了成型后的金属卷的形态完整，并且套管13内部的顶针12可预先伸出，工作人员测量顶针12上端和第二压辊11底端之间的间距，即可确定金属卷成型的尺寸规格，可为金属卷成型过程中提供有效的尺寸参考，对工作人员的经验要求较低，且对工作人员的劳动强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纺织车间金属薄板卷曲成型装置，包括底座(1)、第一压辊(2)、侧架(3)、支撑轴(5)、滑槽(6)、第二压辊(11)、套管(13)和限位孔(17)，其特征在于：所述底座(1)一侧表面焊接有平行分布的侧架(3)，所述侧架(3)一侧安装有对称分布的第一压辊(2)，两个所述第一压辊(2)上方设置有第二压辊(11)，所述第二压辊(11)内部转动插接有支撑轴(5)，两个所述侧架(3)内部均开设有滑槽(6)，所述支撑轴(5)滑动插接于滑槽(6)内部，所述第二压辊(11)上方安装有防护架(10)，所述防护架(10)背离侧架(3)一侧设置有套管(13)，所述套管(13)内部转动插接有顶针(12)，所述侧架(3)上表面焊接有顶板(9)，所述顶板(9)表面嵌入安装有轴套(7)，所述轴套(7)内部转动插接有转柄(8)。2.根据权利要求1所述的纺织车间金属薄板卷曲成型装置，其特征在于：两个所述第一压辊(2)呈对称分布于第二压辊(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：郐宣义，刘连启，杜彪，
申请(专利权)人：高密市元信纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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