本实用新型专利技术涉及纺织生产技术领域，尤其涉及纺织车间纺织纤维尘过滤装置。其技术方案包括：底板、箱体和气动杆，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面设有立柱，所述立柱的上端设有连杆，所述连杆的端头处转动设有换向轮，所述箱体上设有拉绳，所述拉绳与换向轮传动连接，所述箱体的一端设有过滤网，所述箱体的另一端设有吸尘管，所述吸尘管内设有内环块。本实用新型专利技术通过结构之间的配合可对纺织车间进行有效除尘，且设备投资小，设备结构简单。设备结构简单。设备结构简单。
【技术实现步骤摘要】
纺织车间纺织纤维尘过滤装置
[0001]本技术涉及纺织生产
，尤其涉及纺织车间纺织纤维尘过滤装置。
技术介绍
[0002]现在纺织车间纤维尘过滤有两种处理方法，一种是含有纤维尘的空气经专门用过滤设备后排放到车间，这种方法投资大，设备复杂，安装复杂。
[0003]另一种是纤维尘未经过滤直接排放到车间，这种方法造成车间环境差，影响工作人员健康。
[0004]为此我们提出纺织车间纺织纤维尘过滤装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出纺织车间纺织纤维尘过滤装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：纺织车间纺织纤维尘过滤装置，包括底板、箱体和气动杆，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面设有立柱，所述立柱的上端设有连杆，所述连杆的端头处转动设有换向轮，所述箱体上设有拉绳，所述拉绳与换向轮传动连接，所述箱体的一端设有过滤网，所述箱体的另一端设有吸尘管，所述吸尘管内设有内环块。
[0007]优选的，所述箱体的外壁焊接有三脚块，所述三脚块上栓系有拉绳，所述拉绳的另一端固定有连接片，所述连接片的另一端固定在气动杆的输出端上，所述气动杆设在所述底板的上表面。
[0008]优选的，所述吸尘管的内壁与内环块的外壁形成环形风道，所述环形风道上对称设有气管。
[0009]优选的，所述过滤网的外壁等距设有栓扣，所述栓扣的另一端通过螺栓固定在箱体的外壁。
[0010]优选的，所述吸尘管的外壁焊接有滑块，所述立柱的表面开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽上。
[0011]优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在底板的下表面呈矩形阵列分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术纺织车间纺织纤维尘过滤装置在使用过程中，可将该装置搁置在纺织车间内，通过气动杆、气管连接外界高压气源，气管携带压缩空气吹到环形风道内，受到环形风道的影响，压缩空气高速通过吸尘管前端进入箱体内，此时吸尘管后端在射流的作用下产生负压状态，从而将吸尘管后部的含有纺织纤维尘的空气吸入吸尘管内，然后在高速气流的裹挟下进入箱体，气体穿过过滤网受到过滤作用，过滤网将纺织纤维尘截留在箱体内，与此同时，气动杆工作上下拉动拉绳，从而带动箱体上下移动，从而扩大该装置的吸
尘范围，本技术，可对纺织车间进行有效除尘，且设备投资小，设备结构简单。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的箱体的内部结构示意图。
[0017]附图标记：1、底板；2、支撑座；3、立柱；4、栓扣；5、箱体；6、拉绳；7、换向轮；8、三脚块；9、连杆；10、气管；11、吸尘管；12、连接片；13、气动杆；14、滑槽；15、滑块；16、过滤网；17、环形风道；18、内环块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的纺织车间纺织纤维尘过滤装置，包括底板1、箱体5和气动杆13，底板1的下表面设有支撑座2，底板1的上表面设有立柱3，立柱3的上端设有连杆9，连杆9的端头处转动设有换向轮7，箱体5上设有拉绳6，拉绳6与换向轮7传动连接，箱体5的一端设有过滤网16，箱体5的另一端设有吸尘管11，吸尘管11内设有内环块18。
[0021]基于实施例1：可将该装置搁置在纺织车间内，通过气动杆13、气管10连接外界高压气源，气管10携带压缩空气吹到环形风道17内，受到环形风道17的影响，压缩空气高速通过吸尘管11前端进入箱体5内，此时吸尘管11后端在射流的作用下产生负压状态，从而将吸尘管11后部的含有纺织纤维尘的空气吸入吸尘管11内，然后在高速气流的裹挟下进入箱体5，气体穿过过滤网16受到过滤作用，过滤网16将纺织纤维尘截留在箱体5内，与此同时，气动杆13工作上下拉动拉绳6，从而带动箱体5上下移动，从而扩大该装置的吸尘范围。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的纺织车间纺织纤维尘过滤装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体5的外壁焊接有三脚块8，三脚块8上栓系有拉绳6，拉绳6的另一端固定有连接片12，连接片12的另一端固定在气动杆13的输出端上，气动杆13设在底板1的上表面，通过气动杆13的设计，气动杆13上下移动带动拉绳6移动，通过换向轮7对力进行换向，从而带动箱体5进行上下移动。
[0024]吸尘管11的内壁与内环块18的外壁形成环形风道17，环形风道17上对称设有气管10，当气管10往吸尘管11内导入压缩空气时，通过内环块18的设计，可在吸尘管11内形成射流现象，从而确保吸尘管11后部产生负压。
[0025]过滤网16的外壁等距设有栓扣4，栓扣4的另一端通过螺栓固定在箱体5的外壁，通过栓扣4的设计，可方便过滤网16与箱体5之间的拆装作业。
[0026]吸尘管11的外壁焊接有滑块15，立柱3的表面开设有与滑块15相适配的滑槽14，滑块15滑动安装在滑槽14上，通过滑块15、滑槽14的相互配合，可确保箱体5的移动轨迹平稳。
[0027]支撑座2共四个，且四个支撑座2的位置在底板1的下表面呈矩形阵列分布。
[0028]需要说明的是，气动杆13结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属
的技术人员来说是已知的，本技术只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0029]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纺织车间纺织纤维尘过滤装置，包括底板(1)、箱体(5)和气动杆(13)，其特征在于：所述底板(1)的下表面设有支撑座(2)，所述底板(1)的上表面设有立柱(3)，所述立柱(3)的上端设有连杆(9)，所述连杆(9)的端头处转动设有换向轮(7)，所述箱体(5)上设有拉绳(6)，所述拉绳(6)与换向轮(7)传动连接，所述箱体(5)的一端设有过滤网(16)，所述箱体(5)的另一端设有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)内设有内环块(18)。2.根据权利要求1所述的纺织车间纺织纤维尘过滤装置，其特征在于：所述箱体(5)的外壁焊接有三脚块(8)，所述三脚块(8)上栓系有拉绳(6)，所述拉绳(6)的另一端固定有连接片(12)，所述连接片(12)的另一端固定在气动杆(13)的输出端上，所述气动杆(13)设在所述底板(1)的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，张磊，万朋，
申请(专利权)人：高密市元信纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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