本实用新型专利技术公开了一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置，包括：粉料斗、混拌机构、出料电机和定量放料组件，粉料斗的表面设有封盖，混拌机构和出料电机固定安装于封盖的表面，封盖的表面固定安装有皮带传动盒，搅拌电机的输出端通过皮带传动盒传动连接有转套轴，转套轴的表面固定安装有刮板桨杆和破碎桨杆，出料电机的输出端固定连接有主轴杆。本实用新型专利技术中，通过设置新型定量放料组件结构，利用定量放料组件与出料电机进行配合出料，在主轴杆和导料管的输送下将料粉输入进入定量放料组件内部，由定料管和调节料管内部第一阀盘和第二阀盘进行间歇启闭，从而间歇释放定量料粉，控制阀杆和出料电机的转动圈数进行准确计量料量。杆和出料电机的转动圈数进行准确计量料量。杆和出料电机的转动圈数进行准确计量料量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置
[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置。
技术介绍
[0002]粉剂类物料在进行灌装的时候多是利用灌装机进行辅助工作，通常是采用计量充填头(也叫灌装头)进行粉料计量，然后通过中间过渡的灌装料斗将计量好的粉料导入包装袋或包装罐中，市场上现有的灌装机主要采用螺杆泵的方式进行粉剂输送和灌装，在灌装中由于粉剂的自由渗漏，易在螺杆与螺杆套之间自由下落导致灌装计量精准度差的问题，且粉剂内部的结团和粘壁导致粉剂无法顺利进入螺杆中，则会导致无法灌装或灌装空包的现象，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置，包括：粉料斗、混拌机构、出料电机和定量放料组件，所述粉料斗的表面设有封盖，所述混拌机构和出料电机固定安装于封盖的表面，所述封盖的表面固定安装有皮带传动盒，所述搅拌电机的输出端通过皮带传动盒传动连接有转套轴，所述转套轴的表面固定安装有刮板桨杆和破碎桨杆，所述出料电机的输出端固定连接有主轴杆，所述粉料斗的底端固定连接有导料管，所述主轴杆的底端固定连接有套接于导料管内侧的输料螺杆，所述定量放料组件固定连接于导料管的底端，所述定量放料组件包括定料管、调节料管和阀杆，所述定料管和调节料管内侧的底面分别固定安装有第一阀盘和第二阀盘，所述阀杆的表面固定安装有位于第一阀盘和第二阀盘内侧的第一阀片和第二阀片。
[0005]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉料斗呈锥形结构，所述封盖的顶面固定安装有加料斗。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌电机的输出端和转套轴的顶面均固定安装有位于皮带传动盒内侧的皮带轮，且两个皮带轮传动连接，所述转套轴转动套接于主轴杆的外侧，所述刮板桨杆的一侧与粉料斗的内壁滑动抵接，所述破碎桨杆的表面设有切削刃。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料电机、主轴杆、导料管与粉料斗的圆心位于同一轴线上，所述输料螺杆的外侧与导料管的内侧滑动抵接。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料螺杆的底端与阀杆的顶端固定连接，所述第一阀盘和第二阀盘的表面均开设有阀孔，所述第一阀盘和第二阀盘表面阀孔分别位于阀杆的两侧，所述第一阀片的形状大小与阀孔相适配。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一阀盘和第二阀盘的顶面
均固定安装有导料锥，所述第一阀盘和第二阀盘转动套接于阀杆的外侧.
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节料管滑动套接于定料管的外侧，所述调节料管的表面设有锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端与定料管的表面相抵接。
[0011]本技术所取得的有益效果为：
[0012]1.本技术中，通过设置新型定量放料组件结构，利用定量放料组件与出料电机进行配合出料，在主轴杆和导料管的输送下将料粉输入进入定量放料组件内部，由定料管和调节料管内部第一阀盘和第二阀盘进行间歇启闭，从而间歇释放定量料粉，控制阀杆和出料电机的转动圈数进行准确计量料量，且可通过定料管和调节料管的套接滑动调节出料电机每圈转动中的放料量，进行自由调节提高放料精准度。
[0013]2.本技术中，通过设置混拌机构结构，利用搅拌电机和皮带传动盒同轴传动带动主轴杆表面刮板桨杆和破碎桨杆进行旋转搅动粉料斗内部粉料，消除粉料团块并进行刮壁操作，实现稳定出料。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的粉料斗内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一个实施例的导料管内部结构示意图；
[0017]图4为本技术一个实施例的定量放料组件截面结构示意图；
[0018]图5为本技术一个实施例的定量放料组件分解结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]100、粉料斗；110、封盖；120、加料斗；
[0021]200、混拌机构；210、搅拌电机；220、皮带传动盒；230、转套轴；240、刮板桨杆；250、破碎桨杆；
[0022]300、出料电机；310、主轴杆；320、导料管；321、输料螺杆；
[0023]400、定量放料组件；410、定料管；420、调节料管；421、锁止螺杆；430、阀杆；431、阀片；432、第二阀片；440、第一阀盘；441、阀孔；450、第二阀盘；460、导料锥。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置。
[0026]结合图1
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5所示，本技术提供的一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置，包括：粉料斗100、混拌机构200、出料电机300和定量放料组件400，粉料斗100的表面设有封盖110，混拌机构200和出料电机300固定安装于封盖110的表面，封盖110的表面固定安装有皮带传动盒220，搅拌电机210的输出端通过皮带传动盒220传动连接有转套轴230，转套轴230的表面固定安装有刮板桨杆240和破碎桨杆250，出料电机300的输出端固定连接有主轴杆310，粉料斗100的底端固定连接有导料管320，主轴杆310的底端固定连接有套接于导料管
320内侧的输料螺杆321，定量放料组件400固定连接于导料管320的底端，定量放料组件400包括定料管410、调节料管420和阀杆430，定料管410和调节料管420内侧的底面分别固定安装有第一阀盘440和第二阀盘450，阀杆430的表面固定安装有位于第一阀盘440和第二阀盘450内侧的第一阀片431和第二阀片432。
[0027]在该实施例中，粉料斗100呈锥形结构，封盖110的顶面固定安装有加料斗120。
[0028]在该实施例中，搅拌电机210的输出端和转套轴230的顶面均固定安装有位于皮带传动盒220内侧的皮带轮，且两个皮带轮传动连接，转套轴230转动套接于主轴杆310的外侧，刮板桨杆240的一侧与粉料斗100的内壁滑动抵接，破碎桨杆250的表面设有切削刃。
[0029]具体的，利用搅拌电机210和皮带传动盒220同轴传动带动主轴杆310表面刮板桨杆240和破碎桨杆250进行旋转搅动粉料斗100内部粉料，消除粉料团块并进行刮壁操作，实现稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置，其特征在于，包括：粉料斗(100)、混拌机构(200)、出料电机(300)和定量放料组件(400)，所述粉料斗(100)的表面设有封盖(110)，所述混拌机构(200)和出料电机(300)固定安装于封盖(110)的表面，所述封盖(110)的表面固定安装有皮带传动盒(220)，搅拌电机(210)的输出端通过皮带传动盒(220)传动连接有转套轴(230)，所述转套轴(230)的表面固定安装有刮板桨杆(240)和破碎桨杆(250)，所述出料电机(300)的输出端固定连接有主轴杆(310)，所述粉料斗(100)的底端固定连接有导料管(320)，所述主轴杆(310)的底端固定连接有套接于导料管(320)内侧的输料螺杆(321)，所述定量放料组件(400)固定连接于导料管(320)的底端，所述定量放料组件(400)包括定料管(410)、调节料管(420)和阀杆(430)，所述定料管(410)和调节料管(420)内侧的底面分别固定安装有第一阀盘(440)和第二阀盘(450)，所述阀杆(430)的表面固定安装有位于第一阀盘(440)和第二阀盘(450)内侧的第一阀片(431)和第二阀片(432)。2.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置，其特征在于，所述粉料斗(100)呈锥形结构，所述封盖(110)的顶面固定安装有加料斗(120)。3.根据权利要求1所述的一种粉剂灌装生产线上的自动计量装置，其特征在于，所述搅拌电机(210)的输出端和转套轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦茂，陈美璇，王雄宏，
申请(专利权)人：广东思维佳食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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