本实用新型专利技术涉及铝单板生产技术领域，尤其涉及一种铝单板弧形折弯装置，包括机架、上折弯辊和一对下折弯辊，所述机架侧部设置有通孔，所述通孔上方设置有滑块，所述滑块与所述机架滑动连接所述上折弯辊的两端与所述滑块连接，所述下折弯辊与所述机架转动连接，所述下折弯辊设置有第二驱动装置，一对所述下折弯辊之间设置有输送装置，所述输送装置设置有第三驱动装置。通过上折弯辊和下折弯辊对铝单板进行折弯，折弯后的铝单板通过输送装置带动朝通孔方向移动，然后从通孔伸出，工作人员从通孔外侧将折弯后的铝单板取出。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，便于折弯后的铝单板从折弯辊中取出，降低工作难度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板弧形折弯装置
[0001]本技术涉及铝单板生产
，特别是涉及一种铝单板弧形折弯装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。经过氟碳喷涂处理的铝单板具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，因此，铝单板广泛应用于建筑物的内部装饰和外部装饰。
[0003]铝单板生产过程中，为了提高装饰效果，有的地方需要使用弧形铝单板来进行装饰，因此为得到弧形的铝单板，需要使用弧形折弯装置将平面的铝单板弯成弧形。现有的铝板折弯通常包括一个上折弯辊和两个下折弯辊，通过下折弯辊或上折弯辊的往复转动实现铝板的折弯，如CN217474503U公开的一种铝单板弧形折弯成型机，现有的折弯装置都是从上或下折弯辊的一侧将铝板送入上下折弯辊之间，折弯后再从上或下折弯辊的一侧将铝板取出，由于取出时铝板已被折弯成弧形，非常不便于取出，而且对于铝板侧边设置有折边的铝板来说，折弯后的铝板更加难以取出，从而增加了工人的工作难度，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铝单板弧形折弯装置，其设计合理，便于折弯成弧形的铝单板从折弯装置中取出，降低了工作人员的操作难度，提高生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝单板弧形折弯装置，包括机架，所述机架上方设置有上折弯辊和一对下折弯辊，所述机架侧部设置有通孔，所述通孔上方设置有滑块，所述滑块与所述机架滑动连接，所述滑块设置有第一驱动装置，所述上折弯辊的两端与所述滑块连接，所述下折弯辊与所述机架转动连接，所述下折弯辊的端部位于所述通孔的下方，所述下折弯辊设置有第二驱动装置，一对所述下折弯辊之间设置有输送装置，所述输送装置设置有第三驱动装置。
[0006]进一步，所述输送装置包括支架、与所述支架转动连接的主动轮和从动轮，所述第三驱动装置与所述主动轮传动连接，所述主动轮和所述从动轮之间设置有输送带或输送辊。
[0007]进一步，还包括升降装置，所述输送装置和所述第三驱动装置位于所述升降装置上方。
[0008]进一步，还包括控制装置，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置和所述升降装置与所述控制装置电性连接。
[0009]进一步，所述上折弯辊的两端与所述滑块转动连接。
[0010]进一步，所述上折弯辊包括连接轴和转动辊，所述转动辊套接与所述连接轴外部与所述连接轴转动连接。
[0011]进一步，所述第一驱动装置为气缸。
[0012]本技术的有益效果是：一种铝单板弧形折弯装置，包括机架，所述机架上方设置有上折弯辊和一对下折弯辊，所述机架侧部设置有通孔，所述通孔上方设置有滑块，所述滑块与所述机架滑动连接，所述滑块设置有第一驱动装置，所述上折弯辊的两端与所述滑块连接，所述下折弯辊与所述机架转动连接，所述下折弯辊的端部位于所述通孔的下方，所述下折弯辊设置有第二驱动装置，一对所述下折弯辊之间设置有输送装置，所述输送装置设置有第三驱动装置。通过上折弯辊和下折弯辊对铝单板进行折弯，折弯后的铝单板通过输送装置带动朝通孔方向移动，然后从通孔伸出，工作人员从通孔外侧将折弯后的铝单板取出。本技术设计合理，使用方便，便于折弯后的铝单板从折弯辊中取出，降低工作难度，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的主视图。
[0015]图3是本技术的侧视图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1——机架，2——上折弯辊，21——连接轴，22——转动辊，3——下折弯辊，31——第二驱动装置，4——通孔，5——滑块，51——第一驱动装置，6——输送装置，61——支架，62——主动轮，63——从动轮，7——第三驱动装置，8——升降装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种铝单板弧形折弯装置，包括机架1，所述机架1上方设置有上折弯辊2和一对下折弯辊3，所述机架1侧部设置有通孔4，所述通孔4上方设置有滑块5，所述滑块5与所述机架1滑动连接，所述滑块5设置有第一驱动装置51，优选所述第一驱动装置51为气缸，所述上折弯辊2的两端与所述滑块5连接，所述下折弯辊3与所述机架1转动连接，所述下折弯辊3的端部位于所述通孔4的下方，所述下折弯辊3设置有第二驱动装置31，第二驱动装置31可以与下折弯辊3链条、齿轮或皮带传动，两下折弯辊之间可以齿轮传动，一对所述下折弯辊3之间设置有输送装置6，所述输送装置6设置有第三驱动装置7。工作时，将铝单板从下折弯辊3侧部放至上折弯辊2和下折弯辊3之间，第二驱动装置31带动下折弯辊3正反转动，从而使得铝单板在上折弯辊2和下折弯辊3之间往复移动，将铝单板折成弧形，铝单板完成折弯后，第二驱动装置31继续带动下折弯辊3转动，调整折弯的铝单板的位置，然后第二驱动装置31停止工作，第一驱动装置驱动滑块5上移，带动上折弯辊同步上移，输送装置与弧形铝单板中部接触并带动铝单板向通孔4方向，使铝单板从通孔4移出。弧形铝单板移出后第二驱动装置31驱动滑块5移动至初始位置。
[0020]所述输送装置6包括支架61、与所述支架61转动连接的主动轮62和从动轮63，所述第三驱动装置7与所述主动轮62传动连接，所述主动轮62和所述从动轮63之间设置有输送带或输送辊，输送带或输送辊接触支撑弧形铝单板中部，第三驱动装置7带到主动轮62转
动，从而带动输送带或输送辊移动，使铝单板通过通孔4移出。
[0021]还包括升降装置8，所述输送装置6和所述第三驱动装置7位于所述升降装置8上方，升降装置8可以为小型液压升降机，升降装置8将输送装置6升至一定高度，从而与弧形铝单板中部接触，并支撑弧形铝单板，将弧形铝单板从通孔移出。
[0022]还包括控制装置，所述第一驱动装置51、所述第二驱动装置31、所述第三驱动装置7和所述升降装置8与所述控制装置电性连接，通过控制装置分别控制第一驱动装置51、第二驱动装置31、第三驱动装置7和升降装置8动作。
[0023]所述上折弯辊2的两端与所述滑块5转动连接，或者所述上折弯辊2包括连接轴21和转动辊22，所述转动辊22套接与所述连接轴21外部与所述连接轴21转动连接，便于上折弯辊2转动，从而可以将铝单板折成弧形。
[0024]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板弧形折弯装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上方设置有上折弯辊(2)和一对下折弯辊(3)，所述机架(1)侧部设置有通孔(4)，所述通孔(4)上方设置有滑块(5)，所述滑块(5)与所述机架(1)滑动连接，所述滑块(5)设置有第一驱动装置(51)，所述上折弯辊(2)的两端与所述滑块(5)连接，所述下折弯辊(3)与所述机架(1)转动连接，所述下折弯辊(3)的端部位于所述通孔(4)的下方，所述下折弯辊(3)设置有第二驱动装置(31)，一对所述下折弯辊(3)之间设置有输送装置(6)，所述输送装置(6)设置有第三驱动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板弧形折弯装置，其特征在于：所述输送装置(6)包括支架(61)、与所述支架(61)转动连接的主动轮(62)和从动轮(63)，所述第三驱动装置(7)与所述主动轮(62)传动连接，所述主动轮(62)和所述从动轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁永丽，
申请(专利权)人：湖北永浩泰德幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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