本实用新型专利技术提供了应用于热压装置领域的一种离合器面片加工用热压装置，该热压装置通过两组热压机构的设置，在热压时，液压杆伸长，带动扩力板下压，沿着导力主杆和导力副杆，下压的力直接作用下两组热压机构的热压板上，由于热压板与承载层间隔相同，使热压时，两个热压板能同步对对应承载层上放置的离合器面片进行热压，可实现增大一次热压操作时的热压数量，大幅度提高工作效率，同时还能起到监测热压时温度的均匀性，有效保证离合器面片的热压质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器面片加工用热压装置
[0001]本申请涉及热压装置领域，特别涉及一种离合器面片加工用热压装置。
技术介绍
[0002]离合器面片的热压成型工序是离合器面片加工过程中的重要工序，该工序将直接影响离合器面片的外观和性能。
[0003]现有技术中对离合器面片进行热压成型过程中，一般一次仅能对一个或者一层的离合器面片进行热压，导致热压效率相对较低。
[0004]因而亟需提供一种一次能稳定对多层或多个离合器面片进行热压的热压装置，以提高工作效率。
技术实现思路
[0005]本申请目的在于增大一次操作时对离合器面片的热压数量，提高工作效率，相比现有技术提供一种离合器面片加工用热压装置，包括底板，底板左右两上端均固定连接有侧板，两个侧板之间固定连接有两组热压机构，底板上端固定连接有L形立柱，L形立柱下端安装有液压杆，液压杆下端固定连接有扩力板，扩力板与位于上方的热压机构之间固定连接有两个导力主杆，扩力板与下方的热压机构之间固定连接有两个导力副杆，且两个导力副杆活动贯穿上方的热压机构，热压机构包括承载层以及位于承载层上方的热压板，导力主杆和导力副杆分别与对应的热压板上端固定连接，通过双层的热压机构的设置，可实现增大一次热压操作时的热压数量，大幅度提高工作效率。
[0006]进一步，两组热压机构中承载层与热压板之间的间距相同，使在热压时，两层热压机构内的离合器面片受力保持一致，且两个导力主杆以及两个导力副杆分别位于两个热压板的对角线上，有效保证液压杆在伸长对热压板进行挤压时，热压板受力的稳定性，进而使其下方的离合器面片受力较为稳定平均，使离合器面片质量较好。
[0007]进一步，承载层包括与侧板固定连接的两对连杆以及固定连接在两对连杆之间的承载板，热压板的截面面积不小于承载板的截面面积。有效保证在热压时，热压板能充分对对应承载层上的离合器面片进行热压，使离合器面片质量不易受到影响。
[0008]可选的，承载层上端还固定连接有环形的显温环，显温环包括缓冲环以及多个分别固定镶嵌在缓冲环上端中部的感温球，缓冲环为耐高温的弹性透明结构，感温球为感温材料制成，在热压时，热压板会与显温环充分接触，此时热压板上热量能使多个感温球受热变色，而根据多个感温球的变色情况，可有效指示热压板上温度的均匀性，进而有效保证热压时温度的均匀性，有效保证离合器面片的热压质量。
[0009]进一步，缓冲环厚度大于离合器面片的厚度，且二者厚度差不大于离合器面片厚度的一半，有效保证感温球能充分与热压板接触，同时又不易影响热压板对离合器面片的热压。
[0010]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0011](1)通过双层的热压机构的设置，可实现增大一次热压操作时的热压数量，大幅度提高工作效率。
[0012](2)两组热压机构中承载层与热压板之间的间距相同，使在热压时，两层热压机构内的离合器面片受力保持一致，且两个导力主杆以及两个导力副杆分别位于两个热压板的对角线上，有效保证液压杆在伸长对热压板进行挤压时，热压板受力的稳定性，进而使其下方的离合器面片受力较为稳定平均，使离合器面片质量较好。
[0013](3)承载层包括与侧板固定连接的两对连杆以及固定连接在两对连杆之间的承载板，热压板的截面面积不小于承载板的截面面积。有效保证在热压时，热压板能充分对对应承载层上的离合器面片进行热压，使离合器面片质量不易受到影响。
[0014](4)在热压时，热压板会与显温环充分接触，此时热压板上热量能使多个感温球受热变色，而根据多个感温球的变色情况，可有效指示热压板上温度的均匀性，进而有效保证热压时温度的均匀性，有效保证离合器面片的热压质量。
[0015](5)缓冲环厚度大于离合器面片的厚度，且二者厚度差不大于离合器面片厚度的一半，有效保证感温球能充分与热压板接触，同时又不易影响热压板对离合器面片的热压。
附图说明
[0016]图1为本申请的立体图；
[0017]图2为本申请的正视图；
[0018]图3为本申请热压机构部分的立体图；
[0019]图4为本申请的承载板截面图；
[0020]图5为本申请的承载板俯视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1底板、2侧板、3承载层、31承载板、32连杆、4热压板、5L形立柱、6液压杆、7扩力板、81导力主杆、82导力副杆、9显温环、91缓冲环、92感温球。
具体实施方式
[0023]实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]本技术提供了一种离合器面片加工用热压装置，请参阅图1
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2，包括底板1，底板1左右两上端均固定连接有侧板2，两个侧板2之间固定连接有两组热压机构，底板1上端固定连接有L形立柱5，L形立柱5下端安装有液压杆6，液压杆6下端固定连接有扩力板7。
[0026]如图2
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3，扩力板7与位于上方的热压机构之间固定连接有两个导力主杆81，扩力板7与下方的热压机构之间固定连接有两个导力副杆82，且两个导力副杆82活动贯穿上方的热压机构，热压机构包括承载层3以及位于承载层3上方的热压板4，导力主杆81和导力副杆82分别与对应的热压板4上端固定连接。
[0027]请参阅图3，两组热压机构中承载层3与热压板4之间的间距相同，使在热压时，两层热压机构内的离合器面片受力保持一致，且两个导力主杆81以及两个导力副杆82分别位
于两个热压板4的对角线上，有效保证液压杆6在伸长对热压板4进行挤压时，热压板4受力的稳定性，进而使其下方的离合器面片受力较为稳定平均，使离合器面片质量较好，承载层3包括与侧板2固定连接的两对连杆32以及固定连接在两对连杆32之间的承载板31，热压板4的截面面积不小于承载板31的截面面积，有效保证在热压时，热压板4能充分对对应承载层3上的离合器面片进行热压，使离合器面片质量不易受到影响。
[0028]通过两组热压机构的设置，在热压时，液压杆6伸长，带动扩力板7下压，沿着导力主杆81和导力副杆82，下压的力直接作用下两组热压机构的热压板4上，由于热压板4与承载层3间隔相同，使热压时，两个热压板4能同步对对应承载层3上放置的离合器面片进行热压，可实现增大一次热压操作时的热压数量，大幅度提高工作效率。
[0029]另外，本实施例中热压机构为两个，在实际实施时，技术人员可根据可根据需要选择性的设置成三个、四个或多个，实现一次进行多层热压的效果，此时对应设置导力杆即可，导力杆即对应文中的导力主杆81或者导力副杆82。
[0030]实施例2：
[0031]请参阅图4
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5，承载层3上端还固定连接有环形的显温环9，显温环9包括缓冲环91以及多个分别固定镶嵌在缓冲环91上端中部的感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合器面片加工用热压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)左右两上端均固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)之间固定连接有两组热压机构，所述底板(1)上端固定连接有L形立柱(5)，所述L形立柱(5)下端安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)下端固定连接有扩力板(7)，所述扩力板(7)与位于上方的热压机构之间固定连接有两个导力主杆(81)，所述扩力板(7)与下方的热压机构之间固定连接有两个导力副杆(82)，且两个导力副杆(82)活动贯穿上方的热压机构，所述热压机构包括承载层(3)以及位于承载层(3)上方的热压板(4)，所述导力主杆(81)和导力副杆(82)分别与对应的热压板(4)上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种离合器面片加工用热压装置，其特征在于，两组所述热压机构中承载层(3)与热压板(4)之间的间距相同，且两个导力主杆(81)以及两个导力副杆(82)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱裕东，
申请(专利权)人：江苏久通汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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