本实用新型专利技术公开了一种多功能导电模块压制成型装置，涉及模块生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座、上盖、限位件和切削件，底座通过密封条与上盖抵接，上盖的上侧壁边角处设置有限位件，且上盖的中心处安装有切削件；限位件的限位套的内壁上粘接有内垫板，且限位套的外壁上开设有限位孔，限位孔中穿插有限位螺柱，限位螺柱的外壁上螺纹连接有限位板；切削件的切削板的上侧壁粘接有防腐垫，切削板的上侧壁通过螺栓与推杆连接。本实用新型专利技术通过限位件可对上盖内安装的切削件进行限位效果，同时也使其能够进行高度的位置调整，避免其过度挤压或挤压不充分现象，通过切削件可对多功能导电模块的上壁进行刮蹭，被刮除的原料碎屑通过推料槽排出装置。推料槽排出装置。推料槽排出装置。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能导电模块压制成型装置
[0001]本技术属于模块生产设备
，特别是涉及一种多功能导电模块压制成型装置。
技术介绍
[0002]现阶段中模块科技已经是非常成熟的科技之一，并且运用于模块科技中的各种设备和配件也逐渐的趋向于完善性发展，导电模块是由多种模块组成的，而导电模块中最为常见器件之一即为多功能导电模块，多功能导电模块是其功能呈现多样化，并且结构简单，而其在生产过程中需要对其进行压制，确保其附件材料结构间的紧密性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的多功能导电模块压制成型设备，其在使用时，将多功能导电模块放置在两个板材之间，该板材多为金属材料，并使上部的板材贴合在多功能导电模块的外壁上并逐步的向下挤压，达到压制的效果受到板材材料所影响，板材过重会造成过分压制导致多功能导电模块塌陷现象，板材过轻则导致压制不充分的问题；
[0004]2、现有的多功能导电模块压制成型设备，其在利用板材对多功能导电模块进行压制的过程中，会造成部分多余原料溢出板材之间，而该部分溢出的材料又与多功能导电模块本体之间形成一定的粘黏现象，进而导致多功能导电模块外观质量较差的问题。
[0005]因此，现有的多功能导电模块压制成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种多功能导电模块压制成型装置，通过限位件可对上盖内安装的切削件进行限位效果，同时也使其能够进行高度的位置调整，避免其过度挤压或挤压不充分现象，通过切削件可对底座上放置的多功能导电模块的上壁进来回刮蹭，同时被刮除的多功能导电模块原料碎屑直接通过上盖中的推料槽排出设备保证多功能导电模块上壁的整洁度，解决了现有的多功能导电模块压制成型设备所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种多功能导电模块压制成型装置，包括底座、上盖、限位件和切削件，底座的上侧壁粘接有密封条，底座通过密封条与上盖抵接，上盖的上侧壁边角处设置有限位件，且上盖的中心处安装有切削件；
[0009]其中，限位件包括了限位套、内垫板和限位螺柱和限位板，限位套的内壁上粘接有内垫板，且限位套的外壁上开设有限位孔，限位孔中穿插有限位螺柱，限位螺柱的外壁上螺纹连接有限位板；
[0010]切削件包括了切削板、防腐垫和推杆，切削板的上侧壁粘接有防腐垫，切削板的上侧壁通过螺栓与推杆连接。
[0011]进一步地，底座的上侧壁边缘处开设有限位槽，密封条粘接在限位槽的内壁上，限
位槽所对应的上盖的底部侧壁上粘接有密封套；具体的，通过密封条以及限位槽可提高底座与上盖之间衔接的紧密性。
[0012]进一步地，密封套的外周侧壁通过密封条与限位槽的内壁配合连接，上盖的上侧壁开设有两条滑槽，两条滑槽关于上盖的中轴线两侧对称设置，且上盖的左右两端侧壁中均开设有推料槽。
[0013]进一步地，限位件共设置有四个，四个限位件中的限位套的底部侧壁分别粘接在上盖的上侧壁的四个边角处，上盖的内壁上镶嵌有压制板，且压制板的边角处侧壁粘接有调整柱；具体的，通过抬高或者降低调整柱的方式达到调整压制板高度的目的，也就调整了压制空间的目的。
[0014]进一步地，压制板的外周侧壁与上盖的内壁配合连接，压制板上的调整柱穿过上盖的侧壁延伸进入到限位套的内部设置，限位套通过限位螺柱与调整柱连接。
[0015]进一步地，限位套上的限位孔共设置有三组，且限位孔之间等间距设置，限位孔也穿透过内垫板的侧壁；具体的，限位套通过内壁上的内垫板与调整柱的外壁间隙设置。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置限位件，在使用时，限位件设置在上盖上，通过限位件可对上盖内安装的切削件进行限位效果，同时也使其能够进行高度的位置调整，避免其过度挤压或挤压不充分现象，解决了现有的多功能导电模块压制成型设备，其在使用时，将多功能导电模块放置在两个板材之间，该板材多为金属材料，并使上部的板材贴合在多功能导电模块的外壁上并逐步的向下挤压，达到压制的效果受到板材材料所影响，板材过重会造成过分压制导致多功能导电模块塌陷现象，板材过轻则导致压制不充分的问题。
[0018]2、本技术通过设置切削件，在使用时，通过切削件可对底座上放置的多功能导电模块的上壁进来回刮蹭，同时被刮除的多功能导电模块原料碎屑直接通过上盖中的推料槽排出设备保证多功能导电模块上壁的整洁度，解决了现有的多功能导电模块压制成型设备，其在利用板材对多功能导电模块进行压制的过程中，会造成部分多余原料溢出板材之间，而该部分溢出的材料又与多功能导电模块本体之间形成一定的粘黏现象，进而导致多功能导电模块外观质量较差的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种多功能导电模块压制成型装置的结构示意图；
[0021]图2为一种多功能导电模块压制成型装置的结构拆解图；
[0022]图3为上盖的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；101、限位槽；2、密封条；3、上盖；301、滑槽；302、密封套；303、推料槽；4、限位件；401、限位套；402、内垫板；403、限位孔；404、限位螺柱；405、限位板；5、切削件；501、切削板；502、防腐垫；503、推杆；504、压制板；505、调整柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至3所示，本技术为一种多功能导电模块压制成型装置，包括底座1、上盖3、限位件4和切削件5，底座1的上侧壁粘接有密封条2，底座1通过密封条2与上盖3抵接，上盖3的上侧壁边角处设置有限位件4，且上盖3的中心处安装有切削件5；
[0027]其中，限位件4包括了限位套401、内垫板402和限位螺柱404和限位板405，限位套401的内壁上粘接有内垫板402，且限位套401的外壁上开设有限位孔403，限位孔403中穿插有限位螺柱404，限位螺柱404的外壁上螺纹连接有限位板405；
[0028]切削件5包括了切削板501、防腐垫502和推杆503，切削板501的上侧壁粘接有防腐垫502，切削板501的上侧壁通过螺栓与推杆503连接。
[0029]其中如图1和2所示，底座1的上侧壁边缘处开设有限位槽101，密封条2粘接在限位槽101的内壁上，限位槽101所对应的上盖3的底部侧壁上粘接有密封套302；密封套302本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能导电模块压制成型装置，包括底座(1)、上盖(3)、限位件(4)和切削件(5)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁粘接有密封条(2)，所述底座(1)通过密封条(2)与上盖(3)抵接，所述上盖(3)的上侧壁边角处设置有限位件(4)，且所述上盖(3)的中心处安装有切削件(5)；其中，所述限位件(4)包括了限位套(401)、内垫板(402)和限位螺柱(404)和限位板(405)，所述限位套(401)的内壁上粘接有内垫板(402)，且限位套(401)的外壁上开设有限位孔(403)，所述限位孔(403)中穿插有限位螺柱(404)，所述限位螺柱(404)的外壁上螺纹连接有限位板(405)；所述切削件(5)包括了切削板(501)、防腐垫(502)和推杆(503)，所述切削板(501)的上侧壁粘接有防腐垫(502)，所述切削板(501)的上侧壁通过螺栓与推杆(503)连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能导电模块压制成型装置，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁边缘处开设有限位槽(101)，所述密封条(2)粘接在所述限位槽(101)的内壁上，所述限位槽(101)所对应的上盖(3)的底部侧壁上粘接有密封套(302)。3.根据权利要求2所述的一种多功能导电模块压制成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁立国，金碧辉，
申请(专利权)人：青岛昊利达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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