本实用新型专利技术的一种废料打包装置，属于铝型材加工领域，包括箱体，所述箱体上端外壁固定连接有上支架，且上支架的上表面固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有压板，且压板外口尺寸与所述箱体内口尺寸相匹配；本实用新型专利技术的有益效果是将金属废料从箱体上端开口处放入箱体内，通过气缸伸缩端的延伸，使压板对箱体内的金属废料进行挤压，使金属废料成为金属块，通过第一电动液压杆伸缩端的收缩，使移门向上移动，从而在箱体的侧面进行开口，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使推片对箱体底部的金属块推向箱体的侧面开口处，从而将挤压完成的金属块从箱体中推出，无需人工将金属块从打包机中取出，省时省力，提高了设备加工效率。提高了设备加工效率。提高了设备加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废料打包装置
[0001]本技术涉及铝型材加工领域，具体讲是一种废料打包装置。
技术介绍
[0002]金属废料打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度，现有金属废料打包机还存在一定的问题，金属废料、余料经打包挤压成金属块，金属块的质量大，将金属块取出打包机需要耗费极大人力，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废料打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括箱体，所述箱体上端外壁固定连接有上支架，且上支架的上表面固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有压板，且压板外口尺寸与所述箱体内口尺寸相匹配，所述箱体左侧外壁连通有设备框架，且设备框架下端内壁设置有移门，所述设备框架内壁开设有滑槽，且移门外壁固定连接有与所述滑槽相匹配的滑块，所述设备框架上端内壁固定连接有第一电动液压杆，且第一电动液压杆伸缩端与所述移门固定连接，所述设备框架上端内壁固定连接有挡板，且挡板位于所述移门的右侧，所述箱体右侧外壁固定连接有侧支架，且侧支架下端左侧外壁固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有推片，且推片位于所述箱体内部，所述箱体内壁开设有与所述推片相匹配的容纳槽。
[0005]进一步的，所述箱体外壁铰接有把手。
[0006]进一步的，所述把手外壁固定连接有橡胶层。
[0007]进一步的，所述箱体下表面固定连接有滚轮。
[0008]进一步的，所述箱体下表面固定连接有重量传感器，且重量传感器位于箱体和滚轮之间，所述上支架上表面设置有警示灯，且上支架外壁设置有控制器，所述重量传感器和警示灯与控制器之间为电性连接。
[0009]本技术通过改进在此提供一种废料打包装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0010]其一：本技术将金属废料从箱体上端开口处放入箱体内，通过气缸伸缩端的延伸，使压板对箱体内的金属废料进行挤压，使金属废料成为金属块，通过第一电动液压杆伸缩端的收缩，使移门向上移动，从而在箱体的侧面进行开口，通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使推片对箱体底部的金属块推向箱体的侧面开口处，从而将挤压完成的金属块从箱体中推出，无需人工将金属块从打包机中取出，省时省力，提高了设备加工效率。
[0011]其二：本技术当箱体内放入过多的金属废料，使设备打包挤压成的金属块体
积增大，导致金属块外口尺寸大于设备侧面开口尺寸，从而使金属块难以通过设备侧口出去，通过重量传感器对进入箱体内的金属废料进行承重，当金属废料重量超过设定值，重量传感器向控制器发出信号，控制器接收重量传感器的信号，控制器控制警示灯发出闪烁，提醒操作人员放入的金属废料超过标准，保证了挤压后的金属块能顺利从设备侧口出来。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0013]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的设备框架立体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、箱体；2、上支架；3、气缸；4、压板；5、把手；6、滚轮；7、重量传感器；8、警示灯；9、设备框架；10、滑槽；11、移门；12、第一电动液压杆；13、挡板；14、推片；15、侧支架；16、第二电动液压杆；17、容纳槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术通过改进在此提供一种废料打包装置，如图1
‑
图4所示，包括箱体1，箱体1上端外壁固定连接有上支架2，且上支架2的上表面固定连接有气缸3，气缸3伸缩端固定连接有压板4，且压板4外口尺寸与箱体1内口尺寸相匹配，箱体1左侧外壁连通有设备框架9，且设备框架9下端内壁设置有移门11，设备框架9内壁开设有滑槽10，且移门11外壁固定连接有与滑槽10相匹配的滑块，设备框架9上端内壁固定连接有第一电动液压杆12，且第一电动液压杆12伸缩端与移门11固定连接，设备框架9上端内壁固定连接有挡板13，且挡板13位于移门11的右侧，箱体1右侧外壁固定连接有侧支架15，且侧支架15下端左侧外壁固定连接有第二电动液压杆16，第二电动液压杆16伸缩端固定连接有推片14，且推片14位于箱体1内部，箱体1内壁开设有与推片14相匹配的容纳槽17；将金属废料从箱体1上端开口处放入箱体1内，通过气缸3伸缩端的延伸，使压板4对箱体1内的金属废料进行挤压，使金属废料成为金属块，通过第一电动液压杆12伸缩端的收缩，使移门11向上移动，从而在箱体1的侧面进行开口，通过第二电动液压杆16伸缩端的延伸，使推片14对箱体1底部的金属块推向箱体1的侧面开口处，从而将挤压完成的金属块从箱体1中推出，无需人工将金属块从打包机中取出，省时省力，提高了设备加工效率，通过容纳槽17对推片14进行收纳，保证了推片14外壁与箱体1内壁相齐平。
[0020]具体的箱体1外壁铰接有把手5；通过把手5，方便人员对设备进行搬运和移动，方便了人员对设备的操作。
[0021]具体的把手5外壁固定连接有橡胶层；通过橡胶层，提高了把手5外壁的摩擦力，防止人员抓握把手5时发生打滑。
[0022]具体的箱体1下表面固定连接有滚轮6；通过滚轮6，方便了设备进行移动，提高了设备的移动性。
[0023]具体的箱体1下表面固定连接有重量传感器7，且重量传感器7位于箱体1和滚轮6之间，上支架2上表面设置有警示灯8，且上支架2外壁设置有控制器，重量传感器7和警示灯8与控制器之间为电性连接；当箱体1内放入过多的金属废料，使设备打包挤压成的金属块体积增大，导致金属块外口尺寸大于设备侧面开口尺寸，从而使金属块难以通过设备侧口出去，通过重量传感器7对进入箱体1内的金属废料进行承重，当金属废料重量超过设定值，重量传感器7向控制器发出信号，控制器接收重量传感器7的信号，控制器控制警示灯8发出闪烁，提醒操作人员放入的金属废料超过标准，保证了挤压后的金属块能顺利从设备侧口出来。
[0024]工作原理：首先将金属废料从箱体1上端开口处放入箱体1内，通过气缸3伸缩端的延伸，使压板4对箱体1内的金属废料进行挤压，使金属废料成为金属块，通过第一电动液压杆12伸缩端的收缩，使移门11向上移动，从而在箱体1的侧面进行开口，通过第二电动液压杆16伸缩端的延伸，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废料打包装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上端外壁固定连接有上支架(2)，且上支架(2)的上表面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)伸缩端固定连接有压板(4)，且压板(4)外口尺寸与所述箱体(1)内口尺寸相匹配，所述箱体(1)左侧外壁连通有设备框架(9)，且设备框架(9)下端内壁设置有移门(11)，所述设备框架(9)内壁开设有滑槽(10)，且移门(11)外壁固定连接有与所述滑槽(10)相匹配的滑块，所述设备框架(9)上端内壁固定连接有第一电动液压杆(12)，且第一电动液压杆(12)伸缩端与所述移门(11)固定连接，所述设备框架(9)上端内壁固定连接有挡板(13)，且挡板(13)位于所述移门(11)的右侧，所述箱体(1)右侧外壁固定连接有侧支架(15)，且侧支架(15)下端左侧外壁固定连接有第二电动液压杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒平，
申请(专利权)人：华固包装衢州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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