一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，包括工作台，所述工作台的上方对应设置有顶板，所述顶板的下端一侧设有冲孔机构，所述顶板的下端中部设有裁剪机构，所述工作台的上端另一侧设有折弯机构。本实用新型专利技术能够将对铜板的冲孔、裁剪和折弯加工设置在一个设备上，形成一个对铜板冲孔、裁剪、折弯加工一体机，有效的解决了传统铜板冲孔、裁剪和折弯加工需要通过三个设备对铜板进行加工的问题，降低了铜板冲孔、裁剪、折弯的加工成本，同时会提高铜板的加工效率，使铜板在冲孔、裁剪和折弯加工处理时更加的方便。弯加工处理时更加的方便。弯加工处理时更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机


[0001]本技术涉及铜板技工
，尤其涉及一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机。

技术介绍

[0002]铜是一种金属元素，也是一种过度元素，化学符号CU，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色的金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆、电器和电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料或者金属屋面，铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，铜板具有环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，铜板在加工过程中，需要对铜板进行冲孔、裁剪和折弯等加工处理。
[0003]现有技术中的铜板冲孔、裁剪和折弯加工需要通过三个设备对铜板进行加工，而三个设备会增加铜板的加工成本，同时会降低铜板的加工效率，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有的铜板在加工过程中，需要通过三个设备对铜板进行冲孔、裁剪和折弯等加工处理，因此会增加铜板的加工成本，同时会降低铜板加工效率的不足，而提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，包括工作台，所述工作台的上方对应设置有顶板，所述顶板的下端一侧设有冲孔机构，所述顶板的下端中部设有裁剪机构，所述工作台的上端另一侧设有折弯机构；
[0007]所述工作台的上端四角均固定有支撑杆，四个支撑杆的上端分别固定连接在顶板的下端四角，所述冲孔机构上设有冲孔件，所述冲孔件的两侧上端均固定有固定件，所述冲孔件的下端等间距设置有多个冲孔杆，所述工作台的上端一侧固定有冲孔底座，所述冲孔件对应设置在冲孔底座的上方，所述冲孔底座的上端等间距开设有多个圆孔，多个冲孔杆分别对应设置在多个圆孔的上方，所述裁剪机构上设有升降板，所述升降板的下端中部固定有裁刀，所述工作台的上端中部固定有裁剪底座，所述裁剪底座对应设置在升降板的下方，所述裁剪底座的上端中部开设有开口，所述裁刀对应设置在开口的上方，所述折弯机构上设有两个圆辊，所述工作台的上端另一侧固定有两个竖板，两个圆辊的两端分别转动连接在两个竖板的相对一侧。
[0008]优选地，为了带动冲孔件升降，同时可以在对铜板冲孔加工时，将铜板进行按压，防止铜板移动，所述冲孔机构包括固定安装在顶板下端一侧的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接在冲孔件的上端中部，两个固定件的下端均固定有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的下端均固定有第一按压件，两个第一伸缩杆上均套接有第一弹簧，两个第一弹簧的下端分别固定连接在两个第一按压件的下端，两个第一弹簧的上端分别固定连接在两个固定件的下端。
[0009]优选地，为了带动裁刀升降，在对铜板裁剪过程中对铜板进行按压，防止铜板在裁
剪过程中移动，所述裁剪机构包括固定安装在顶板下端中部的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接在升降板的上端中部，所述升降板的下端四角均固定有第二伸缩杆，四个第二伸缩杆的下端均固定有第二按压件，四个第二伸缩杆上均套接有第二弹簧，四个第二弹簧的下端分别固定连接在四个第二按压件的上端，四个第二弹簧的上端分别固定连接在升降板的下端四角。
[0010]优选地，为了对铜板进行折弯加工，所述折弯机构包括固定安装在工作台上端另一侧的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有承载架，所述承载架内转动套接有折弯辊，所述折弯辊对应设置在位于下方的圆辊的一侧，所述承载架的两侧均固定有套管，两个套管内均滑动套接有圆杆，两个圆杆的下端均固定连接在工作台的上端，两个圆杆的上端均固定连接在顶板的下端。
[0011]优选地，为了带动位于上端的圆辊转动，使铜板在折弯加工时自动输送，其中一个竖板的另一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的一侧上端啮合有传动锥形齿轮，位于上端的圆辊的一端贯穿其中一个竖板并固定连接在传动锥形齿轮的一侧中部。
[0012]优选地，为了使冲孔件升降时保持平稳升降，两个固定件的上端均固定有第一竖杆，两个第一竖杆的上端均滑动套接在顶板上，两个第一竖杆的上端共同固定有第一挡板。
[0013]优选地，为了使裁刀升降时保持垂直升降，所述升降板的上端四角均固定有第二竖杆，四个第二竖杆均滑动套接在顶板的中部，四个第二竖杆的上端均固定有第二挡板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过冲孔机构、裁剪机构和折弯机构等部件的使用，可以将对铜板的冲孔、裁剪和折弯加工设置在一个设备上，形成一个对铜板冲孔、裁剪、折弯加工一体机，有效的解决了传统铜板冲孔、裁剪和折弯加工需要通过三个设备对铜板进行加工的问题，有效降低了铜板冲孔、裁剪、折弯的加工成本，同时会提高铜板的加工效率；
[0016]2、通过伺服电机、驱动锥形齿轮和传动锥形齿轮的使用，可以在对铜板折弯加工时，带动位于上端的圆辊转动，通过位于上端圆辊的转动可以将铜板自动移动到需要折弯的位置，从而可以提高铜板折弯加工时的效率，继而可以提高铜板折弯加工时的便捷性；
[0017]综上所述，本技术能够将对铜板的冲孔、裁剪和折弯加工设置在一个设备上，形成一个对铜板冲孔、裁剪、折弯加工一体机，有效的解决了传统铜板冲孔、裁剪和折弯加工需要通过三个设备对铜板进行加工的问题，降低了铜板冲孔、裁剪、折弯的加工成本，同时会提高铜板的加工效率，使铜板在冲孔、裁剪和折弯加工处理时更加的方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的连接结构图；
[0019]图2为本技术提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的A处放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的B处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的C处放大图；
[0022]图5为本技术提出的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机的冲孔底座放大图。
[0023]图中：1工作台、2支撑杆、3顶板、4第一气缸、5冲孔件、6冲孔杆、7冲孔底座、8固定件、9第一竖杆、10第一挡板、11第一伸缩杆、12第一弹簧、13第一按压件、14第二气缸、15升
降板、16裁刀、17第二竖杆、18第二挡板、19第二伸缩杆、20第二弹簧、21第二按压件、22裁剪底座、23竖板、24圆辊、25传动锥形齿轮、26驱动锥形齿轮、27伺服电机、28第三气缸、29承载架、30折弯辊、31套管、32圆杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
5，一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，包括工作台1，工作台1的上方对应设置有顶板3，工作台1的上端四角均固定有支撑杆2，四个支撑杆2的上端分别固定连接在顶板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方对应设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下端一侧设有冲孔机构，所述顶板(3)的下端中部设有裁剪机构，所述工作台(1)的上端另一侧设有折弯机构；所述工作台(1)的上端四角均固定有支撑杆(2)，四个支撑杆(2)的上端分别固定连接在顶板(3)的下端四角，所述冲孔机构上设有冲孔件(5)，所述冲孔件(5)的两侧上端均固定有固定件(8)，所述冲孔件(5)的下端等间距设置有多个冲孔杆(6)，所述工作台(1)的上端一侧固定有冲孔底座(7)，所述冲孔件(5)对应设置在冲孔底座(7)的上方，所述冲孔底座(7)的上端等间距开设有多个圆孔，多个冲孔杆(6)分别对应设置在多个圆孔的上方，所述裁剪机构上设有升降板(15)，所述升降板(15)的下端中部固定有裁刀(16)，所述工作台(1)的上端中部固定有裁剪底座(22)，所述裁剪底座(22)对应设置在升降板(15)的下方，所述裁剪底座(22)的上端中部开设有开口，所述裁刀(16)对应设置在开口的上方，所述折弯机构上设有两个圆辊(24)，所述工作台(1)的上端另一侧固定有两个竖板(23)，两个圆辊(24)的两端分别转动连接在两个竖板(23)的相对一侧。2.根据权利要求1所述的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，其特征在于：所述冲孔机构包括固定安装在顶板(3)下端一侧的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的伸缩端固定连接在冲孔件(5)的上端中部，两个固定件(8)的下端均固定有第一伸缩杆(11)，两个第一伸缩杆(11)的下端均固定有第一按压件(13)，两个第一伸缩杆(11)上均套接有第一弹簧(12)，两个第一弹簧(12)的下端分别固定连接在两个第一按压件(13)的下端，两个第一弹簧(12)的上端分别固定连接在两个固定件(8)的下端。3.根据权利要求1所述的一种铜板冲孔、裁剪、折弯一体机，其特征在于：所述裁剪机构包括固定安装在顶板(3)下端中部的第二气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德强，李玉波，陈爱坤，
申请(专利权)人：泰安市金松工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：