一种用于电缆生产的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电缆生产的挤出模具，包括外壳、内模套、模芯、前模盖，所述模芯的前端外侧面设为圆锥体形状的挤压部，所述模芯的中部设为圆柱定位部，所述内模套外侧面后端设有定位环台阶，所述内模套的定位部与模芯之间设有定位组件，所述前模盖的中心设有顶盘，所述顶盘通过前紧固螺栓与内模套固定连接，所述前模盖通过调节螺栓与外壳相连接。本实用新型专利技术通过定位组件、前模盖的设计，能够根据定位组件的大小，调整模芯与内模套之间的间距，进而调整其出料的多少和薄厚，控制保护套的厚度或者外径，同时，定位组件形成支撑连接作用，不需要来回调整其位置，就能够保证模芯与内膜套同心，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆生产的挤出模具


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体涉及一种用于电缆生产的挤出模具。

技术介绍

[0002]目前，35
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220kV的高压电缆大都采用单芯电缆，单芯电缆的线芯外包覆有保护套，常用的保护套材料为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、低烟无卤聚烯烃等塑料，其生产过程，主要是采用塑料挤出机进行生产，塑料在挤塑机内融化，经螺杆传输到机头，线缆芯经过机头的挤塑模芯的线芯通孔，融化的保护套材料从在机头部分的挤出模具，即挤塑模芯和模套之间进入，通过模套通孔的挤压，包覆在线芯外部，形成保护套。
[0003]目前的模芯和模套一般有挤压式、半挤管式、挤管式模具，由于挤压式挤出的保护套层结构紧密外表平整，绝大多数的高压电缆均用挤压式模具生产，其中模芯装配在模座上，模套通过压盖压紧在机头壳体上，但是均存在偏心调节困难的问题，尤其是挤压式的模套模具，一般是通过模套四周的四个或者三个调偏螺栓，如授权公告号为CN 213441047U的中国专利文献，公开了一种可调同心度的线缆挤出机模具，其利用四个调偏螺杆调整模套角度，调整后，试生产，看是否同心，然后再进一步调整，直到调整到同心的状态，这个过程费时费力，还浪费材料，另外模芯和模套之间间距是固定的不能调整的，这样当出现护套的厚度或者外径超差时，只能选择模芯模套间距相匹配的，更换模具，这样需要较多的备用模具，生产成本高。

技术实现思路

[0004]为克服所述不足，本技术的目的在于提供一种用于电缆生产的挤出模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电缆生产的挤出模具，包括外壳、内模套、模芯、前模盖，所述模芯的前端外侧面设为圆锥体形状的挤压部，模芯的中部设为圆柱定位部，模芯的后端设为连接部，连接部的外径小于定位部，所述模芯的定位部外侧面靠近挤压部一侧设有多条定位凹槽，定位凹槽与模芯中心轴线相互平行，所述内模套外侧面后端设有定位环台阶，所述内模套前端内腔设为圆锥体形状的挤压腔，所述内模套与模芯之间设有定位组件，所述内模套的前端面开设有第一前安装孔，前模盖的中心设有顶盘，所述顶盘通过前紧固螺栓与内模套固定连接，所述前模盖通过调节螺栓与外壳相连接。
[0006]具体地，所述前模盖的外边缘设有外套筒，套接在外壳外侧面，外套筒与外壳之间设有密封圈。
[0007]具体地，所述顶盘的横截面与内模套前端面横截面相同。
[0008]具体地，所述定位组件包括定位环，定位环通过连接杆连接定位键，定位环套接在内模套的定位环台阶上，定位键插接在模芯的定位槽内。
[0009]具体地，所述定位键的外侧面与模芯的定位部的外侧面齐平，连接杆相对于定位环中心轴倾斜设置。
[0010]具体地，所述定位键位于连接杆的内侧，连接杆与中间模套内壁接触，定位键放置在模芯的定位槽内，所述中间模套内壁设有中间台阶，连接杆远离定位环的一端与中间台阶前壁接触连接。
[0011]具体地，所述模芯的连接部安装在模座内，所述模座与外壳之间设有中间模套，中间模套的前段套接在定位环、内模套的外侧面，中间模套外套接有外壳，所述外壳的后端设有后模盖，后模盖通过后紧固螺栓分别与外壳、中间模套、模座的后端面连接在一起，所述中间模套与模座靠近模芯的一段外侧面、以及模芯的外侧面之间设有一定间距，作为进料通道，进料通道与进料孔联通。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过定位组件、前模盖的设计，能够根据定位组件的大小，调整模芯与内模套之间的间距，进而调整其出料的多少和薄厚，控制保护套的厚度或者外径，同时，定位组件形成支撑连接作用，不需要来回调整其位置，就能够保证模芯与内膜套同心，提高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例1的定位组件结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例2的结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例2的定位组件结构示意图。
[0017]图中1内模套，101模套孔，102定位环台阶，2模芯，201线芯孔，202承径，203挤压部，204定位部，205连接部，206定位槽，3定位组件，301定位环，302连接杆一，303定位键一，304连接杆二，305定位键二，4模座，5中间模套，6壳体，601第二安装孔，7后模盖，8前模盖，801顶盘，802外套筒，9后紧固螺栓，10调节螺栓，11前紧固螺栓，12密封圈。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1、2所示一种用于电缆生产的挤出模具，包括外壳6、内模套1、模芯2、前模盖8，所述模芯2内沿中心轴线设有线芯孔201，模芯2的前端外侧面设为圆锥体形状的挤压部203，模芯2的中部设为圆柱定位部204，模芯2的后端设为连接部205，连接部205的外径小于定位部204，所述模芯2的定位部204外侧面靠近挤压部203一侧设有多条定位凹槽206，定位凹槽206与模芯2中心轴线相互平行，所述内模套1外侧面后端设有定位环台阶103，所述内模套1前端内腔设为圆锥体形状的挤压腔102，所述内模套1与模芯2之间设有定位组件3，所内模套1的前端面开设有第一前安装孔，前模盖8的中心设有顶盘801，所述顶盘801上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有前紧固螺栓10，前紧固螺栓10穿过螺纹孔装配在第一前安装孔内，所述外壳6的前端面开设有第二前安装孔601，所述前模盖对应第二前安装孔601处开设有螺纹孔，此处螺纹孔内装配有调节螺栓11，调节螺栓11装配在第二前安装孔601内，当选择合适尺寸的定位组件3后，先将前模盖8装配到内模套1前端面上，拧紧，然后再利用调节螺栓11将前模盖8固定在外壳6上，如图1所示，其模芯2和内模套1为半挤管类型。
[0021]具体地，所述前模盖8的外边缘设有外套筒802，套接在外壳6外侧面，外套筒802与
外壳6之间设有密封圈12，能够起到与外壳12密封的作用。
[0022]具体地，所述顶盘801的横截面与内模套1前端面横截面相同。
[0023]具体地，所述定位组件3包括定位环301，定位环301通过连接杆一302连接定位键一303，定位环301套接在内模套1的定位环台阶上，定位键一303插接在模芯2的定位槽206内，这里的定位键一303的外侧面与模芯2的定位部203的外侧面齐平最佳，然后连接杆一302相对于定位环中心轴倾斜设置，定位键一303设为三个或者四个最佳，模芯2的挤压部203与内模套1的挤压腔102形成挤压通道，通过更换不同长度的定位组件3，限定模芯2与内模套1之间的同心轴关系，以及两者之间的间距，也就是挤压通道之间的宽窄度，进一步来调节线芯保护套的厚度或者外径。
[0024]具体地，所述模芯2的连接部205安装在模座4内，所述模座4与外壳6之间设有中间模套5，中间模套5的前段套接在定位环301、内模套1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆生产的挤出模具，包括外壳、内模套、模芯、前模盖，所述模芯的前端外侧面设为圆锥体形状的挤压部，其特征在于：所述模芯的中部设为圆柱定位部，所述内模套外侧面后端设有定位环台阶，所述内模套的定位部与模芯之间设有定位组件，所述前模盖的中心设有顶盘，所述顶盘通过前紧固螺栓与内模套固定连接，所述前模盖通过调节螺栓与外壳相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述前模盖的外边缘设有外套筒，套接在外壳外侧面，外套筒与外壳之间设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述顶盘的横截面与内模套前端面横截面相同。4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述模芯的定位部外侧面靠近挤压部一侧设有多条定位凹槽，定位凹槽与模芯中心轴线相互平行。5.根据权利要求4所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述定位组件包括定位环，定位环通过连接杆连接定位键，定位环套接在内模套的定位环台阶上，定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德强，陈爱坤，李玉波，
申请(专利权)人：泰安市金松工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：