一种型材快速剪切用定位测量夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种型材快速剪切用定位测量夹具，涉及工程测量用技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有安装架，所述安装架的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面设置有连接块一，所述安装架的内部固定安装有导向杆。本实用新型专利技术，通过设置定位组件便于对型材进行快速定位，进而便于后续的剪切，通过设置定位杆便于对型材进行初步限位，在驱动电机以及双向丝杆的作用下，使得两组限位板相互靠近对型材进行夹持定位，该设置对型材进行夹紧固定时，无需手动进行夹紧，操作过程简单便捷，且更加省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种型材快速剪切用定位测量夹具


[0001]本技术涉及定位测量夹具
，尤其涉及一种型材快速剪切用定位测量夹具。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，经常需要将条状的型材先固定在机床上，然后再进行加工。比如对于显示器框铝型材，传统用于固定这类型材的夹具一般都是将型材卡入到夹具的限位槽内部，然后转动螺纹杆，螺纹杆带动其底端的压板抵在型材一侧，在进行卡紧时需要将型材的一端卡紧好，然后再对另一端进行卡紧，为了将其卡紧需要手动多次转动螺纹杆，卡紧好后再根据刻度尺测量型材的长度进行剪切，通过手动对型材进行卡紧的方式，其缺点是操作起来比较麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，型材在进行夹紧固定时，需要手动进行操作，其操作过程较为麻烦，且费时费力。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种型材快速剪切用定位测量夹具，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有安装架，所述安装架的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面设置有连接块一，所述安装架的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的表面设置有连接块二，所述连接块二与连接块二之间设置有限位板，所述限位板的内部设置有T型限位块，所述T型限位块的顶端固定安装有定位杆，所述安装架的内部设置有刻度标尺，所述安装架的内部开设有与刻度标尺相适配的放置槽，所述安装架的内部位于刻度标尺的一侧开设有观察窗。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述连接块一与所述连接块二的内部均开设有与限位板相适配的卡槽，所述限位板两端均通过螺栓与连接块一以及连接块二的一侧固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆的另一端通过轴承与安装架的内壁转动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述限位板的内部开设有与T型限位块相适配的T型限位槽，所述T型限位块通过T型限位槽与限位板滑动连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述连接块一的内部开设有与双向丝杆相适配的内螺纹，所述连接块一与双向丝杆通过螺纹转动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述连接块二的内部开设有与导向杆相对应的通孔，所述连接块二与导向杆通过通孔滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术中，通过设置定位组件便于对型材进行快速定位，进而便于后续的剪切，通过设置定位杆便于对型材进行初步限位，在驱动电机以及双向丝杆的作用下，使得两
组限位板相互靠近对型材进行夹持定位，该设置对型材进行夹紧固定时，无需手动进行夹紧，操作过程简单便捷，且更加省时省力。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种型材快速剪切用定位测量夹具的立体图；
[0013]图2为本技术提供的一种型材快速剪切用定位测量夹具定位组件的立体图；
[0014]图3为本技术提供的一种型材快速剪切用定位测量夹具定位杆的立体图；
[0015]图4为本技术提供的一种型材快速剪切用定位测量夹具刻度标尺位置的示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、操作台；2、安装架；
[0018]3、定位组件；31、驱动电机；32、双向丝杆；33、连接块一；34、导向杆；35、连接块二；36、限位板；37、T型限位槽；38、T型限位块；39、定位杆；
[0019]4、观察窗；5、滑槽；6、放置槽；7、刻度标尺；8、取放板；9、指针。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：一种型材快速剪切用定位测量夹具，包括操作台1，操作台1的顶端固定安装有安装架2，安装架2的一侧设置有定位组件3，定位组件3包括驱动电机31，驱动电机31的输出端固定安装有双向丝杆32，双向丝杆32的另一端通过轴承与安装架2的内壁转动连接。双向丝杆32的表面设置有连接块一33，连接块一33的内部开设有与双向丝杆32相适配的内螺纹，连接块一33与双向丝杆32通过螺纹转动连接。安装架2的内部固定安装有导向杆34，导向杆34的表面设置有连接块二35，连接块二35的内部开设有与导向杆34相对应的通孔，连接块二35与导向杆34通过通孔滑动连接。连接块二35与连接块二35之间设置有限位板36，连接块一33与连接块二35的内部均开设有与限位板36相适配的卡槽，限位板36两端均通过螺栓与连接块一33以及连接块二35的一侧固定连接。限位板36的内部设置有T型限位块38，T型限位块38的顶端固定安装有定位杆39，限位板36的内部开设有与T型限位块38相适配的T型限位槽37，T型限位块38通过T型限位槽37与限位板36滑动连接。安装架2的内部设置有刻度标尺7，安装架2的内部开设有与刻度标尺7相适配的放置槽6，安装架2的内部位于刻度标尺7的一侧开设有观察窗4。
[0023]在本实施例中，当需要对型材进行剪切时，可以通过定位组件3将型材进行定位限制。首先打开驱动电机31，驱动电机31带动双向丝杆32转动，由于在连接块一33的内部开设有与双向丝杆32相对应的内螺纹，进而当双向丝杆32转动时便可以带动两组连接块一33相互靠近，两组连接块一33移动带动对应的限位板36移动，进而限位板36移动带动连接块二35随之在导向杆34表面滑动，通过设置导向杆34有利于提高限位板36移动过程的稳定性。
随着两组限位板36的靠近，将两组限位板36调整到合适位置后，将型材插入到定位杆39上，通过设置定位杆39有利于进一步提高型材在两组限位板36之间的稳定性。通过设置T型限位块38以及T型限位槽37便于根据型材内部通孔的位置来调整定位杆39的位置。将型材插在定位杆39上后，再继续调整限位板36的位置，使其完全将型材的两端固定住。安装架2的一侧与限位板36的一侧之间设置较大的空间，便于剪切时更好的操作。限位板36通过螺栓与连接块一33以及连接块二35固定连接，便于对限位板36进行拆卸更换；将型材定位好后，通过一侧的刻度标尺7可以来计算出型材的长度，随后再根据刻度标尺7上的数字来决定剪切的位置。
[0024]实施例2
[0025]如图1－图4所示，操作台1和安装架2的内部均开设有下屑槽，连接块一33的一侧固定安装有指针9，指针9共设置有两组，其中一组指针9位于其中一个连接块一33的一侧靠近顶端，另一组指针9位于另一个连接块一33的一侧靠近底端；安装架2的内部开设有与指针9相适配的通槽，安装架2的内部滑动安装有取放板8，安装架2的内部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材快速剪切用定位测量夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定安装有双向丝杆(32)，所述双向丝杆(32)的表面设置有连接块一(33)，所述安装架(2)的内部固定安装有导向杆(34)，所述导向杆(34)的表面设置有连接块二(35)，所述连接块二(35)与连接块二(35)之间设置有限位板(36)，所述限位板(36)的内部设置有T型限位块(38)，所述T型限位块(38)的顶端固定安装有定位杆(39)，所述安装架(2)的内部设置有刻度标尺(7)，所述安装架(2)的内部开设有与刻度标尺(7)相适配的放置槽(6)，所述安装架(2)的内部位于刻度标尺(7)的一侧开设有观察窗(4)。2.根据权利要求1所述的一种型材快速剪切用定位测量夹具，其特征在于：所述连接块一(33)与所述连接块二(35)的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德强，刘平奇，陈爱坤，
申请(专利权)人：泰安市金松工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：