一种环保型耐热阻燃电线电缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆制造技术领域，尤其涉及一种环保型耐热阻燃电线电缆及其制备工艺，包括中控模块获取待制电缆中单根导体直径和待制电缆中缆芯数量以计算护套层厚度调节参数并根据护套层厚度调节参数确定待制电缆的护套层厚度，并根据待制电缆的护套层厚度确定对挤出机的调节方式，以及根据确定后的待制电缆的护套层厚度计算牵引机调节参数，并根据牵引机调节参数将牵引机对待制电缆的牵引力调节至对应值，以及计算综合性能评价参数以判定电线电缆综合性能是否符合标准，本发明专利技术一方面避免了护套层厚度过厚造成的生产成本升高，另一方面，避免了护套层厚度过薄导致的电线电缆使用性能较低的问题，通过以上技术方案，提高了电线电缆的使用性能。线电缆的使用性能。线电缆的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型耐热阻燃电线电缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电缆制造
，尤其涉及一种环保型耐热阻燃电线电缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着电线电缆技术的发展，高性能、环保、阻燃是电线电缆料发展的方向，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性。
[0003]中国专利公开号：CN109616245B公开了一种光伏电缆及其制备工艺，光伏电缆包括镀锡铜软丝，及由内至外依次包覆于镀锡铜软丝周壁且一体成型设置的绝缘层和护套层。绝缘层和护套层一体成型，生产过程中能够直接杜绝内绝缘层和内护套层中间层进水与空气，从而杜绝了在使用过程中因电缆发热导致绝缘与护套之间水与空气发生膨胀产生影响光伏系统使用的不良后果。该电缆在使用时性能安全能够延长电缆使用周期和维护周期，使用安全且性能优良。
[0004]电线电缆常置于恶劣的环境中使用，护套层对保证电线电缆在恶劣的环境中能够正常使用起到至关重要的作用，护套层的厚度应根据电线电缆的直径进行有针对性的调节，以提高电线电缆的使用性能。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种环保型耐热阻燃电线电缆及其制备工艺，用以克服现有技术中未根据电线电缆的直径对护套层的厚度进行有针对性的调节而导致的电线电缆的使用性能降低的问题。
[0006]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种环保型耐热阻燃电线电缆的制备工艺，包括：
[0007]步骤S1，中控模块在第一预设条件下计算护套层厚度调节参数R；
[0008]步骤S2，所述中控模块将护套层厚度调节参数R与护套层厚度调节参数标准进行比对以确定待制电缆的护套层厚度；
[0009]步骤S3，所述中控模块根据待制电缆的护套层厚度与电缆的实际护套层厚度的比对结果确定对挤出机的调节方式；
[0010]步骤S4，所述中控模块在第二预设条件下计算牵引机调节参数Q，并根据牵引机调节参数Q与牵引机调节参数标准的比对结果确定牵引机对待制电缆的牵引力；
[0011]步骤S5，所述中控模块在第三预设条件下计算综合性能评价参数P以判定电线电缆的综合性能是否符合标准；
[0012]所述第一预设条件为所述中控模块完成待制电缆中单根导体直径D和待制电缆中缆芯数量S的数据获取；
[0013]所述第二预设条件为所述中控模块完成对待制电缆的护套层厚度的确定；
[0014]所述第三预设条件为所述中控模块完成电线电缆在预设曲率下的弯曲刚度G和冲击容量C的数据获取。
[0015]进一步地，在所述步骤S1中，所述中控模块根据待制电缆中单根导体直径D和待制电缆中缆芯数量S计算护套层厚度调节参数R，设定
[0016][0017]其中，D0为预设单根导体直径，S0为预设缆芯数量。
[0018]进一步地，在所述步骤S2中，所述护套层厚度调节参数标准包括第一护套层厚度调节参数标准R1和第二护套层厚度调节参数标准R2，R1＜R2，所述中控模块将护套层厚度调节参数R分别与R1和R2进行比对以确定待制电缆的护套层厚度，其中，
[0019]在第一比对结果下，所述中控模块将待制电缆的护套层厚度确定为第一厚度H1，设定H1＝H0+h0
×
R/R2；
[0020]在第二比对结果下，所述中控模块将待制电缆的护套层厚度确定为第二厚度H2，设定H2＝H0；
[0021]在第三比对结果下，所述中控模块将待制电缆的护套层厚度确定为第三厚度H3，设定H3＝H0
‑
h0
×
R/R1；
[0022]其中，所述第一比对结果为R≥R2，所述第二比对结果为R1≤R＜R2，所述第三比对结果为R＜R1，H0为预设护套层厚度，h0为预设护套层厚度调整量。
[0023]进一步地，在所述步骤S3中，所述中控模块根据待制电缆的护套层厚度与电缆的实际护套层厚度的比对结果确定对所述挤出机的调节方式；其中，
[0024]第一调节方式为根据预设单位时间挤出量与挤出量调节系数对挤出机的单位时间挤出量进行调节；
[0025]第二调节方式为根据预设熔融温度与熔融温度调节系数对挤出机的熔融温度进行调节；
[0026]其中，所述第一调节方式满足待制电缆的护套层厚度大于电缆的实际护套层厚度，所述第二调节方式满足待制电缆的护套层厚度小于电缆的实际护套层厚度；
[0027]当待制电缆的护套层厚度等于电缆的实际护套层厚度时，所述中控模块判定无需对所述挤出机进行调节。
[0028]进一步地，当所述中控模块确定对所述挤出机的调节方式为第一调节方式时，中控模块计算待制电缆的护套层厚度与电缆的实际护套层厚度的第一厚度差值ΔH1，设定ΔH1＝待制电缆的护套层厚度
‑
电缆的实际护套层厚度，中控模块将ΔH1分别与第一预设厚度差值标准ΔH01和第二预设厚度差值标准ΔH02进行比对并根据比对结果选用对应的挤出量调节系数将挤出机的单位时间挤出量调节至对应的单位时间挤出量，ΔH01＜ΔH02，其中，
[0029]所述中控模块选用第一预设挤出量调节系数α1将挤出机的单位时间挤出量调节至第一单位时间挤出量U1，设定U1＝U0
×
(1+α1)；
[0030]所述中控模块选用第二预设挤出量调节系数α2将挤出机的单位时间挤出量调节至第二单位时间挤出量U2，设定U1＝U0
×
(1+α2)；
[0031]所述中控模块选用第三预设挤出量调节系数α3将挤出机的单位时间挤出量调节
至第三单位时间挤出量U3，设定U1＝U0
×
(1+α3)；
[0032]其中，选用α1时满足ΔH1＜ΔH01，选用α2时满足ΔH01≤ΔH1＜ΔH02，选用α3时满足ΔH1≥ΔH02，U0为预设单位时间挤出量，0.1＜α1＜α2＜α3＜0.2。
[0033]进一步地，当所述中控模块确定对所述挤出机的调节方式为第二调节方式时，中控模块计算待制电缆的护套层厚度与电缆的实际护套层厚度的第二厚度差值ΔH2，设定ΔH2＝电缆的实际护套层厚度
‑
待制电缆的护套层厚度，中控模块将ΔH2分别与第一预设厚度差值标准ΔH01和第二预设厚度差值标准ΔH02进行比对并根据比对结果选用对应的熔融温度调节系数将挤出机的熔融温度调节至对应的熔融温度，其中，
[0034]所述中控模块选用第一预设熔融温度调节系数β1将挤出机的熔融温度调节至第一熔融温度T1，设定T1＝T0
×
(1+β1)；
[0035]所述中控模块选用第二预设熔融温度调节系数β2将挤出机的熔融温度调节至第二熔融温度T2，设定T1＝T0
×
(1+β2)；
[0036]所述中控模块选用第三预设熔融温度调节系数β3将挤出机的熔融温度调节至第三熔融温度T3，设定T1＝T0
×
(1+β3)；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型耐热阻燃电线电缆的制备工艺，其特征在于，包括：步骤S1，中控模块在第一预设条件下计算护套层厚度调节参数R；步骤S2，所述中控模块将护套层厚度调节参数R与护套层厚度调节参数标准进行比对以确定待制电缆的护套层厚度；步骤S3，所述中控模块根据待制电缆的护套层厚度与电缆的实际护套层厚度的比对结果确定对挤出机的调节方式；步骤S4，所述中控模块在第二预设条件下计算牵引机调节参数Q，并根据牵引机调节参数Q与牵引机调节参数标准的比对结果确定牵引机对待制电缆的牵引力；步骤S5，所述中控模块在第三预设条件下计算综合性能评价参数P以判定电线电缆的综合性能是否符合标准；所述第一预设条件为所述中控模块完成待制电缆中单根导体直径D和待制电缆中缆芯数量S的数据获取；所述第二预设条件为所述中控模块完成对待制电缆的护套层厚度的确定；所述第三预设条件为所述中控模块完成电线电缆在预设曲率下的弯曲刚度G和冲击容量C的数据获取。2.根据权利要求1所述的环保型耐热阻燃电线电缆的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，所述中控模块根据待制电缆中单根导体直径D和待制电缆中缆芯数量S计算护套层厚度调节参数R，设定其中，D0为预设单根导体直径，S0为预设缆芯数量。3.根据权利要求2所述的环保型耐热阻燃电线电缆的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述护套层厚度调节参数标准包括第一护套层厚度调节参数标准R1和第二护套层厚度调节参数标准R2，R1＜R2，所述中控模块将护套层厚度调节参数R分别与R1和R2进行比对以确定待制电缆的护套层厚度，其中，在第一比对结果下，所述中控模块将待制电缆的护套层厚度确定为第一厚度H1，设定H1＝H0+h0
×
R/R2；在第二比对结果下，所述中控模块将待制电缆的护套层厚度确定为第二厚度H2，设定H2＝H0；在第三比对结果下，所述中控模块将待制电缆的护套层厚度确定为第三厚度H3，设定H3＝H0
‑
h0
×
R/R1；其中，所述第一比对结果为R≥R2，所述第二比对结果为R1≤R＜R2，所述第三比对结果为R＜R1，H0为预设护套层厚度，h0为预设护套层厚度调整量。4.根据权利要求3所述的环保型耐热阻燃电线电缆的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，所述中控模块根据待制电缆的护套层厚度与电缆的实际护套层厚度的比对结果确定对所述挤出机的调节方式；其中，第一调节方式为根据预设单位时间挤出量与挤出量调节系数对挤出机的单位时间挤出量进行调节；第二调节方式为根据预设熔融温度与熔融温度调节系数对挤出机的熔融温度进行调
节；其中，所述第一调节方式满足待制电缆的护套层厚度大于电缆的实际护套层厚度，所述第二调节方式满足待制电缆的护套层厚度小于电缆的实际护套层厚度；当待制电缆的护套层厚度等于电缆的实际护套层厚度时，所述中控模块判定无需对所述挤出机进行调节。5.根据权利要求4所述的环保型耐热阻燃电线电缆的制备工艺，其特征在于，当所述中控模块确定对所述挤出机的调节方式为第一调节方式时，中控模块计算待制电缆的护套层厚度与电缆的实际护套层厚度的第一厚度差值ΔH1，设定ΔH1＝待制电缆的护套层厚度
‑
电缆的实际护套层厚度，中控模块将ΔH1分别与第一预设厚度差值标准ΔH01和第二预设厚度差值标准ΔH02进行比对并根据比对结果选用对应的挤出量调节系数将挤出机的单位时间挤出量调节至对应的单位时间挤出量，ΔH01＜ΔH02，其中，所述中控模块选用第一预设挤出量调节系数α1将挤出机的单位时间挤出量调节至第一单位时间挤出量U1，设定U1＝U0
×
(1+α1)；所述中控模块选用第二预设挤出量调节系数α2将挤出机的单位时间挤出量调节至第二单位时间挤出量U2，设定U1＝U0
×
(1+α2)；所述中控模块选用第三预设挤出量调节系数α3将挤出机的单位时间挤出量调节至第三单位时间挤出量U3，设定U1＝U0
×
(1+α3)；其中，选用α1时满足ΔH1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢妮，廖创锋，周东生，
申请(专利权)人：深圳深华新电缆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：