一种圆筒框架形状零件的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种圆筒框架形状零件的成型方法，首先从板料上冲裁得出一个圆形片料，然后将其拉伸成底面封闭上端外翻开口的长圆筒，再经过裁切、翻边、扩口等工艺，制成一个两端扩孔的等直径长圆筒；然后对长圆筒的筒壁进行两次冲裁，在长圆筒筒壁上形成4个等间距分布的侧壁；然后相隔180度，从2个方向，冲裁掉其中两个对称的侧壁；最后采用收腰和蹲高工艺，对长圆筒进行整形，使长圆筒筒壁上剩余的两个对称的侧壁向内凹至产品所需径向尺寸，并使长圆筒高度减小到产品所需高度尺寸。整个制作过程全部采用冲裁、冲压的加工工艺，相比传统的铸造、数控机床加工成型，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒框架形状零件的成型方法


[0001]本专利技术属于金属加工成型
，具体来说涉及一种圆筒框架形状零件的成型方法。

技术介绍

[0002]如图13所示的圆筒框架形状零件，是汽车减震器中作为减震器塑胶件中作为框架的零件，其材料为JSH270C，料厚2.0mm，此产品难点在于内径和外径的平均直径公差在正负0.2mm范围内，在成品后续的制造中需要进行注胶处理，如果尺寸不合格会产生漏胶现象。目前现有技术是采用铸造成型以及采用数控机床进行切削加工，成本过高，本专利技术创新性的设计了一种基于冲裁、冲压工艺的圆筒框架形状零件的成型方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有加工方法成本高的技术问题，提供一种新的圆筒框架形状零件的成型方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种圆筒框架形状零件的成型方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1，从板料上冲裁得出一个圆形片料；
[0007]步骤2，利用拉伸模具把圆形片料拉伸成底面封闭上端外翻开口的长圆筒；
[0008]步骤3，继续将步骤2得到的长圆筒进行拉伸，让其直径缩小，高度变高，高度要大于最终要成型的目标产品的高度，留出余量；
[0009]步骤4，对步骤3拉伸后得到的长圆筒进行冲压整形，使长圆筒上端外翻开口的R角缩小，并使R角外周形成一圈平面法兰盘，法兰盘与长圆筒的筒身垂直；
[0010]步骤5，在法兰盘上切除掉多余部分的法兰盘，法兰盘上的切面与法兰盘平面相垂直；
[0011]步骤6，把长圆筒上的剩余法兰盘和R角进行翻边处理，使其变成一个完全的等直径的长圆筒；
[0012]步骤7，把长圆筒的有底一面冲裁切除，得到一个两端开口的等直径的长圆筒；
[0013]步骤8，将步骤7得到的长圆筒的两端口进行扩口处理；
[0014]步骤9，对步骤8得到的扩口后的长圆筒的筒壁进行冲裁，在长圆筒筒壁上形成4个等间距分布的冲裁区域；
[0015]步骤10，旋转长圆筒一定角度，继续从4个方向冲裁长圆筒的筒壁，本步骤冲裁区域相比步骤9的4个冲裁区域是沿长圆筒的周向偏移一定距离，并保证有交叠，经过步骤10的冲裁后，使长圆筒筒壁上的4个冲裁区域相较步骤9进一步扩大；经过步骤10冲裁后的长圆筒筒壁上形成4个沿圆周等间距分布的侧壁；
[0016]步骤11，相隔180度，从2个方向，对步骤10得到的长圆筒的筒壁进行对称冲裁，冲裁掉其中两个对称的侧壁；
[0017]步骤12，最后采用收腰和蹲高工艺，对步骤11得到的长圆筒进行整形，使长圆筒筒壁上剩余的两个对称的侧壁向内凹至产品所需径向尺寸，并使长圆筒高度减小到产品所需高度尺寸。
[0018]在上述技术方案中，步骤6中，法兰盘和R角翻边后，法兰盘的顶部切面与筒身是垂直。
[0019]在上述技术方案中，步骤9中，沿长圆筒圆周相隔90度，从4个方向，对步骤8得到的扩口后的长圆筒的筒壁进行冲裁；冲裁时对称进行，以防止长圆筒筒壁径向发生变形。
[0020]本专利技术的优点和有益效果为：
[0021]本专利技术的圆筒框架形状零件的成型方法，全部采用冲裁、冲压的加工工艺，相比传统的铸造、数控机床加工成型，成本更低。
附图说明
[0022]图1为本专利技术步骤1得到的圆形片料的示意图。
[0023]图2为本专利技术步骤2得到的长圆筒的示意图。
[0024]图3为本专利技术步骤3得到的长圆筒的示意图。
[0025]图4为本专利技术步骤4得到的带法兰盘的长圆筒的示意图。
[0026]图5为本专利技术步骤5得到的裁切法兰盘后的长圆筒的示意图。
[0027]图6为本专利技术步骤6得到的长圆筒的示意图。
[0028]图7为本专利技术步骤7得到的长圆筒的示意图。
[0029]图8为本专利技术步骤8得到的长圆筒的示意图。
[0030]图9为本专利技术步骤9得到的长圆筒的示意图。
[0031]图10为本专利技术步骤10冲裁过程示意图。
[0032]图11为本专利技术步骤10得到的长圆筒的示意图。
[0033]图12为本专利技术步骤11得到的长圆筒的示意图。
[0034]图13为本专利技术步骤12得到的长圆筒的示意图。
[0035]图14为本专利技术实施例二的收腰蹲高机床的初始状态示意图。
[0036]图15为本专利技术实施例二的带顶缸的收腰蹲高机床的局部示意图。
[0037]图16为本专利技术实施例二的收腰蹲高机床的将工件压紧定位状态示意图。
[0038]图17为本专利技术实施例二的收腰蹲高机床的收腰状态示意图。
[0039]图18为本专利技术实施例二的收腰蹲高机床的蹲高状态示意图。
[0040]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0041]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0042]实施例一
[0043]一种圆筒框架形状零件的成型方法，包括以下步骤：
[0044]步骤1，从板料上利用圆形冲刀冲裁得出一个圆形片料，如图1所示。
[0045]步骤2，利用拉伸模具把圆形片料拉伸成底面封闭上端外翻开口的长圆筒，如图2所示。
[0046]步骤3，参见附图3，继续将步骤2得到的长圆筒进行拉伸，让其直径缩小，高度变高，高度要大于最终要成型的目标产品的高度，留出余量，如图3所示。
[0047]步骤4，对步骤3拉伸后得到的长圆筒进行冲压整形，轻微的缩小其直径，使其直径达到设计要求，同时使长圆筒上端外翻开口的R角缩小，并使R角外周形成一圈平面法兰盘101，法兰盘101与长圆筒的筒身是垂直的，如图4所示。
[0048]步骤5，根据材料长度，利用圆形冲刀在法兰盘上切除掉多余部分的法兰盘，法兰盘上的切面与法兰盘平面相垂直，如图5所示。
[0049]步骤6，把长圆筒上的剩余法兰盘和R角进行翻边处理，使其变成一个完全的等直径的长圆筒，如图6所示。由于步骤5中法兰盘上的切面与法兰盘平面垂直，并且法兰盘又在步骤4中是与长圆筒的筒身垂直的，因此，法兰盘和R角翻边后，法兰盘的顶部切面与筒身是垂直的，即保证了翻边后形成的等直径长圆筒的顶面是平面。
[0050]步骤7，把长圆筒的有底一面冲裁切除，从而得到一个两端开口的等直径的长圆筒，如图7所示。
[0051]步骤8，通过扩口工艺，将步骤7得到的长圆筒的两端口进行扩口处理，如图8所示。
[0052]步骤9，沿长圆筒圆周相隔90度，从4个方向，对步骤8得到的扩口后的长圆筒的筒壁进行冲裁，从而在长圆筒筒壁上形成4个等间距分布的冲裁区域102；冲裁时必须对称进行，以防止长圆筒筒壁径向发生变形，保证长圆筒成型的强度，如图9所示。
[0053]步骤10，参见附图10，旋转长圆筒一定角度，继续从4个方向冲裁长圆筒的筒壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒框架形状零件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，从板料上冲裁得出一个圆形片料；步骤2，利用拉伸模具把圆形片料拉伸成底面封闭上端外翻开口的长圆筒；步骤3，继续将步骤2得到的长圆筒进行拉伸，让其直径缩小，高度变高，高度要大于最终要成型的目标产品的高度，留出余量；步骤4，对步骤3拉伸后得到的长圆筒进行冲压整形，使长圆筒上端外翻开口的R角缩小，并使R角外周形成一圈平面法兰盘，法兰盘与长圆筒的筒身垂直；步骤5，在法兰盘上切除掉多余部分的法兰盘，法兰盘上的切面与法兰盘平面相垂直；步骤6，把长圆筒上的剩余法兰盘和R角进行翻边处理，使其变成一个完全的等直径的长圆筒；步骤7，把长圆筒的有底一面冲裁切除，得到一个两端开口的等直径的长圆筒；步骤8，将步骤7得到的长圆筒的两端口进行扩口处理；步骤9，对步骤8得到的扩口后的长圆筒的筒壁进行冲裁，在长圆筒筒壁上形成4个等间距分布的冲裁区域；步骤10，旋转长圆筒一定角度，继续从4个方向冲裁长圆筒的筒壁，本步骤冲裁区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：商磊，孟庆禄，刘均茹，孟兆研，崔德宇，
申请(专利权)人：天津津荣天宇精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：