一种可压板式工件台制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB软板喷印技术领域，尤其涉及一种可压板式工件台，包括主体框和吸板，主体框内设置有支撑块，且主体框连通有抽气结构；所述的主体框上通过侧部活动结构连接有侧压块、通过前部活动结构连接有前压块、通过后部活动结构连接有后压块，且侧压块、后压块和前压块均能在放板时脱离吸板，在放板完成后对吸板上的软板四边进行压紧；完成软板的放料后，通过侧压块、前压块和后压块对吸板上的软板四边进行压紧，并通过负压吸附，如此可以确保软板平整无起翘的处于工件台上，为后续的文字喷印起到良好的定位作用。文字喷印起到良好的定位作用。文字喷印起到良好的定位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可压板式工件台


[0001]本技术涉及PCB软板喷印
，尤其涉及一种可压板式工件台。

技术介绍

[0002]在PCB板加工过程中，需要进行文字喷印，文字喷印采用文字喷印设备实现，文字喷印设备包括料盒、合格品收集盒、不合格品收集盒、工件台、取放机构、喷印装置、定位相机组成，通过取放机构将料盒内的PCB板取放到工位台上，然后通过工件台下部的给进机构将工件台移动到喷印装置的下方，而定位相机则会抓取工件台上PCB板的mark点，获取PCB板的坐标，然后指导喷印装置完成文字喷印，完成喷印后，工件台回复原位，然后再通过取放机构取放到对应的合格品收集盒或者不合格品收集盒中。
[0003]PCB板分为软板和硬板，现有的工件台都是由上部开口的主体框配合开孔的吸板组成，主体框连接抽气结构，通过抽气结构将主体框内的空气吸走，进而使软板吸附在吸板上，然而在吸附到吸板上的过程中，容易出现边缘起翘的情况，进而会影响到喷印的效果，导致不合格品的增多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可压板式工件台，设置可以脱离吸板的侧压块、前压块和后压块，不干涉软板放料的同时能够对软板的四边进行压紧，如此确保在吸板的过程中不会出现起翘的情况。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种可压板式工件台，包括主体框和吸板，主体框内设置有支撑块，且主体框连通有抽气结构；所述的主体框上通过侧部活动结构连接有侧压块、通过前部活动结构连接有前压块、通过后部活动结构连接有后压块，且侧压块、后压块和前压块均能在放板时脱离吸板，在放板完成后对吸板上的软板四边进行压紧。
[0006]完成软板的放料后，通过侧压块、前压块和后压块对吸板上的软板四边进行压紧，并通过负压吸附，如此可以确保软板平整无起翘的处于工件台上，为后续的文字喷印起到良好的定位作用。
[0007]优选的，前部活动结构包括贯穿主体框的滑槽块，所述的滑槽块和吸板上开设有贯穿上下贯穿的滑槽，主体框的底部设置有相互配合的前部活动电机和前部活动皮带，所述的前部活动皮带连接有与主体框下部前后走向的滑轨配合的前部活动座，前部活动座上设置有前升降气缸，前升降气缸通过贯穿滑槽的连接杆连接有前压块。
[0008]滑槽块的设计，不会因为上下贯穿的结构影响到主体框内腔的气流，保障了负压吸附效果，通过前部活动电机和前部活动皮带可带动前部活动座在前后方向上移动，配合前升降气缸的升降，即可使前压块进行升降和移动，进而可以适应不同长度规格的软板压紧。
[0009]优选的，侧部活动结构包括安装在主体框两侧的侧安装座，两个侧安装座上通过
转轮安装有侧部活动皮带，并通过侧部活动电机驱动，且侧部活动皮带连接有两个可相向或背向移动的侧部活动座，侧部活动座上设置有侧升降气缸，所述侧升降气缸连接有直角形的侧压块。
[0010]侧部活动结构通过侧部活动皮带的活动带动两个侧部活动座相向或者背向移动，配合侧升降气缸，可以实现两个侧压块的升降及移动。
[0011]优选的，所述的后部活动结构包括主体框后侧安装的后部安装块，所述后部安装块上安装有可转动的后压板气缸，后压板气缸连接有后压板连接块，后压块为直角形且安装在后压板连接块上，所述后压板连接块的侧面为柱形并插入到后安装块上开设的后压板活动槽内，所述的后压板活动槽的下部为方槽、上部为弧槽。
[0012]后部活动结构通过后压板气缸配合后压板活动槽的形状即可使后压板出现弧形运动和升降运动结合，起到压板和脱离的功能。
[0013]优选的，所述的吸板上开设有吸附环，一个吸附环的底部开设有一个与主体框内腔连通的吸附孔。
[0014]吸附环配合吸附孔的设计，可以实现每个与软板吸附的区域都是环形，增大吸附区域，进而确保吸附的稳定性。
附图说明
[0015]图1为一种可压板式工件台的俯视视角立体示意图。
[0016]图2为图1去掉吸板后的立体示意图。
[0017]图3为一种可压板式工件台的正视立体示意图。
[0018]图4为一种可压板式工件台仰视视角立体示意图。
[0019]图5为后部活动结构的立体示意图。
[0020]图中所示文字表示为：31、主体框；32、吸板；33、侧压块；34、后压块；35、前压块；36、支撑块；37、滑槽块；38、滑槽；39、侧安装座；40、侧部活动电机；41、侧部活动皮带；42、侧部活动座；43、侧升降气缸；44、前部活动电机；45、前部活动皮带；46、前部活动座；47、前升降气缸；48、后压板结构；49、后部安装块；50、后压板气缸；51、后压板连接块；52、后压板活动槽；53、吸附环；54、吸附孔。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0022]如图1
‑
图5所示，本申请一种可压板式工件台，包括主体框31和吸板32，主体框31内设置有支撑块36，且主体框31连通有抽气结构；所述的主体框31上通过侧部活动结构连接有侧压块33、通过前部活动结构连接有前压块35、通过后部活动结构连接有后压块34，且侧压块33、后压块34和前压块35均能在放板时脱离吸板32，在放板完成后对吸板32上的软板四边进行压紧，所述的吸板32上开设有吸附环53，一个吸附环53的底部开设有一个与主体框31内腔连通的吸附孔54。
[0023]在吸取机构将软板准备放置到到工件台上时，前压块35在在前部活动结构的作用
下移动到最前端，后压块34和侧压块33则分别在后部活动结构和侧部活动结构的作用下脱离吸板32，不会干涉到放软板的放料，在吸取机构完成软板放料后，后压块34和侧压块33则会移动到吸板32的上方并下压完成对软板边缘的压紧，前压块同样的移动到与软板前边对应的位置对软板的前边进行压紧，而抽气结构将主体框31内的气体抽走，进而从吸附孔54将吸附环53内的气体抽走，使软板与吸板32形成负压吸附，由于四边压紧，在吸附过程中不会出现翘边的情况。
[0024]如图1、图2和图4所示，前部活动结构包括贯穿主体框31的滑槽块37，所述的滑槽块37和吸板32上开设有贯穿上下贯穿的滑槽38，主体框31的底部设置有相互配合的前部活动电机44和前部活动皮带45，所述的前部活动皮带45连接有与主体框31下部前后走向的滑轨配合的前部活动座46，前部活动座46上设置有前升降气缸47，前升降气缸47通过贯穿滑槽38的连接杆连接有前压块35。
[0025]前压块的具体活动是通过前部活动电机44带动前部活动皮带45运作，进而带动前部活动座46沿着滑轨前后移动，而贯穿滑槽38的连接杆则会带着前压块35前后移动，需要压板时，通过前升降气缸47带动连接杆及其上连接的前压块35下降即可，如此可以根据软板的长度尺寸调整前压板的压板位置。
[0026]如图3<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可压板式工件台，包括主体框（31）和吸板（32），主体框（31）内设置有支撑块（36），且主体框（31）连通有抽气结构；其特征在于，所述的主体框（31）上通过侧部活动结构连接有侧压块（33）、通过前部活动结构连接有前压块（35）、通过后部活动结构连接有后压块（34），且侧压块（33）、后压块（34）和前压块（35）均能在放板时脱离吸板（32），在放板完成后对吸板（32）上的软板四边进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种可压板式工件台，其特征在于，前部活动结构包括贯穿主体框（31）的滑槽块（37），所述的滑槽块（37）和吸板（32）上开设有贯穿上下贯穿的滑槽（38），主体框（31）的底部设置有相互配合的前部活动电机（44）和前部活动皮带（45），所述的前部活动皮带（45）连接有与主体框（31）下部前后走向的滑轨配合的前部活动座（46），前部活动座（46）上设置有前升降气缸（47），前升降气缸（47）通过贯穿滑槽（38）的连接杆连接有前压块（35）。3.根据权利要求1所述的一种可压板式工件台，其特征在于，侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕舟洋，闫小猛，
申请(专利权)人：深圳市鑫浩自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：