一种推板炉的炉内冷却管结构制造技术

一种推板炉的炉内冷却管结构，属于窑炉配套设备技术领域。包括一冷却管，所述冷却管上沿长度方向套设排列有一组散热片，每一散热片包括一套环和一圈围绕套环一侧外周边沿并垂直于套环本体形成的翅片，所述套环的中间构为一中空的套孔，所述套孔的直径大于等于冷却管的外径，相邻两套环之间在冷却管上彼此相互抵靠并使相邻两翅片之间形成等间距。优点：降低了冷却管的加工难度，并使其散热更加均匀，同时避免了散热片从冷却管上脱落的风险。时避免了散热片从冷却管上脱落的风险。时避免了散热片从冷却管上脱落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种推板炉的炉内冷却管结构


[0001]本技术属于窑炉配套设备
，具体涉及一种推板炉的炉内冷却管结构。

技术介绍

[0002]窑炉是用于烧结电子陶瓷、特种陶瓷、氧化铝及氧化锆陶瓷、稀土、磁材、锂电池正极材料、晶硅光伏电池材料、氧化铝基片等材料的炉体，推板炉是窑炉中的一种，主要通过推板相互挤推前进，其冷却段是最主要的组成部分之一，烧结的产品需要经过冷却段冷却后才能出炉以避免产品从极热环境到极冷环境下致结构被破坏，同时也是对炉体进行降温以防止炉体温度过高而变形。目前对于炉体的冷却方式有很多种，有的采用隔水套冷却，有的采用盘管炉外冷却，也有的采用冷却管炉内冷却，其中冷却管炉内冷却是比较常用的一种方式，其胜在结构简单且安装方便，为了提高散热效果，业界通常会在冷却管上焊接散热片来增加散热面积以提高散热效果，但目前对新能源电池材料烧结业务较为频繁，电池材料的粉料挥发物较多，炉体必须定期停炉清理炉膛以保证产品品质，频繁的升降温会使散热片热胀冷缩而断裂，甚至从冷却管上脱落。另外，散热片一片片焊接在冷却管上其操作也十分麻烦，且散热片之间的间距也不好把握，容易造成冷却效果不均匀的情况。
[0003]鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、便于加工，能够防止散热片脱落并且散热均匀的推板炉的炉内冷却管结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种推板炉的炉内冷却管结构，有助于改进冷却管与散热片之间的连接结构使散热片能够快速且均匀地排布在散热管上，有利于防止散热片从冷却管上脱落。
[0005]本技术的目的是这样来达到的，一种推板炉的炉内冷却管结构，包括一冷却管，所述冷却管上沿长度方向套设排列有一组散热片，每一散热片包括一套环和一圈围绕套环一侧外周边沿并垂直于套环本体形成的翅片，所述套环的中间构为一中空的套孔，所述套孔的直径大于等于冷却管的外径，相邻两套环之间在冷却管上彼此相互抵靠并使相邻两翅片之间形成等间距。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述冷却管为无缝钢管。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述散热片为不锈钢片、铜片中的一种。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中,所述冷却管的中间沿长度方向构成有一管腔，所述冷却管的两端分别形成有与管腔连通的一进水口和一出水口。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中,所述冷却管的长度大于推板炉的宽度并且两端分别延伸出炉体外。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述散热片在冷却管上排布的长度小
于推板炉的炉内宽度。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中,所述翅片为圆形、椭圆形、多边形中的一种。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中,所述散热片的套环与冷却管之间采用点焊固定。
[0013]在本技术的又进而一个具体的实施例中,所述套环在轴向的宽度为5mm～15mm。
[0014]在本技术的又更而一个具体的实施例中,所述套环在轴向的宽度优选为8mm。
[0015]本技术采用上述结构后，具有的有益效果：由于采用了在冷却管上套设有一组套环并且在套环上形成有翅片的散热结构，因而散热片能够快速排布到冷却管上并且通过套环的间距确保散热片之间的等间距布置，有效地降低了冷却管的加工难度，并使其散热更加均匀，同时避免了散热片从冷却管上脱落的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术所述冷却管的结构示意图。
[0017]图2为本技术所述冷却管在推板炉上的应用例示意图。
[0018]图3为本技术所述散热片的结构示意图。
[0019]图中：1.冷却管、11.管腔、12.进水口、13.出水口；2.散热片、21.套环、211.套孔、22.翅片；3.炉体、31.炉膛、311.冷却管支撑座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0022]请参阅图1、图3，本技术涉及一种推板炉的炉内冷却管结构，包括一冷却管1，前述冷却管1为无缝钢管，前述冷却管1的中间沿长度方向构成有一管腔11，前述冷却管1的两端分别形成有与管腔11连通的一进水口12和一出水口13。
[0023]作为本技术的技术创新点：前述冷却管1上沿长度方向套设排列有一组散热片2，每一散热片2包括一套环21和一圈围绕套环21一侧外周边沿并垂直于套环21本体形成的翅片22，前述套环21的中间构为一中空的套孔211，前述套孔211的直径大于等于冷却管1的外径，相邻两套环21之间在冷却管1上彼此相互抵靠并使相邻两翅片22之间形成等间距。前述散热片2的套环21与冷却管1之间采用点焊固定。
[0024]进一步地，前述散热片2的材质不受任何限制，在本实施例中优选为不锈钢片、铜片中的一种。
[0025]请参阅图2，前述冷却管1的长度大于推板炉的宽度并且两端分别延伸出炉体外。前述散热片2在冷却管1上排布的长度小于推板炉的炉内宽度。
[0026]进一步地，前述翅片22的形状不受任何限制，在本实施例中优选为圆形、椭圆形、多边形中的一种，图中示意的翅片22的形状为圆形。
[0027]进一步地，前述套环21在轴向的宽度不受任何限制，在本实施例中优选为5mm～15mmm，最优选的宽度为8mm。
[0028]请参阅图1、图3并结合图2，当炉体3需要进行冷却时，在炉膛31内的上下两侧分别沿长度方向间隔设置前述的冷却管1，前述冷却管1的两端分别穿出炉膛31并与设置在炉体3两侧外壁上的冷却管支撑座311固定，冷却水从前述进水口12通入再从出水口13通出来带走冷却管1和散热片2上的热量，从而实现对炉膛31的降温。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推板炉的炉内冷却管结构，包括一冷却管(1)，其特征在于：所述冷却管(1)上沿长度方向套设排列有一组散热片(2)，每一散热片(2)包括一套环(21)和一圈围绕套环(21)一侧外周边沿并垂直于套环(21)本体形成的翅片(22)，所述套环(21)的中间构为一中空的套孔(211)，所述套孔(211)的直径大于等于冷却管(1)的外径，相邻两套环(21)之间在冷却管(1)上彼此相互抵靠并使相邻两翅片(22)之间形成等间距。2.根据权利要求1所述的一种推板炉的炉内冷却管结构，其特征在于：所述冷却管(1)为无缝钢管。3.根据权利要求1所述的一种推板炉的炉内冷却管结构，其特征在于：所述散热片(2)为不锈钢片、铜片中的一种。4.根据权利要求1所述的一种推板炉的炉内冷却管结构，其特征在于：所述冷却管(1)的中间沿长度方向构成有一管腔(11)，所述冷却管(1)的两端分别形成有与管...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱虞清，殷春芳，芮军良，戴羽，
申请(专利权)人：苏州汇科技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：