高频焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提供了高频焊接机构，其确保焊接长久稳定可靠运行，且确保了焊接质量。其包括：高频焊接机，其包括垂直向伸缩焊接头；焊接夹具，其包括夹具支承座、夹具工装机构；以及旋转取料搬运机构，其包括一立式支架、升降气缸、旋转气缸、一连接支承板、两夹持夹爪，所述立式支架上固装有一升降气缸，所述升降气缸的底部固装有一水平布置的连接支承板，所述水平支承板的长度方向中心底部固装有一旋转气缸，所述旋转气缸的上部输出端贯穿连接支承板后固接水平连接板，所述水平连接板的长度方向两端分别固装有一夹持夹爪，两夹持夹爪关于旋转气缸的上部输出端呈中心对称布置。的上部输出端呈中心对称布置。的上部输出端呈中心对称布置。

【技术实现步骤摘要】
高频焊接机构


[0001]本技术涉及焊接转运的
，具体为高频焊接机构。

技术介绍

[0002]医用三通接头在通过压力将外壳和套环组装定位后，需要通过焊接机构将外壳和套环焊接，现有的焊接均通过直线搬运机器人进行搬运作业，产品的直线搬运线路长，其使得长期焊接后线路会产生偏差，为此，急需找到一款能够适用于长久稳定可靠焊接的高频焊接机构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了高频焊接机构，其确保焊接长久稳定可靠运行，且确保了焊接质量。
[0004]高频焊接机构，其特征在于，其包括：
[0005]高频焊接机，其包括垂直向伸缩焊接头；
[0006]焊接夹具，其包括夹具支承座、夹具工装机构；
[0007]以及旋转取料搬运机构，其包括一立式支架、升降气缸、旋转气缸、一连接支承板、两夹持夹爪，所述立式支架上固装有一升降气缸，所述升降气缸的底部固装有一水平布置的连接支承板，所述连接支承板的长度方向中心底部固装有一旋转气缸，所述旋转气缸的上部输出端贯穿连接支承板后固接水平连接板，所述水平连接板的长度方向两端分别固装有一夹持夹爪，两夹持夹爪关于旋转气缸的上部输出端呈中心对称布置；
[0008]工作状态下，所述旋转取料搬运机构的一夹持夹爪位于所述夹具工装机构所对应的夹持腔体上部，另一夹持夹具对应产线的转动的转盘载具的对应产品位置；
[0009]所述伸缩焊接头位于所述夹具工装机构所对应的夹持腔体的上部。
[0010]其进一步特征在于：
[0011]所述旋转气缸每次旋转180
°
，角度精准可靠；
[0012]所述夹具工装机构包括有水平驱动气缸，水平驱动气缸驱动工装组件闭合夹持住产品底部；
[0013]所述夹持夹爪松脱产品时，伸缩焊接头向下动作对产品的焊接位置进行焊接作业，所述夹持夹爪打开状态下和伸缩焊接头焊接作业不产生干涉。
[0014]采用本技术后，旋转气缸用于切换两组夹持夹头分别位于夹持工装机构的夹持腔体和转盘载具的对产品位置，由于通过旋转气缸切换，其使得位置移动稳定可靠，且升降气缸直线驱动升降、无需调整额外位置关系，旋转取出搬运机构将组装好的产品从转盘内取出，放置在焊接夹具内，高频焊接机动作将产品焊接，焊接好的产品再由旋转搬运机构取出放回转盘载具内；其确保焊接长久稳定可靠运行，且确保了焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的局部放大结构示意图；
[0017]图中序号所对应的名称如下：
[0018]高频焊接机10、伸缩焊接头11、焊接夹具20、夹具支承座21、夹具工装机构22、水平驱动气缸23、夹持腔体24、旋转取料搬运机构30、立式支架31、升降气缸32、旋转气缸33、连接支承板34、夹持夹爪35、水平连接板36、产品40。
具体实施方式
[0019]高频焊接机构，见图1和图2，其包括高频焊接机10、焊接夹具20、以及旋转取料搬运机构30；
[0020]高频焊接机10包括垂直向伸缩焊接头11；焊接夹具20包括夹具支承座21、夹具工装机构22；夹具工装机构22包括有水平驱动气缸23，水平驱动气缸23驱动工装组件闭合夹持住产品40底部；旋转取料搬运机构30包括一立式支架31、升降气缸32、旋转气缸33、一连接支承板34、两夹持夹爪35，旋转气缸33每次旋转180
°
，角度精准可靠；两夹持夹爪35为相同型号夹爪、均通过气动控制夹爪的打开和闭合；立式支架31上固装有一升降气缸32，升降气缸32的顶部输出端固装有一水平布置的连接支承板34的一端位置，连接支承板34的长度方向中心底部固装有一旋转气缸32，旋转气缸32的上部输出端贯穿连接支承板34后固接水平连接板36，水平连接板36的长度方向两端分别固装有一夹持夹爪35，两夹持夹爪35关于旋转气缸33的上部输出端呈中心对称布置；
[0021]工作状态下，旋转取料搬运机构30的一夹持夹爪35位于夹具工装机构22所对应的夹持腔体24上部，另一夹持夹具35对应产线的转动的转盘载具的对应产品40位置；
[0022]伸缩焊接头11位于夹具工装机构22所对应的夹持腔体24的上部。
[0023]夹持夹爪35松脱产品时，伸缩焊接头11向下动作对产品40的焊接位置进行焊接作业，夹持夹爪35打开状态下和伸缩焊接头11焊接作业不产生干涉。
[0024]具体实施时，旋转气缸用于切换两组夹持夹头分别位于夹持工装机构的夹持腔体和转盘载具的对产品位置，由于通过旋转气缸切换，其使得位置移动稳定可靠，且升降气缸直线驱动升降、无需调整额外位置关系，旋转取出搬运机构将组装好的产品从转盘内取出，放置在焊接夹具内，高频焊接机动作将产品焊接，焊接好的产品再由旋转搬运机构取出放回转盘载具内；其确保焊接长久稳定可靠运行，且确保了焊接质量。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频焊接机构，其特征在于，其包括：高频焊接机，其包括垂直向伸缩焊接头；焊接夹具，其包括夹具支承座、夹具工装机构；以及旋转取料搬运机构，其包括一立式支架、升降气缸、旋转气缸、一连接支承板、两夹持夹爪，所述立式支架上固装有一升降气缸，所述升降气缸的底部固装有一水平布置的连接支承板，所述连接支承板的长度方向中心底部固装有一旋转气缸，所述旋转气缸的上部输出端贯穿连接支承板后固接水平连接板，所述水平连接板的长度方向两端分别固装有一夹持夹爪，两夹持夹爪关于旋转气缸的上部输出端呈中心对称布置；工作状态下，所述旋转取料搬运机构的一夹持夹爪位于所述夹具工装机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚微，刘连桥，曾峰，
申请(专利权)人：昆山嘉斯特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：