上盖上料模组制造技术

本发明专利技术提供了上盖上料模组，其使得上盖自动进行可靠上料、且上料节拍稳定可靠，确保了整个生产线的稳定可靠生产。其包括：上盖料仓；振动盘上料机构；N条直线流道；以及上盖上料搬运机构；所述上盖料仓的上盖输出口分别连通至N个振动盘上料机构的入料口，每个振动盘上料机构的输出口分别连接直线流道的输入口，所述直线流道的输出口设置有止挡放置座，每个止挡放置座的底部外接有升降气缸，每个所述止挡放置座的上表面的两侧设置有一对感应装置，所述感应装置用于感应上盖到位与否，所述升降气缸接收到感应装置反馈上盖放置到位后上升作业，感应装置感应到上盖被取走后，升降气缸下降复位；每个所述止挡放置座的上部设置有一个夹持气缸。气缸。气缸。

【技术实现步骤摘要】
上盖上料模组


[0001]本专利技术涉及精密过滤器组装的
，具体为上盖上料模组。

技术介绍

[0002]精密过滤器的上盖1，其包括有外凸的导管101，在排气口的位置需要设置第一空气过滤膜2和第二空气过滤膜3，其结构见图1，在具体组装时，现有的做法是通过直线生产线，在直线生产线上通过人工进给上盖，然后上盖沿着直线生产线排布设置第一空气过滤膜复合工位、第二空气过滤膜复合工位，由于人工进行上盖上料，其使得上盖的上料速度不能严格把控，进而使得后续生产工位的生产节拍不能同步，使得生产相对混乱，为此，需要研发一款可靠的上盖上料模组。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了上盖上料模组，其使得上盖自动进行可靠上料、且上料节拍稳定可靠，确保了整个生产线的稳定可靠生产。
[0004]上盖上料模组，其特征在于，其包括：
[0005]上盖料仓；
[0006]振动盘上料机构；
[0007]N条直线流道；
[0008]以及上盖上料搬运机构；
[0009]所述上盖料仓的上盖输出口分别连通至N个振动盘上料机构的入料口，每个振动盘上料机构的输出口分别连接直线流道的输入口，所述直线流道的输出口设置有止挡放置座，每个止挡放置座的底部外接有升降气缸，每个所述止挡放置座的上表面的两侧设置有一对感应装置，所述感应装置用于感应上盖到位与否，所述升降气缸接收到感应装置反馈上盖放置到位后上升作业，感应装置感应到上盖被取走后，升降气缸下降复位；
[0010]每个所述止挡放置座的上部设置有一个夹持气缸，所有所述夹持气缸的上部缸座分别固接于一安装上板，所述安装上板连接所述上下气缸的下部输出端，所述上下气缸的缸体固接于前后气缸的输出座，所述前后气缸的缸体固设布置，所述前后气缸和上下气缸协同作业将N个夹持气缸同步移动至后方的上料工位的载具。
[0011]其进一步特征在于：
[0012]所述夹持气缸的上部缸座上还固设有一导向板，所述导向板的下凸部分设置有内凹槽，所述内凹槽用于导向定位上盖的导管位置，其确保上盖的位置按照设定位置放置于载具的定位腔内；
[0013]N的取值为2；
[0014]上盖料仓的上盖输出口分别连通至两个个振动盘上料机构的入料口，每个振动盘上料机构的输出口分别连接直线流道的输入口，夹持气缸的数量为2；
[0015]每个止挡放置座的底部还设置有前后调节气缸，所述前后调节气缸的输出端连接
所述升降气缸的缸座，所述前后调节气缸安装于位置固定的安装下板。
[0016]采用本专利技术后，上盖置于上盖料仓内，上料料仓将上盖分流道每个振动盘上料机构内，振动盘上料机构将上盖翻转，使得待组装空气过滤膜朝向上布置，之后上盖沿着直线流道流出至止挡放置座的腔体内，升降气缸接收到感应装置反馈上盖放置到位后上升作业，止挡放置座同时止挡住上盖沿着直线流道的前进方向，所有的感应装置均感应到上盖后，所有的上下气缸下行，夹持气缸夹持住对应的上盖，上下气缸上行，感应装置感应到上盖被取走后，升降气缸下降复位，前后气缸将上盖运送到后方上料工位的载具的正上方，将上盖放入载具对应的放置腔，之后夹持气缸在上下气缸和前后气缸的协同作用下复位至止挡放置座的正上方布置；其使得上盖自动进行可靠上料、且上料节拍稳定可靠，确保了整个生产线的稳定可靠生产。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的上盖的剖视示意图；
[0018]图2为本专利技术的主视图结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的俯视图结构示意图；
[0020]图4为图2中的A处局部放大图；
[0021]图中序号所对应的名称如下：
[0022]上盖1、导管101、上盖料仓10、振动盘上料机构20、直线流道30、止挡放置座31、升降气缸32、感应装置33、前后调节气缸34、安装下板35、上盖上料搬运机构40、夹持气缸41、上下气缸42、前后气缸43、输出座431、安装上板44、导向板45、安装支架50、立柱51、上料工位60、载具61。
具体实施方式
[0023]上盖上料模组，见图1
‑
图4，其包括上盖料仓10、两组振动盘上料机构20、两条直线流道30、以及上盖上料搬运机构40；
[0024]上盖料仓10的上盖输出口分别连通至两个振动盘上料机构20的入料口，每个振动盘上料机构20的输出口分别连接对应的直线流道30的输入口，每个直线流道30的输出口设置有止挡放置座31，每个止挡放置座31的底部固接有升降气缸32的输出端，每个止挡放置座31的上表面的两侧设置有一对感应装置33，感应装置33用于感应上盖1到位与否，升降气缸32接收到感应装置33反馈上盖1放置到位后上升作业，感应装置33感应到上盖1被取走后，升降气缸32下降复位；
[0025]上盖上料搬运机构40包括两个夹持气缸41、一个上下气缸42、一个前后气缸43，每个止挡放置座31的上部设置有一个夹持气缸41，两个所有夹持气缸41的上部缸座分别固接于一安装上板44，安装上板44连接上下气缸42的下部输出端，上下气缸42的缸体固接于前后气缸43的输出座431，前后气缸43的缸体固设固设于安装支架50的两立柱51的上部区域，前后气缸43和上下气缸42协同作业将两个夹持气缸41同步移动至后方的上料工位60的载具61。
[0026]具体实施时，夹持气缸41的上部缸座上还固设有一导向板45，导向板45的下凸部分设置有内凹槽，内凹槽用于导向定位上盖1的导管101位置，其确保上盖1的位置按照设定
位置放置于载具的定位腔内；
[0027]每个止挡放置座31的底部还设置有前后调节气缸34，前后调节气缸34的输出端连接升降气缸32的缸座，前后调节气缸34安装于安装下板35，安装下板35的一侧固装于两立柱51的对应高度位置，安装下板35的另一侧支承于支承立柱52，其便于调整止挡放置座31和直线流道30之间的间隙、确保不会发生磨损性接触。
[0028]其工作原理如下：上盖置于上盖料仓内，上料料仓将上盖分流道每个振动盘上料机构内，振动盘上料机构将上盖翻转，使得待组装空气过滤膜朝向上布置，之后上盖沿着直线流道流出至止挡放置座的腔体内，升降气缸接收到感应装置反馈上盖放置到位后上升作业，止挡放置座同时止挡住上盖沿着直线流道的前进方向，所有的感应装置均感应到上盖后，所有的上下气缸下行，夹持气缸夹持住对应的上盖，上下气缸上行，感应装置感应到上盖被取走后，升降气缸下降复位，前后气缸将上盖运送到后方上料工位的载具的正上方，将上盖放入载具对应的放置腔，之后夹持气缸在上下气缸和前后气缸的协同作用下复位至止挡放置座的正上方布置；其使得上盖自动进行可靠上料、且上料节拍稳定可靠，确保了整个生产线的稳定可靠生产。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上盖上料模组，其特征在于，其包括：上盖料仓；振动盘上料机构；N条直线流道；以及上盖上料搬运机构；所述上盖料仓的上盖输出口分别连通至N个振动盘上料机构的入料口，每个振动盘上料机构的输出口分别连接直线流道的输入口，所述直线流道的输出口设置有止挡放置座，每个止挡放置座的底部外接有升降气缸，每个所述止挡放置座的上表面的两侧设置有一对感应装置，所述感应装置用于感应上盖到位与否，所述升降气缸接收到感应装置反馈上盖放置到位后上升作业，感应装置感应到上盖被取走后，升降气缸下降复位；每个所述止挡放置座的上部设置有一个夹持气缸，所有所述夹持气缸的上部缸座分别固接于一安装上板，所述安装上板连接所述上下气缸的下部输出端，所述上下气缸的缸体固接于前后气缸的输出座，所述前后气缸的缸体固设布置，所述前后气缸和上下气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连桥，曾峰，姚微，
申请(专利权)人：昆山嘉斯特自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：