一种一体式固态高频焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式固态高频焊机，涉及到高频焊机领域，包括焊机本体，所述焊机本体的前后两侧均开设有开口，且开口处转动设置有两个柜门，所述焊机本体的底部连接有底座，所述底座内开设有通槽，且通槽内设置有移动组件，所述焊机本体内设置有束线组件。本实用新型专利技术通过将电源线穿过束线板上的束线孔，对电源线进行束线，使得相邻的电源线不会相互影响，再将一部分的电源线绕在束线杆上的束线槽内，当拉动电源线时，电源线带动束线杆转动，束线杆带动转轴和扭簧转动，将绕在束线杆上的电源线进行释放，避免拉扯过程中导致电源线脱落的问题，且通过扭簧的复位性，即可带动电源线重新绕在束线杆上。重新绕在束线杆上。重新绕在束线杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式固态高频焊机


[0001]本技术涉及高频焊机领域，特别涉及一种一体式固态高频焊机。

技术介绍

[0002]固态高频焊机的工作原理是通过控制电路将从电网输入进来的低频交流电转变成高频交流电。高频电流加到电感线圈后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。这种热量直接在物体内部生成的。所以，加热速度快，效率高。可瞬间熔化任何金属物。而且加热速度和温度可控。
[0003]目前，在对固态高频焊机进行使用时，为了保障固态高频焊机的使用，多会在其内安装多个电器元件，而多个电器元件则会需要使用到多个电源线，现有技术中为了保证电源线不会到处散落，多会通过使用束带将多个电源线捆绑在一起，而多个电源线相互接触，则导致中心部位的电源线热量较大，且不易散发，会对电源线的传输造成影响，且多个电源线捆绑在一起，不易进行维修。
[0004]因此，专利技术一种一体式固态高频焊机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种一体式固态高频焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式固态高频焊机，包括焊机本体，所述焊机本体的前后两侧均开设有开口，且开口处转动设置有两个柜门，所述焊机本体的底部连接有底座，所述底座内开设有通槽，且通槽内设置有移动组件，所述焊机本体内设置有束线组件。
[0007]优选的，所述移动组件包括固定板，所述固定板的底部四角处均连接有万向轮，所述焊机本体内连接有液压杆，所述液压杆的底部穿过焊机本体并延伸至底座内，所述液压杆的底端与固定板的顶部连接。
[0008]优选的，所述底座内连接有两个对称分布的导向杆，所述固定板内连接有两个导向筒，所述导向筒与导向杆滑动设置。
[0009]优选的，所述束线组件包括与焊机本体内连接的束线板，所述束线板的表面开设有多个束线孔，所述束线板的后侧设置有多个束线杆，所述束线杆的左右两侧均开设有凹槽，且凹槽内连接有转轴，所述转轴的另一端与焊机本体的内壁转动连接，所述凹槽的侧壁连接有扭簧，所述扭簧的另一端与焊机本体的内壁连接，所述束线杆的外壁设置有束线槽。
[0010]优选的，所述焊机本体的内壁连接有两个固定架，两个所述固定架的后侧均连接有安装板，所述安装板的后侧与束线板的前侧连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过将电源线穿过束线板上的束线孔，对电源线进行束线，使得相邻的电源线不会相互影响，再将一部分的电源线绕在束线杆上的束线槽内，当拉动电源线时，电源线带动束线杆转动，束线杆带动转轴和扭簧转动，将绕在束线杆上的电源线进行释放，避免拉扯过程中导致电源线脱落的问题，且通过扭簧的复位性，即可带动电源线重新绕在束线杆上。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术焊机本体的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术焊机本体的俯视剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的A部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、焊机本体；2、柜门；3、底座；4、移动组件；41、固定板；42、万向轮；43、液压杆；5、束线组件；51、束线板；52、束线孔；53、束线杆；54、凹槽；55、转轴；56、扭簧；6、导向杆；7、导向筒；8、固定架；9、安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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4所示的一种一体式固态高频焊机，包括焊机本体1，焊机本体1内还设置有主接触器、IGBT、软二极管、电容、模斯管、二极管和储能电容，主接触器、IGBT、软二极管、电容、模斯管、二极管和储能电容的型号分别为：LC1D
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410、FF300R12KS4、MZC400TS120S、0.68uF、460、DSE160
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06A和2000uf/900V，焊机本体1的前后两侧均开设有开口，且开口处转动设置有两个柜门2，焊机本体1的底部连接有底座3，底座3内开设有通槽，且通槽内设置有移动组件4，焊机本体1内设置有束线组件5。
[0020]同时，移动组件4包括固定板41，固定板41的底部四角处均连接有万向轮42，焊机本体1内连接有液压杆43，液压杆43的底部穿过焊机本体1并延伸至底座3内，液压杆43的底端与固定板41的顶部连接，在需要对焊机本体1进行移动时，液压杆43推动固定板41，固定板41推动万向轮42，将万向轮42从底座3内推出，并与地面相接触，使得焊机本体1远离地面，通过使用万向轮42即可对焊机本体1进行移动，反之将万向轮42收入到底座3内，增加了焊机本体1放置的稳定性。
[0021]另外，底座3内连接有两个对称分布的导向杆6，固定板41内连接有两个导向筒7，导向筒7与导向杆6滑动设置，固定板41拉动导向筒7，使得导向筒7在导向杆6上滑动，即可对固定板41进行导向限位。
[0022]更为具体的，束线组件5包括与焊机本体1内连接的束线板51，束线板51的表面开设有多个束线孔52，束线板51的后侧设置有多个束线杆53，束线杆53的左右两侧均开设有凹槽54，且凹槽54内连接有转轴55，转轴55的另一端与焊机本体1的内壁转动连接，凹槽54的侧壁连接有扭簧56，扭簧56的另一端与焊机本体1的内壁连接，束线杆53的外壁设置有束线槽，在将电器元件安装过后，先将电源线穿过束线板51上的束线孔52，对电源线进行束
线，使得相邻的电源线不会相互影响，再将一部分的电源线绕在束线杆53上的束线槽内，当拉动电源线时，电源线带动束线杆53转动，束线杆53带动转轴55和扭簧56转动，将绕在束线杆53上的电源线进行释放，避免拉扯过程中导致电源线脱落的问题，且通过扭簧56的复位性，即可带动电源线重新绕在束线杆53上。
[0023]还需说明的是，焊机本体1的内壁连接有两个固定架8，两个固定架8的后侧均连接有安装板9，安装板9的后侧与束线板51的前侧连接，能够方便对焊机本体1内的电器元件进行安装。
[0024]本技术工作原理：
[0025]在将电器元件安装过后，先将电源线穿过束线板51上的束线孔52，对电源线进行束线，使得相邻的电源线不会相互影响，再将一部分的电源线绕在束线杆53上的束线槽内，当拉动电源线时，电源线带动束线杆53转动，束线杆53带动转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式固态高频焊机，包括焊机本体，其特征在于：所述焊机本体的前后两侧均开设有开口，且开口处转动设置有两个柜门，所述焊机本体的底部连接有底座，所述底座内开设有通槽，且通槽内设置有移动组件，所述焊机本体内设置有束线组件。2.根据权利要求1所述的一种一体式固态高频焊机，其特征在于：所述移动组件包括固定板，所述固定板的底部四角处均连接有万向轮，所述焊机本体内连接有液压杆，所述液压杆的底部穿过焊机本体并延伸至底座内，所述液压杆的底端与固定板的顶部连接。3.根据权利要求2所述的一种一体式固态高频焊机，其特征在于：所述底座内连接有两个对称分布的导向杆，所述固定板内连接有两个导...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明华，
申请(专利权)人：杭州莱润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：