本实用新型专利技术公开了一种高频焊机自动调节装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有焊机本体，所述焊机本体的一端侧壁上固定连接有安装板，所述焊机本体所在安装板内的一端侧壁上开设有调节槽，所述调节槽内设有安装块，感应器固定连接在安装块上，所述调节槽内设有用于对感应器位置调节的调节机构，所述支撑底座的上端面固定连接有多个周向设置的固定杆，所述固定杆的侧壁上转动连接有转动套管。本实用新型专利技术通过设置调节槽、电动滑轨以及安装块等结构，利用电动滑轨对安装块的移动驱动带动处于安装块上的感应器，实现感应器在焊机上位置以及高度的便捷调节，同时配合限位块以及限位槽等结构实现对感应器在调节过程中的稳定。中的稳定。中的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊机自动调节装置
[0001]本技术涉及高频焊机
，尤其涉及一种高频焊机自动调节装置。
技术介绍
[0002]各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
[0003]高频焊机在使用时，由于其上的感应器在使用时多为固定形式，因此在实际的使用过程中工件放置在感应器内极为不便，同时现有的高频焊接在使用其底座在实际的使用过程中，仅仅靠底座与台面之间的接触支撑无法保证装置的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊机自动调节装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高频焊机自动调节装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有焊机本体，所述焊机本体的一端侧壁上固定连接有安装板，所述焊机本体所在安装板内的一端侧壁上开设有调节槽，所述调节槽内设有安装块，感应器固定连接在安装块上，所述调节槽内设有用于对感应器位置调节的调节机构，所述支撑底座的上端面固定连接有多个周向设置的固定杆，所述固定杆的侧壁上转动连接有转动套管，所述转动套管的侧壁上设有用于对焊机本体使用过程中安装以及支撑的支撑机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括固定连接在调节槽内的电动滑轨，所述安装块套设在电动滑轨上。
[0008]优选地，所述焊机本体位于安装板内的一端侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，所述安装块的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
[0009]优选地，所述支撑机构包括固定连接在转动套管侧壁上的转动板，所述转动板的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有连接板，所述连接板的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有调节板，所述调节板的侧壁上转动连接有支撑板。
[0010]优选地，所述转动套管与固定杆、转动板与连接板、连接板与调节板、调节板与支撑板之间的转动连接处均设有阻尼垫片。
[0011]优选地，所述安装块的侧壁上贯穿固定连接有两个对称设置的安装管，所述安装管内设有绝缘橡胶，感应器贯穿安装管。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置调节槽、电动滑轨以及安装块等结构，利用电动滑轨对安装块的移动驱动带动处于安装块上的感应器，实现感应器在焊机上位置以及高度的便捷调节，同时配
合限位块以及限位槽等结构实现对感应器在调节过程中的稳定。
[0014]2、通过设置固定杆、转动板以及连接板、调节板等结构，实现支撑底座上通过转动板以及连接板对调节板的支撑可实现支撑板在放置台面上任意位置的转动支撑以及调节过程，可实现对支撑底座在与放置台面之间稳定，保证焊机在使用过程中的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高频焊机自动调节装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高频焊机自动调节装置的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种高频焊机自动调节装置的底部结构示意图。
[0018]图中：1支撑底座、2焊机本体、3安装板、4调节槽、5电动滑轨、6限位槽、7限位块、8感应器、9固定杆、10转动套管、11转动板、12连接板、13调节板、14支撑板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种高频焊机自动调节装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有焊机本体2，焊机本体2位于安装板3内的一端侧壁上开设有两个对称设置的限位槽6，安装块的侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块7，限位块7滑动连接在限位槽6内；
[0021]焊机本体2的一端侧壁上固定连接有安装板3，焊机本体2所在安装板3内的一端侧壁上开设有调节槽4，调节槽4内设有安装块，安装块的侧壁上贯穿固定连接有两个对称设置的安装管，安装管内设有绝缘橡胶，感应器8贯穿安装管，感应器8固定连接在安装块上，调节槽4内设有用于对感应器8位置调节的调节机构，调节机构包括固定连接在调节槽4内的电动滑轨5，安装块套设在电动滑轨5上。
[0022]支撑底座1的上端面固定连接有多个周向设置的固定杆9，固定杆9的侧壁上转动连接有转动套管10，转动套管10与固定杆9、转动板11与连接板12、连接板12与调节板13、调节板13与支撑板14之间的转动连接处均设有阻尼垫片；
[0023]转动套管10的侧壁上设有用于对焊机本体2使用过程中安装以及支撑的支撑机构，支撑机构包括固定连接在转动套管10侧壁上的转动板11，转动板11的侧壁上开设有转动槽，转动槽内转动连接有连接板12，连接板12的侧壁上开设有连接槽，连接槽内转动连接有调节板13，调节板13的侧壁上转动连接有支撑板14。
[0024]本技术使用时，如图1
‑
3所示，当感应器需要应对工件放置过程的位置调节时，此时驱动调节槽4内的电动滑轨5带动安装块在调节槽4内的移动，此时安装块带动感应器8在焊机本体2的前端位置进行调整，同时安装块在移动的过程中其侧壁上的限位块7滑动连接在限位槽6内，实现对安装块移动过程中的限位，配合安装管以及安装管内对感应器连接处的隔绝结构，即可实现对感应器位置的调整与调节，同时支撑底座1放置在放置台面上时，此时转动固定杆9侧壁上的转动套管10带动转动板11在支撑底座1上转动，随后带动
连接板12在转动板11上转动，对连接板12上的调节板13以及调节板13上的支撑板14位置进行调整，将支撑板14与装置的放置台面接触，此时配合转动板11与连接板12、连接板12与调节板13、调节板13与支撑板14之间转动连接处的阻尼，实现其任意位置的可调节以及固定状态。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊机自动调节装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有焊机本体(2)，所述焊机本体(2)的一端侧壁上固定连接有安装板(3)，所述焊机本体(2)所在安装板(3)内的一端侧壁上开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)内设有安装块，感应器(8)固定连接在安装块上，所述调节槽(4)内设有用于对感应器(8)位置调节的调节机构，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有多个周向设置的固定杆(9)，所述固定杆(9)的侧壁上转动连接有转动套管(10)，所述转动套管(10)的侧壁上设有用于对焊机本体(2)使用过程中安装以及支撑的支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种高频焊机自动调节装置，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在调节槽(4)内的电动滑轨(5)，所述安装块套设在电动滑轨(5)上。3.根据权利要求2所述的一种高频焊机自动调节装置，其特征在于，所述焊机本体(2)位于安装板(3)内的一端侧壁上开设有两个对称设置的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王恒心，董斌，
申请(专利权)人：青岛同泰制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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