一种防粘连冷钢的钢包长水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘连冷钢的钢包长水口，包括：长水口主体，所述长水口主体的上端开设有安装槽口，且长水口主体的下端一体化固定连接有渣线部位，所述长水口主体的内表面一体化固定连接有第二铝锆碳质层，所述长水口主体由氧化铝管体、第一铝锆碳质层和耐火纤维网层构成；密封垫圈，其设置在安装槽口的内侧，所述密封垫圈的上端连接有安装块，所述安装块的上端面左侧位置开设有卡口；石墨质保护管，其一体化固定连接在安装块的下端，所述石墨质保护管的内部开设有钢水流道。该防粘连冷钢的钢包长水口，便于避免水口开裂，且具有较好的防粘连效果，同时解决了现有的长水口不方便对与钢水直接接触的内层进行更换的问题。与钢水直接接触的内层进行更换的问题。与钢水直接接触的内层进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘连冷钢的钢包长水口


[0001]本技术涉及长水口
，具体为一种防粘连冷钢的钢包长水口。

技术介绍

[0002]长水口又名保护套管，是指用于钢包与中间包之间，防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和避免钢流飞溅的一种耐火材料管件，长水口对钢种的适应性强，耐侵蚀性好，然而，目前市场上大部分的长水口仍存在一些不足，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN211438094U的一种新型复合长水口，其渣线部位的水口侧壁由外到内依次为外保温层、渣线层和内保温层。采用本技术的复合长水口事故率约1.5％，原来没采用此结构的长水口事故率约为6％，事故率降低75％，效果明显；虽然单就长水口而言，渣线加外保温层带来一定成本增加，但事故率降低使得长水口使用数量明显减少，对钢厂而言还是大幅降低了长水口的使用成本。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其虽通过设置内外保温层减小了渣线部位的开裂，防粘连效果较差，同时不便于对与钢水直接接触的内层进行更换，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种防粘连冷钢的钢包长水口，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防粘连冷钢的钢包长水口，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的长水口防粘连效果较差，同时不便于对与钢水直接接触的内层进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘连冷钢的钢包长水口，包括：
[0007]长水口主体，所述长水口主体的上端开设有安装槽口，且长水口主体的下端一体化固定连接有渣线部位，所述长水口主体的内表面一体化固定连接有第二铝锆碳质层，且长水口主体的右端固定连接有氩气供给接头；
[0008]密封垫圈，其设置在安装槽口的内侧，所述密封垫圈的上端连接有安装块，且安装块的内部开设有下液口；
[0009]石墨质保护管，其一体化固定连接在安装块的下端，所述石墨质保护管的内部开设有钢水流道。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述长水口主体由氧化铝管体、第一铝锆碳质层和耐火纤维网层构成；
[0011]第一铝锆碳质层，其一体化固定连接在氧化铝管体的内表面；
[0012]耐火纤维网层，其一体化固定连接在氧化铝管体的外表面。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述长水口主体通过安装槽口与安装块构成卡合连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述渣线部位的内表面下侧位置一体化固定连
接有挡圈，且渣线部位通过挡圈对石墨质保护管起到限位支撑的作用。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述第二铝锆碳质层与石墨质保护管之间构成贴合式滑动连接。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述安装块的上端面左侧位置开设有卡口。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述安装块通过下液口与钢水流道贯通连接，且下液口的竖截面呈倒梯形设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防粘连冷钢的钢包长水口，便于避免水口开裂，且具有较好的防粘连效果，同时解决了现有的长水口不方便对与钢水直接接触的内层进行更换的问题；
[0019]1、设有耐火纤维网层、第二铝锆碳质层和第一铝锆碳质层，通过耐火纤维网层对氧化铝管体起到保温作用，通过第一铝锆碳质层和第二铝锆碳质层对氧化铝管体起到内层保温作用，第一铝锆碳质层和第二铝锆碳质层的传热率低，能够延长温度传递的时间，进而避免钢水在浇铸的过程中传热使氧化铝管体的温度急速变化而造成开裂；
[0020]2、设有密封垫圈、第二铝锆碳质层和石墨质保护管，通过安装槽口与安装块之间设置有密封垫圈，能够避免安装槽口与安装块发生粘连，同时第二铝锆碳质层与石墨质保护管之间滑动连接，进而便于对石墨质保护管和安装块进行更换；
[0021]3、设有安装块、石墨质保护管和卡口，通过卡口撬动安装块，能够将安装块和石墨质保护管从长水口主体的内部取出，进而更换安装块和石墨质保护管，仅对内层进行更换，避免内层开裂且节省材料，使实用性更佳。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术中长水口主体的整体结构示意图。
[0026]图中：1、长水口主体；101、氧化铝管体；102、第一铝锆碳质层；103、耐火纤维网层；2、安装槽口；3、渣线部位；4、第二铝锆碳质层；5、密封垫圈；6、安装块；7、卡口；8、下液口；9、石墨质保护管；10、钢水流道；11、挡圈；12、氩气供给接头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防粘连冷钢的钢包长水口，包括：长水口主体1的上端开设有安装槽口2，且长水口主体1的下端一体化固定连接有渣线部位3，长水口主体1由氧化铝管体101、第一铝锆碳质层102和耐火纤维网层103构成，渣线部位3的侧壁由外到内材质可参考中国专利授权公开号为CN211438094U的一种新型复合长水口，依次为外保温层、渣线层和内保温层，长水口主体1的内表面一体化固定连接有第二铝
锆碳质层4，且长水口主体1的右端固定连接有氩气供给接头12；
[0029]安装槽口2的内侧设置有密封垫圈5，且密封垫圈5的上端连接有安装块6，并且安装块6的内部开设有下液口8，安装块6的下端一体化固定连接有石墨质保护管9，且石墨质保护管9的内部开设有钢水流道10，如图1中所示，安装块6通过下液口8与钢水流道10贯通连接，且下液口8的竖截面呈倒梯形设置，钢水通过下液口8流入钢水流道10，结合图1与图3中所示，渣线部位3的内表面下侧位置一体化固定连接有挡圈11，且渣线部位3通过挡圈11对石墨质保护管9起到限位支撑的作用。
[0030]在使用该防粘连冷钢的钢包长水口时，首先结合图1与图4中所示，由于第一铝锆碳质层102一体化固定连接在氧化铝管体101的内表面，且耐火纤维网层103一体化固定连接在氧化铝管体101的外表面，通过耐火纤维网层103对氧化铝管体101起到保温作用，通过第一铝锆碳质层102和第二铝锆碳质层4对氧化铝管体101起到内层保温作用，第一铝锆碳质层102和第二铝锆碳质层4的传热率低，能够延长温度传递的时间，进而避免钢水在浇铸的过程中传热使氧化铝管体101的温度急速变化而造成开裂；
[0031]具体的如图1和图2中所示，由于长水口主体1通过安装槽口2与安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘连冷钢的钢包长水口，其特征在于：包括：长水口主体（1），所述长水口主体（1）的上端开设有安装槽口（2），且长水口主体（1）的下端一体化固定连接有渣线部位（3），所述长水口主体（1）的内表面一体化固定连接有第二铝锆碳质层（4），且长水口主体（1）的右端固定连接有氩气供给接头（12）；密封垫圈（5），其设置在安装槽口（2）的内侧，所述密封垫圈（5）的上端连接有安装块（6），且安装块（6）的内部开设有下液口（8）；石墨质保护管（9），其一体化固定连接在安装块（6）的下端，所述石墨质保护管（9）的内部开设有钢水流道（10）。2.根据权利要求1所述的一种防粘连冷钢的钢包长水口，其特征在于：所述长水口主体（1）由氧化铝管体（101）、第一铝锆碳质层（102）和耐火纤维网层（103）构成；第一铝锆碳质层（102），其一体化固定连接在氧化铝管体（101）的内表面；耐火纤维网层（103），其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤东，
申请(专利权)人：青岛天利达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：