一种防止钢水氧化的长水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止钢水氧化的长水口，包括：第一长水口柱，其内端设置有第一内衬板，且第一长水口柱的上端安装有环壁通道，所述环壁通道的右端设置有气嘴；内腔，其开设在第一长水口柱的内端，且第一长水口柱的上侧设置有衔接组件；坚固刚板，其设置在衔接组件的外端，且坚固刚板的内端安装有送气环形空间；密封垫，其设置在衔接组件和第一长水口柱之间的外端，所述衔接组件由长水口环板、内衬壁和间断式气缝构成；长水口环板，其设置在第一长水口柱的上侧。该防止钢水氧化的长水口，解决了现有的长水口不便于增加长水口的刚性，容易造成其断裂的情况发生，同时钢水容易氧化，不便于增加连接水口之间的连接密封性的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止钢水氧化的长水口


[0001]本技术涉及长水口
，具体为一种防止钢水氧化的长水口。

技术介绍

[0002]长水口是指用于钢包与中间包之间，保护钢水不受二次氧化，防止钢流飞溅，使用前进行预热，否则在开浇时，易发生开裂、断裂等事故，它是实现钢水保护浇铸以提高钢坯质量的重要功能耐火材料，比如：
[0003]公告号为CN216096382U提供的一种防止钢水氧化的长水口，其结构由环
[0004]壁气缝，间断式气缝，气嘴，钢壳，送气环形空间，长水口外壁组成。该技术设置了两道气封结构，间断式气缝第一内衬板由于保护气体出气口面积较小，使得保护气体在通过该出口时流速增加，能够提供稳定的负压环境，此外，环壁气缝第一长水口柱更加保证钢液在长水口内壁不与内部空气接触，使长水口碗底空间内部充满保护气体。
[0005]但大部分现有的技术方案存在以下缺陷，现有的长水口在使用时，虽然能够使长水口碗底空间内部充满保护气体，但不便于增加长水口的刚性，容易造成其断裂的情况发生，同时钢水容易氧化，不便于增加连接水口之间的连接密封性，因此，本技术提供一种防止钢水氧化的长水口，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防止钢水氧化的长水口，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于增加长水口的刚性，容易造成其断裂的情况发生，同时钢水容易氧化，不便于增加连接水口之间的连接密封性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止钢水氧化的长水口，包括：
[0008]第一长水口柱，其内端设置有第一内衬板，且第一长水口柱的上端安装有环壁通道，所述环壁通道的右端设置有气嘴；
[0009]内腔，其开设在第一长水口柱的内端，且第一长水口柱的上侧设置有衔接组件；
[0010]坚固刚板，其设置在衔接组件的外端，且坚固刚板的内端安装有送气环形空间；
[0011]密封垫，其设置在衔接组件和第一长水口柱之间的外端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第一长水口柱的下侧设置有第二长水口柱，且第二长水口柱的内端安装有第二内衬板。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述衔接组件由长水口环板、内衬壁和间断式气缝构成；
[0014]长水口环板，其设置在第一长水口柱的上侧；
[0015]内衬壁，其安装在长水口环板的内端；
[0016]间断式气缝，其连接在长水口环板的上端。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述长水口环板与内衬壁贴合设置，且间断式
气缝在长水口环板的外端等角度设置。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述坚固刚板包裹设置在第一长水口柱和衔接组件的外表面。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述环壁通道开设在第一长水口柱和衔接组件之间。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述内衬壁的纵截面呈倾斜设置。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述密封垫关于第一长水口柱的竖轴线左右对称设置。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止钢水氧化的长水口，解决了现有的长水口不便于增加长水口的刚性，容易造成其断裂的情况发生，同时钢水容易氧化，不便于增加连接水口之间的连接密封性的问题；
[0023]通过内衬壁的纵截面呈倾斜设置，环壁通道开设在第一长水口柱和衔接组件之间，环壁通道与间断式气缝进行连通，形成一个进气的结构，使用便捷，同时环壁通道上的气缝的设置保证了钢液在长水口内壁不与内部空气进行接触，防止钢水氧化；
[0024]通过坚固刚板的内端安装有送气环形空间，坚固刚板包裹设置在第一长水口柱和衔接组件的外表面，通过坚固刚板的设置，将第一长水口柱与衔接组件进行连接，增加其外端的刚性；
[0025]通过密封垫其设置在衔接组件和第一长水口柱之间的外端，密封垫关于第一长水口柱的竖轴线左右对称设置，通过密封垫的设置，将增加第一长水口柱和衔接组件之间的密封性，防止内部的空气漏出，影响使用。
附图说明
[0026]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图3为本技术内衬壁与送气环形空间连接俯视结构示意图；
[0029]图4为本技术第二长水口柱与第二内衬板连接整体结构示意图。
[0030]图中：1、第一长水口柱；2、第一内衬板；3、第二长水口柱；4、第二内衬板；5、气嘴；6、环壁通道；7、内腔；8、衔接组件；801、长水口环板；802、内衬壁；803、间断式气缝；9、送气环形空间；10、坚固刚板；11、密封垫。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止钢水氧化的长水口，包括第一长水口柱1其内端设置有第一内衬板2，且第一长水口柱1的上端安装有环壁通道6，环壁通道6的右端设置有气嘴5；内腔7其开设在第一长水口柱1的内端，且第一长水口柱1的上侧设置有衔接组件8；坚固刚板10其设置在衔接组件8的外端，且坚固刚板10的内端安装有
送气环形空间9；密封垫11其设置在衔接组件8和第一长水口柱1之间的外端，第一长水口柱1的下侧设置有第二长水口柱3，如图4中，由于第二长水口柱3的内端安装有第二内衬板4构成一个完整的长水口，该技术设置了两道气封结构，使得保护气体在通过该出口时流速增加，能够负压环境，该设置与公告号为CN216096382U提供的一种防止钢水氧化的长水口中的工作原理相同。
[0033]具体的如图2和图3中，由于衔接组件8由长水口环板801、内衬壁802和间断式气缝803构成；长水口环板801其设置在第一长水口柱1的上侧；内衬壁802其安装在长水口环板801的内端；间断式气缝803其连接在长水口环板801的上端，长水口环板801与内衬壁802贴合设置，且间断式气缝803在长水口环板801的外端等角度设置，内衬壁802的纵截面呈倾斜设置，环壁通道6开设在第一长水口柱1和衔接组件8之间，环壁通道6与间断式气缝803进行连通，形成一个进气的结构，使用便捷，同时环壁通道6上的气缝的设置保证了钢液在长水口内壁不与内部空气进行接触，防止钢水氧化使长水口碗底空间内部充满保护气体。
[0034]具体的如图1和图2中，由于坚固刚板10包裹设置在第一长水口柱1和衔接组件8的外表面，通过坚固刚板10的设置，将第一长水口柱1与衔接组件8进行连接，增加其外端的刚性，密封垫11关于第一长水口柱1的竖轴线左右对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止钢水氧化的长水口，其特征在于，包括：第一长水口柱，其内端设置有第一内衬板，且第一长水口柱的上端安装有环壁通道，所述环壁通道的右端设置有气嘴；内腔，其开设在第一长水口柱的内端，且第一长水口柱的上侧设置有衔接组件；坚固刚板，其设置在衔接组件的外端，且坚固刚板的内端安装有送气环形空间；密封垫，其设置在衔接组件和第一长水口柱之间的外端。2.根据权利要求1所述的一种防止钢水氧化的长水口，其特征在于：所述第一长水口柱的下侧设置有第二长水口柱，且第二长水口柱的内端安装有第二内衬板。3.根据权利要求1所述的一种防止钢水氧化的长水口，其特征在于：所述衔接组件由长水口环板、内衬壁和间断式气缝构成；长水口环板，其设置在第一长水口柱的上侧；内衬壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤东，
申请(专利权)人：青岛天利达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：