一种控制钢包下渣的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种控制钢包下渣的装置及方法，属于钢铁冶金设备及方法技术领域。本发明专利技术的技术方案是：中空丝杠（1）一端与氩气管道（4）相连，另一端连接挡渣头（3），数控电机（2）和距离感应器（7）设置在中空丝杠（1）的上部，数控电机（2）连接挡渣头（3），距离感应器（7）的感应距离与钢包液面的位置相匹配。本发明专利技术的有益效果是：通过浇注过程中对挡渣头的持续吹氩，对钢液表面漩涡的形成持续进行抑制，避免漩涡导致的钢包下渣，进而有效降低钢包留钢量，提高钢水收得率。水收得率。水收得率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制钢包下渣的装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种控制钢包下渣的装置及方法，属于钢铁冶金设备及方法


技术介绍

[0002]在钢包浇注等等过程中，当钢包液面降低到一定的高度时，由于钢液切向速度的存在，在水口上方自由表面会形成漩涡，钢渣被卷入钢液中，随着浇注的进行最终贯通水口，进入中间包造成大量下渣，大大降低了钢水的纯净度。为减少下渣对铸坯质量的影响，需要进行留钢操作，避免下渣的发生，这便造成大量钢水的浪费。
[0003]很多学者对钢包下渣控制进行了大量的理论分析和实验研究，并提出了相关的技术方案，但都存在一定的缺点。专利技术专利《一种通过钢包底部环出钢口吹氩气控制钢包下渣的方法》（授权公告号CN104525929B）公开了一种控制连铸钢包下渣的方法，该方法通过在钢包底部出钢口周围设置环形透气砖，使氩气通过环形透气砖吹入钢液，抑制钢包下渣。该方法的缺点是环形氩气泡位从出钢口喷出后，形成的气泡将直径影响钢水流出速度，使得浇注周期大大增加。技术专利《一种钢包挡渣装置》（授权公告号CN209716454U）公布了一种挡渣装置，该装置在浇注的最后阶段通过过滤的方法可以实现钢渣的分离，然而该方法并不能有效阻断钢包前期漩涡的形成，无法对浇注过程中的下渣进行控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种控制钢包下渣的装置及方法，通过浇注过程中对挡渣头的持续吹氩，对钢液表面漩涡的形成持续进行抑制，避免漩涡导致的钢包下渣，进而有效降低钢包留钢量，提高钢水收得率，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种控制钢包下渣的装置，包含中空丝杠、数控电机、挡渣头、氩气管道和距离感应器，所述中空丝杠一端与氩气管道相连，另一端连接挡渣头，数控电机和距离感应器设置在中空丝杠的上部，数控电机连接挡渣头，距离感应器的感应距离与钢包液面位置相匹配。
[0006]所述挡渣头呈锥形，其锥面为多孔透气材料，氩气从锥面喷出后，向斜上方溢出到液面下方；挡渣头的头部为棒状耐火材料，其直径略小于出钢口直径。
[0007]所述氩气管道所通氩气的工作压力为0.1
‑
0.2MPa，流量为20
‑
40L/min。
[0008]还包含压力阀和流量计，所述压力阀和流量计设置在氩气管道上。
[0009]所述挡渣头在距离感应器和数控电机的控制下，位置保持在钢包液面下方100mm处。
[0010]一种控制钢包下渣的方法，包含以下步骤：（1）连铸钢包从钢水接收位旋转至浇注位；（2）调整挡渣头位置使其处在出钢口轴线上，用距离感应器检测钢包液面高度，通过数控电机将挡渣头下降至钢包液面下方规定高度；
（3）做好开浇准备开始浇注，同时接通氩气管道，开始吹氩；（4）通过数控电机对挡渣头下降速度进行控制，其速度等于液面下降速度，保持挡渣头始终位于钢包液面下方规定高度；（5）当钢包液面高度降低至极限位置150mm时，挡渣头停止下降，停止吹氩，利用挡渣头的头部进行挡渣；（6）钢包浇注完毕。
[0011]所述步骤（2）和步骤（4）中，挡渣头下降的位置保持在钢包液面下方100mm处。
[0012]所述步骤（5）中，钢包液面高度降低至150mm时，挡渣头停止下降。
[0013]所述挡渣头呈锥形，其锥面为多孔透气材料，氩气从锥面喷出后，向斜上方溢出到液面下方；挡渣头头部为棒状耐火材料，其直径略小于出钢口直径。
[0014]所述氩气管道所通氩气的工作压力为0.1
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0.2MPa，流量为20
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40L/min。
[0015]本专利技术的有益效果是：通过浇注过程中对挡渣头的持续吹氩，对钢液表面漩涡的形成持续进行抑制，避免漩涡导致的钢包下渣，进而有效降低钢包留钢量，提高钢水收得率。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术挡渣头的结构示意图；图中：中空丝杠1、数控电机2、挡渣头3、氩气管道4、压力阀5、流量计6、距离感应器7、出钢口8、钢包液面9、锥面10、头部11。
实施方式
[0017]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。
[0018]一种控制钢包下渣的装置，包含中空丝杠1、数控电机2、挡渣头3、氩气管道4和距离感应器7，所述中空丝杠1一端与氩气管道4相连，另一端连接挡渣头3，数控电机2和距离感应器7设置在中空丝杠1的上部，数控电机2连接挡渣头3，距离感应器7的感应距离与钢包液面位置相匹配。
[0019]所述挡渣头3呈锥形，其锥面为多孔透气材料，氩气从锥面喷出后，向斜上方溢出到液面下方；挡渣头3头部为棒状耐火材料，其直径略小于出钢口8直径。
[0020]所述氩气管道4所通氩气的工作压力为0.1
‑
0.2MPa，流量为20L/min。
[0021]还包含压力阀5和流量计6，所述压力阀5和流量计6设置在氩气管道4上。
[0022]所述挡渣头3在距离感应器7和数控电机2的控制下，位置保持在钢包液面下方100mm处。
[0023]一种控制钢包下渣的方法，包含以下步骤：（1）连铸钢包从钢水接收位旋转至浇注位；
（2）调整挡渣头位置使其处在出钢口轴线上，用距离感应器检测钢包液面高度，通过数控电机将挡渣头下降至钢包液面下方规定高度；（3）做好开浇准备开始浇注，同时接通氩气管道，开始吹氩；（4）通过数控电机对挡渣头下降速度进行控制，其速度等于液面下降速度，保持挡渣头始终位于钢包液面下方规定高度；（5）当钢包液面高度降低至极限位置150mm时，挡渣头停止下降，停止吹氩，利用挡渣头的头部进行挡渣；（6）钢包浇注完毕。
[0024]所述步骤（2）和步骤（4）中，挡渣头下降的位置保持在钢包液面下方100mm处。
[0025]所述步骤（5）中，钢包液面高度降低至150mm时，挡渣头停止下降。
[0026]所述挡渣头呈锥形，其锥面为多孔透气材料，氩气从锥面喷出后，向斜上方溢出到液面下方；挡渣头头部为棒状耐火材料，其直径略小于出钢口直径。
[0027]所述氩气管道所通氩气的工作压力为0.1
‑
0.2MPa，流量为20L/min。
实施例
[0028]以300吨钢包为例，一种控制钢包下渣的装置及方法，包含中空丝杠1、数控电机2、挡渣头3、氩气管道4、压力阀5、流量计6和距离感应器7。
[0029]中空丝杠1一端与氩气管道4相连，另一端连接挡渣头3。
[0030]挡渣头3呈锥形，其锥面10为多孔透气材料，挡渣头3的头部11为棒状耐火材料，其直径略小于出钢口8直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制钢包下渣的装置，其特征在于：包含中空丝杠（1）、数控电机（2）、挡渣头（3）、氩气管道（4）和距离感应器（7），所述中空丝杠（1）一端与氩气管道（4）相连，另一端连接挡渣头（3），数控电机（2）和距离感应器（7）设置在中空丝杠（1）的上部，数控电机（2）连接挡渣头（3），距离感应器（7）的感应距离与钢包液面位置相匹配。2.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的装置，其特征在于：所述挡渣头（3）呈锥形，其锥面（10）为多孔透气材料，氩气从锥面喷出后，向斜上方溢出到液面下方；挡渣头（3）的头部（11）为棒状耐火材料，其直径略小于出钢口（8）直径。3.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的装置，其特征在于：所述氩气管道（4）所通氩气的工作压力为0.1
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0.2MPa，流量为20
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40L/min。4.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的装置，其特征在于：还包含压力阀（5）和流量计（6），所述压力阀（5）和流量计（6）设置在氩气管道（4）上。5.根据权利要求1所述的一种控制钢包下渣的装置，其特征在于：所述挡渣头（3）在距离感应器（7）和数控电机（2）的控制下，位置保持在液面下方100mm处。6.一种控制钢包下渣的方法，其特征在于包含以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文文，李杰，张彩东，李杰，田志强，路博勋，刘勇，刘崇，邢力勇，
申请(专利权)人：河钢集团有限公司河钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：