【技术实现步骤摘要】
一种连铸用分体式水口及其用途
[0001]本专利技术涉及炼钢连铸领域，具体涉及一种连铸用分体式水口及其用途。
技术介绍
[0002]目前，在连铸过程中在将中包的铁水转移至结晶搅拌器中时，通常采用水口进行专用，包括一体式水口和分体式水口，分体式水口为将水口分为两部分，包括上水口和下水口。
[0003]如CN111570782A公开了一种连铸浸入式水口，包括水口主体，水口主体内部为水口内腔，还包括侧臂管道，所述侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通，通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线；侧臂管道的上方设有与侧臂管道连通的气体管道。该方案通过对浸入式水口的结构进行改进，在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道，将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通，则在连铸生产中，通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线，从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果，可以有效提高成品的质量；并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中通入惰性保护气体，阻止空气进入钢液，避免造成钢液的二次氧化。
[0004]CN115246742A公开了一种高氧钢连铸用长水口，包括本体、位于本体内侧的内孔体和位于本体下部的渣线段；所述内孔体的原料按重量百分比包括85
‑
95％的尖晶石和5
‑
15％的钙长石，并外加有抗氧化剂和酚醛树脂结合剂；所述内孔体的化学组分按重量百分比包括66
‑
70％的Al2O3、23
‑
27％的MgO、1>‑
2％的CaO、2.0
‑
6.5％的SiO2和3.0
‑
3.8％的C。该方案具有优良的抗侵蚀性，并能兼顾较好的抗热震性，用于高氧钢浇铸过程中能减少钢水增碳，满足铸坯品质要求。
[0005]然而目前的分体式水口主要用于生产对气体含量要求不高的钢种，分体式水口在生产中由于密封性不好，空气中的O2由接缝处进入，与钢水中的Al反应不断生成Al2O3，Al2O3在水口内不断累计会造成水口蓄流进而导致使用寿命降低。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种连铸用分体式水口及其用途，以解决分体式水口使用过程中Al2O3在水口内不断累计会造成水口蓄流进而导致使用寿命降低的问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种连铸用分体式水口，所述连铸用分体式水口包括上水口和下水口；
[0009]所述下水口的连接部为与上水口连接部相配合的凹槽；
[0010]所述凹槽的侧面设置有氩气给入口；
[0011]所述上水口的连接部配置有石墨垫；
[0012]所述下水口的连接部与所述上水口连接部的配合间隙≤1mm。
[0013]本专利技术提供的连铸用分体式水口，将分体式水口的连接部设计为凹槽，同时在下水口原有的结构基础上，增加氩气口，分体水口上线后开通氩气，形成氩封，密封性保护浇注可以显著提高从而降低水口蓄流产生的几率，从而延长分体式水口的使用寿命。
[0014]本专利技术中，所述凹槽的深度为80
‑
90mm，例如可以是80mm、81mm、82mm、83mm、84mm、85mm、86mm、87mm、88mm、89mm或90mm等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。凹槽可以是直角凹槽，也可以是其他形状的凹槽，保证与上水口的配合效果即可。
[0015]本专利技术中，所述下水口的连接部位为与所述上水口连接部的配合间隙≤1mm，例如可以是1mm、0.9mm、0.8mm、0.7mm、0.6mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm、0.2mm或0.1mm等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0016]本专利技术中，所述配合间隙为配置有石墨垫的上水口连接部与下水口连接部的间隙。
[0017]作为本专利技术优选的技术方案，所述上水口和下水口均为中空结构。
[0018]优选地，所述石墨垫包括膨胀石墨垫。
[0019]优选地，所述氩气给入口的直径为8
‑
10mm，例如可以是8mm、8.1mm、8.2mm、8.3mm、8.4mm、8.5mm、8.6mm、8.7mm、8.8mm、8.9mm、9mm、9.1mm、9.2mm、9.3mm、9.4mm、9.5mm、9.6mm、9.7mm、9.8mm、9.9mm或10mm等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0020]优选地，所述下水口中钢水出口的直径为27
‑
28mm，例如可以是27mm、27.1mm、27.2mm、27.3mm、27.4mm、27.5mm、27.6mm、27.7mm、27.8mm、27.9mm或28mm等，但不限于所列举数值。该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]作为本专利技术优选的技术方案，所述上水口以质量百分含量计包括：SiO27
‑
8％，TiO
2 1
‑
2％，Fe2O
3 0.2
‑
0.3％，CaO 0.1
‑
0.2％，MgO 0.2
‑
0.3％，K2O 0.05
‑
0.06％，Na2O 0.7
‑
0.8％，B2O
3 1.45
‑
1.5％，余量为Al及不可避免的杂质。
[0022]本专利技术中，所述上水口中SiO2以质量百分含量计为7
‑
8％，例如可以是7％、7.1％、7.2％、7.3％、7.4％、7.5％、7.6％、7.7％、7.8％、7.9％或8％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0023]本专利技术中，所述上水口中TiO2以质量百分含量计为1
‑
2％，例如可以是1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0024]本专利技术中，所述上水口中Fe2O3以质量百分含量计为0.2
‑
0.3％，例如可以是0.2％、0.21％、0.22％、0.23％、0.24％、0.25％、0.26％、0.27％、0.28％、0.29％或0.3％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0025]本专利技术中，所述上水口中CaO以质量百分含量计为0.1
‑
0.2％，例如可以是0.1％、0.11％、0.12％、0.13％、0.14％、0.15％、0.16％、0.17％、0.18％、0.19％或0.2％等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0026]本专利技术中，所述上水口中MgO以质量百分含量计为0.2
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸用分体式水口，其特征在于，所述连铸用分体式水口包括上水口和下水口；所述下水口的连接部为与上水口连接部相配合的凹槽；所述凹槽的侧面设置有氩气给入口；所述上水口的连接部配置有石墨垫；所述下水口的连接部与所述上水口连接部的配合间隙≤1mm。2.如权利要求1所述连铸用分体式水口，其特征在于，所述上水口和下水口均为中空结构；优选地，所述石墨垫包括膨胀石墨垫；优选地，所述氩气给入口的直径为8
‑
10mm；优选地，所述下水口中钢水出口的直径为27
‑
28mm。3.如权利要求1或2所述连铸用分体式水口，其特征在于，所述上水口以质量百分含量计包括：SiO
2 7
‑
8％，TiO
2 1
‑
2％，Fe2O
3 0.2
‑
0.3％，CaO 0.1
‑
0.2％，MgO 0.2
‑
0.3％，K2O 0.05
‑
0.06％，Na2O 0.7
‑
0.8％，B2O
3 1.45
‑
1.5％，余量为Al及不可避免的杂质。4.如权利要求1
‑
3任一项所述连铸用分体式水口，其特征在于，所述下水口从上至下依次包括第一段、第二段和第三段。5.如权利要求4所述连铸用分体式水口，其特征在于，所述第一段的长度为所述第三段长度的8
‑
8.5倍；优选地，所述第二段的长度为所述第三段长度的3
‑
3.2倍。6.如权利要求4或5所述连铸用分体式水口，其特征在于，所述第一段以质量百分含量计包括：SiO
2 7
‑
8％，TiO
2 1
‑
2％，Fe2O
3 0.2
‑
0.3％，CaO 0.1
‑
0.2％，MgO 0.2
‑
0.3％，K2O 0.05
‑
0.06％，Na2O 0.7
‑
0.8％，B2O
3 1.45
‑
1.5％，余量为Al及不可避免的杂质；优选地，所述第二段以质量百分含量计包括：SiO
2 7
‑
8％，TiO
2 1
‑
2％，Fe2O30.2
‑
0.3％，CaO 0.1
‑
0.2％，MgO 0.2
‑
0.3％，K2O 0.05
‑
0.06％，Na2O 0.7
‑
0.8％，B2O31.45
‑
1.5％，ZrO
2 0.4
‑
0.6％余量为Al及不可避免的杂质。7.如权利要求4
‑
6任一项所述连铸用分体式水口，其特征在于，所述第三段的材质和第一段的材质相同。8.如权利要求1
‑
7任一项所述连铸用分体式水口，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪原，包永瑞，宋艳平，张英男，李文博，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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