【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种齿轮钢的生产方法。
技术介绍
1、齿轮钢是汽车、铁路、船舶、工程机械中使用特殊合金钢中要求较高的关键材料之一，是保证安全的核心部件的制造材料。齿轮钢不仅要具备良好的强韧性、耐磨性，工作时要承受冲击、弯曲和接触应力，同时要求变形小、加工成的齿轮精度高、噪声低。随着机械行业的技术飞速发展，要求齿轮具有更长的使用寿命和安全系数，对齿轮钢的其性能和质量提出了更高的要求。
2、cn101255531a公开了一种用于冶金行业的低ti齿轮钢及其生产方法，其组成按重量百分数为：c：0.17～0.23％，si：0.17～0.37％，mn：0.8～1.15％，s≤0.035％，p≤0.035％，cr：1.0～1.35％，ti：0.01～0.038％，o≤20ppm，30ppm≤[n]≤120ppm，余为fe和不可避免的杂质。其生产方法包括电炉或转炉初炼-lf精炼-真空炉对精炼钢液处理-全保护连铸-轧制成材。该crmnti齿轮钢具有高的纯洁度，钢中的ti含量控制在0.01％～0.038％，这样即能达到控制crmnti齿轮钢在渗碳温度下晶粒不长大，减少夹杂，提高钢质的目的，同时有利于提高齿轮的疲劳寿命。
3、cn1554791a公开了一种提高齿轮钢的淬透性与热加工性能的方法，在电炉冶炼过程中，控制钢水中的p含量，电炉出钢时，钢水中的p≤0.017％，在钢包精炼炉精炼过程中加入磷铁合金调整钢水中p的含量，使成品钢中p的含量在0.018～0.026％，在钢包精炼炉精炼的齿轮钢成品钢中，合金元素的含量为
4、cn101306435a公开了一种生产齿轮钢的生产方法，钢的组分(重量百分比)为：碳0.10～0.35％、硅0.15～0.45％、锰0.60～1.50％、磷≤0.03％、硫≤0.045％、铬0.80～1.50％、钛0.03～0.12％、铝0.01～0.10％、镍0～0.30％、钼0～0.20％、铜0～0.20％、氮0.004～0.015％、铁余量，该方法的工艺流程包括，转炉初炼→钢包精炼炉精炼或真空脱气炉精炼→连铸→连轧。该方法用转炉替代电炉生产齿轮钢，生产周期短、能耗低、环境污染小，并能满足大批量、高质量齿轮钢用户的需求。
5、cn117684076a公开了一种齿轮钢线材的生产方法，生产工艺流程包括转炉冶炼—精炼—连铸—连铸坯加热—轧制—冷却—成品检验—入库。钢的化学组成重量百分比为c＝0.18～0.23，si＝0.17～0.35，mn＝0.60～0.85，p≤0.025，s＝0.015～0.025，cr＝0.90～1.20，mo＝0.25～0.30，al＝0.020～0.050，其余为fe和必不可少的杂质。生产的齿轮钢线材末端淬透性j1.5＝42～47hrc，j9＝35～41hrc，j15＝29～35hrc；线材热处理力学性能屈服强度≥900mpa、抗拉强度≥1000mpa；热处理常温冲击aku2≥100j；奥氏体晶粒度≥7级，晶粒度级差≤2级。齿轮冷镦成型后热处理各项指标均能达到要求，热处理后齿轮不变形，能很好的满足齿轮用钢的使用需求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种齿轮钢的生产方法，通过对具有特定的元素组成的钢坯依次进行加热、轧制和冷却退火，得到了力学性能优异的齿轮钢；所述生产方法简单，生产效率高，适合大范围推广应用。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种齿轮钢的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
4、(1)对钢坯进行加热；所述钢坯的化学成分按质量百分比计为：碳0.13％～0.33％、硅0.2％～0.3％、锰0.5％～1.1％、磷≤0.04％、硫≤0.05％、铬1％～1.5％、钒0.03％～0.14％、氮0.003％～0.012％、氧≤0.001％及余量为铁及不可避免的杂质元素；
5、(2)加热后的钢坯进行轧制，得到钢材；所述轧制的终轧温度为700～830℃；
6、(3)所述钢材经冷却退火，得到齿轮钢。
7、本专利技术所述的齿轮钢的生产方法中钢坯的碳含量为0.13％～0.33％，可以保证齿轮钢具有很好的强度和疲劳性能；钢坯的铬含量为1％～1.5％，可以提高齿轮钢的强度和韧性。在轧制过程中，终轧温度对齿轮钢的组织有重要影响，为了控制晶粒聚集长大的情况，本专利技术控制终轧温度为700～830℃，从而保证最终得到的齿轮钢具有理想的金相组织和优异的力学性能。
8、本专利技术所述钢坯的化学成分按质量百分比计为：碳0.13％～0.33％，例如可以是0.13％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.31％或0.33％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；
9、硅0.2％～0.3％，例如可以是0.2％、0.22％、0.25％、0.27％、0.29％或0.3％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；
10、锰0.5％～1.1％，例如可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％或1.1％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；
11、磷≤0.04％，例如可以是0.04％、0.035％、0.03％、0.025％、0.02％、0.01％或0.001％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；
12、硫≤0.05％，例如可以是0.05％、0.045％、0.04％、0.035％、0.03％、0.02％或0.01％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；
13、铬1％～1.5％，例如可以是1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.45％或1.5％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；
14、钒0.03％～0.14％，例如可以是0.03％、0.04％、0.05％、0.07％、0.09％、0.1％或0.14％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；
15、氮0.003％～0.012％，例如可以是0.003％、0.004％、0.005％、0.007％、0.009％、0.01％或0.012％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；
16、氧≤0.001％，例如可以是0.001％、0.0008％、0.0005％、0.0003％或0.0001％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
17、本专利技术所述轧制的终轧温度为700～830℃，例如可以是700℃、720℃、750本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述加热包括第一加热和第二加热。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第一加热的温度为600～800℃。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第一加热的保温时间为60～90min。
5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第二加热的温度为1080℃～1200℃。
6.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第二加热的保温时间为30～60min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述轧制的开轧温度为1050～1100℃。
8.根据权利要求1～7任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述冷却的方式包括空冷。
9.根据权利要求1～8任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述冷却退火至300～380℃。
10.根据权利要求1～9任一项所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)所述加热包括第一加热和第二加热。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第一加热的温度为600～800℃。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第一加热的保温时间为60～90min。
5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述第二加热的温度为1080℃～1200℃。
6.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹娜，周胜刚，尹修刚，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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