一种长水口密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长水口密封结构，包括腕部和下水口，所述下水口位于腕部上，所述下水口的外侧壁上固定连接有固定环，所述腕部靠近固定环的一侧壁和固定环靠近腕部的一侧壁上均设有卡槽，所述腕部的卡槽的内侧壁上对称固定连接有多个第一螺纹杆。本实用新型专利技术借助固定环完成腕部和下水口之间的固定连接，仅需旋转紧固圈，即可同时进行多个第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺纹管之间的螺纹连接，带动腕部和固定环相互靠近，直至将紧固圈和转接圈牢牢的夹持固定在腕部和固定环的卡槽之间，安装进度统一，偏移误差小，最终安装固定和密封的效果都很好。都很好。都很好。

【技术实现步骤摘要】
一种长水口密封结构


[0001]本技术涉及长水口密封
，尤其涉及一种长水口密封结构。

技术介绍

[0002]连铸生产中，钢水在由钢包流经中间包的过程中，为了避免钢水同空气接触，从而产生二次氧化，增加钢中氧含量，降低钢中酸溶铝含量，增加氮含量，恶化钢的纯净度，因此需要借助长水口密封结构，对下水口和腕部之间的连接固定进行密封。
[0003]现有的长水口密封结构在使用时，在将下水口与腕部之间进行连接固定时，通常采用多个螺纹杆和螺纹管之间的螺纹连接进行安装固定，由于多个螺纹杆设置在不同的位置，需要一个个进行安装，因此操作繁琐，安装费时费力，且因为不是同时同步安装的，因此安装进度不统一，容易出现较大的安装偏差，从而导致安装固定和密封的效果不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的长水口密封结构在使用时，在将下水口与腕部之间进行连接固定时，通常采用多个螺纹杆和螺纹管之间的螺纹连接进行安装固定，由于多个螺纹杆设置在不同的位置，需要一个个进行安装，因此操作繁琐，安装费时费力，且因为不是同时同步安装的，因此安装进度不统一，容易出现较大的安装偏差，从而导致安装固定和密封的效果不够理想。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种长水口密封结构，包括腕部和下水口，所述下水口位于腕部上，所述下水口的外侧壁上固定连接有固定环，所述腕部靠近固定环的一侧壁和固定环靠近腕部的一侧壁上均设有卡槽，所述腕部的卡槽的内侧壁上对称固定连接有多个第一螺纹杆，所述固定环的卡槽的内侧壁上对称固定连接有多个第二螺纹杆，两个所述卡槽之间设有紧固圈，所述紧固圈的内环侧壁上转动连接有转接圈，所述紧固圈的内环侧壁上设有内齿槽，所述转接圈内设有空槽，所述空槽内转动连接有螺纹管和齿轮，所述齿轮固定连接在螺纹管的外侧壁上，所述螺纹管的两端分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，所述齿轮的一端伸出齿轮且位于内齿槽内，所述齿轮与内齿槽啮合连接，所述腕部和固定环之间设有预定位装置。
[0007]优选的，所述腕部靠近紧固圈的一侧壁和固定环靠近紧固圈的一侧壁上均固定连接有密封圈，所述密封圈呈环形设置，所述密封圈的截面呈锥形设置，所述紧固圈的外侧壁上对称设有两个与密封圈呈匹配设置的密封槽。
[0008]优选的，所述紧固圈的外侧壁上设有多个插槽，多个所述插槽呈等间距设置。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺纹旋向呈相反设置，所述螺纹管的内侧壁上设有两端与第一螺纹杆和第二螺纹杆分别对应的旋向相反的螺纹。
[0010]优选的，所述预定位装置包括多个定位槽，多个所述定位槽呈对称式设置在腕部靠近固定环的一侧壁上，所述固定环靠近腕部的一侧壁上固定连接有定位柱，所述定位柱滑动连接在定位槽内，所述定位槽内设有辅助固定装置。
[0011]优选的，所述辅助固定装置包括设置在定位槽内侧壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧壁和滑槽的内侧壁之间固定连接有弹簧，所述滑块靠近定位槽的一端呈锥形设置，所述定位柱底端的一侧壁呈与滑块相匹配的倾斜设置，所述定位柱上设有与滑块的锥形端相匹配的限位槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、借助固定环完成腕部和下水口之间的固定连接，仅需旋转紧固圈，即可同时进行多个第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺纹管之间的螺纹连接，带动腕部和固定环相互靠近，直至将紧固圈和转接圈牢牢的夹持固定在腕部和固定环的卡槽之间，安装进度统一，偏移误差小，最终安装固定和密封的效果都很好。
[0014]2、在完成腕部、固定环和紧固圈之间的安装固定时，此时定位柱也完全进入定位槽，滑块在弹簧的弹力作用下顶出，刚好卡接在定位柱上的限位槽内，进行对定位柱的限位固定，进一步提升腕部和固定环之间安装固定的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种长水口密封结构的安装完成前状态的内部结构示意图；
[0016]图2为图1中A结构的放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种长水口密封结构的安装完成后状态的内部结构示意图；
[0018]图4为图3中B结构的放大图；
[0019]图5为本技术提出的一种长水口密封结构的紧固圈和转接圈的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种长水口密封结构的紧固圈和转接圈的内部结构示意图。
[0021]图中：1腕部、2下水口、3固定环、4第一螺纹杆、5第二螺纹杆、6紧固圈、7转接圈、8内齿槽、9螺纹管、10齿轮、11密封圈、12插槽、13定位槽、14定位柱、15滑块、16弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种长水口密封结构，包括腕部1和下水口2，下水口2位于腕部1上，下水口2的外侧壁上固定连接有固定环3，腕部1靠近固定环3的一侧壁和固定环3靠近腕部1的一侧壁上均设有卡槽，腕部1的卡槽的内侧壁上对称固定连接有多个第一螺纹杆4，固定环3的卡槽的内侧壁上对称固定连接有多个第二螺纹杆5。
[0024]两个卡槽之间设有紧固圈6，紧固圈6的内环侧壁上转动连接有转接圈7，紧固圈6的内环侧壁上设有内齿槽8，转接圈7内设有空槽，空槽内转动连接有螺纹管9和齿轮10，齿轮10固定连接在螺纹管9的外侧壁上，螺纹管9的两端分别与第一螺纹杆4和第二螺纹杆5螺纹连接，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5上的螺纹旋向呈相反设置，螺纹管9的内侧壁上设有两端与第一螺纹杆4和第二螺纹杆5分别对应的旋向相反的螺纹。
[0025]齿轮10的一端伸出齿轮10且位于内齿槽8内，齿轮10与内齿槽8啮合连接，腕部1靠近紧固圈6的一侧壁和固定环3靠近紧固圈6的一侧壁上均固定连接有密封圈11，密封圈11呈环形设置，密封圈11的截面呈锥形设置，紧固圈6的外侧壁上对称设有两个与密封圈11呈匹配设置的密封槽，紧固圈6的外侧壁上设有多个插槽12，多个插槽12呈等间距设置。
[0026]腕部1和固定环3之间设有预定位装置，预定位装置包括多个定位槽13，多个定位槽13呈对称式设置在腕部1靠近固定环3的一侧壁上，固定环3靠近腕部1的一侧壁上固定连接有定位柱14，定位柱14滑动连接在定位槽13内，定位槽13内设有辅助固定装置，辅助固定装置包括设置在定位槽13内侧壁上的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块15，滑块15的一侧壁和滑槽的内侧壁之间固定连接有弹簧16，滑块15靠近定位槽13的一端呈锥形设置，定位柱14底端的一侧壁呈与滑块15相匹配的倾斜设置，定位柱14上设有与滑块15的锥形端相匹配的限位槽。
[0027]在本实用中，在进行腕部1和下水口2之间的连接固定时，先将紧固圈6放置到腕部1上，然后将第一螺纹杆4的一端对准并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长水口密封结构，包括腕部（1）和下水口（2），其特征在于，所述下水口（2）位于腕部（1）上，所述下水口（2）的外侧壁上固定连接有固定环（3），所述腕部（1）靠近固定环（3）的一侧壁和固定环（3）靠近腕部（1）的一侧壁上均设有卡槽，所述腕部（1）的卡槽的内侧壁上对称固定连接有多个第一螺纹杆（4），所述固定环（3）的卡槽的内侧壁上对称固定连接有多个第二螺纹杆（5），两个所述卡槽之间设有紧固圈（6），所述紧固圈（6）的内环侧壁上转动连接有转接圈（7），所述紧固圈（6）的内环侧壁上设有内齿槽（8），所述转接圈（7）内设有空槽，所述空槽内转动连接有螺纹管（9）和齿轮（10），所述齿轮（10）固定连接在螺纹管（9）的外侧壁上，所述螺纹管（9）的两端分别与第一螺纹杆（4）和第二螺纹杆（5）螺纹连接，所述齿轮（10）的一端伸出齿轮（10）且位于内齿槽（8）内，所述齿轮（10）与内齿槽（8）啮合连接，所述腕部（1）和固定环（3）之间设有预定位装置。2.根据权利要求1所述的一种长水口密封结构，其特征在于，所述腕部（1）靠近紧固圈（6）的一侧壁和固定环（3）靠近紧固圈（6）的一侧壁上均固定连接有密封圈（11），所述密封圈（11）呈环形设置，所述密封圈（11）的截面呈锥形设置，所述紧固圈（6）的外侧壁上对称设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张习刚，马强，陈亮，张宗欣，姜富城，
申请(专利权)人：青岛瑞兴泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：