【技术实现步骤摘要】
一种可变吐出孔角度的浸入式水口结构
[0001]本技术涉及浸入式水口
,特别是涉及一种可变吐出孔角度的浸入式水口结构。
技术介绍
[0002]连铸技术已经在世界范围内得到了广泛应用,钢坯一般通过钢坯连铸机进行生产。板坯连铸机包括中间包、浸入式水口和结晶器,其中浸入式水口是连铸工艺中的重要功能的耐火材料,它承接钢水从中间包到结晶器,是实现连铸无氧化浇注的重要保证。连铸技术要求浸入式水口具有良好的使用性能,也就是说要具有较好的抗渣侵蚀性和保证结晶器液态钢水的稳定。浸入式水口作为钢水流出的最终耐材,其吐出孔角度显著影响着钢水的结晶性能。浸入式水口在使用过程中,为了延长其使用寿命,需要根据使用情况逐渐调整其浸入钢液的深度以使钢水液面适配浸入式水口渣线部的位置;但在浸入式水口调整浸入深度的同时,也会改变其吐出孔流向结晶器侧壁的位置,从而影响铸坯过程。
[0003]中国专利(授权公告号CN101456073B,授权公告日2011.06.08)公开了一种浸入式水口,并具体公开了具有沿上下纵向呈管状的直筒部和左右对称的一对流钢 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变吐出孔角度的浸入式水口结构,包括直筒部(11),所述直筒部(11)为中空的管状结构且底端封闭;所述直筒部(11)下部的筒壁上开设有多组吐出孔组(12),多组所述吐出孔组(12)沿所述直筒部(11)周向均匀分布;其特征在于,每组所述吐出孔组(12)均包括第一吐出孔(122)和在所述第一吐出孔(122)的内壁面设置冲蚀层(13)后形成的第二吐出孔(121),所述冲蚀层形成的所述第二吐出孔(121)内壁面自所述直筒部(11)内壁至其外壁且向其底端方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种可变吐出孔角度的浸入式水口结构,其特征在于,所述第一吐出孔(122)和所述第二吐出孔(121)均为柱形直孔,所述第二吐出孔(121)的中心轴线和所述第一吐出孔(122)的中心轴线相交,且二者中心轴线所构成的平面与所述直筒部(11)的中心轴线平行。3.根据权利要求2所述的一种可变吐出孔角度的浸入式水口结构,其特征在于,所述冲蚀层(13)包括上冲蚀层和下冲蚀层,所述上冲蚀层和下冲蚀层相对且间隔布置在所述第一吐出孔(122)的上内壁面和下内壁面;所述上冲蚀层自所述第一吐出孔(122)对应所述直筒部(11)内侧面至其外侧面的厚度逐渐减小且终止于所述第一吐出孔(122)对应所述直筒部(11)外侧面;所述下冲蚀层自所述第一吐出孔(122)对应所述直筒部...
【专利技术属性】
技术研发人员:张程,李志义,潘志鹏,徐福余,李勇,王鹏,李兵,
申请(专利权)人:鞍山市和丰耐火材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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