一种连铸用多孔塞棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸用多孔塞棒包括密封气芯顶座、塞棒体和壳体，所述塞棒下端固定连接塞棒头，所述塞棒体内设置有氩气通道，所述氩气通道侧壁固定连接固定块，所述固定块下端中部固定连接外旋钮推气螺杆，所述外旋钮推气螺杆贯穿壳体上端侧壁，所述外旋钮推气螺杆与壳体上端侧壁贯穿处滑动连接，所述外旋钮推气螺杆下端固定连接推气螺丝密封圈，所述推气螺丝密封圈中部设置有推气螺丝，所述推气螺丝下方与密封气芯顶座衔接，所述推气螺丝与推气螺丝密封圈之间设置有顶簧垫片。本实用新型专利技术通过在氩气通道内部设置装置，能够控制氩气的流量，进而更加精准的控制钢水的流速，减小钢水流速难以控制对钢水质量造成的消极影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸用多孔塞棒


[0001]本技术涉及水平连铸
，尤其涉及一种连铸用多孔塞棒。

技术介绍

[0002]连铸已成为现代化钢铁企业炼钢生产的主要方式。塞棒是控制连铸中间包到连铸结晶器的钢水流量和结晶器液面高度的重要元件，通过吹入氩气把水口内壁沉积的固体杂质生成物冲走，并吸附水口内钢水中中的固体杂质生成物，提高钢水的质量。目前通用的塞棒包括一塞棒体及设置在塞棒体底部的塞棒头，在塞棒体的内部开设有氩气通道，塞棒头上开设有导气孔，导气孔与氩气通道在同一轴线上。实际使用时，氩气通道中吹入的氩气通过导气孔以气泡的形态从塞棒头的底部吹出。
[0003]现有塞棒塞棒并不能很好的控制氩气的流量，从而造成塞棒无法精确控制钢水流速，造成钢水在水口内有涡流，涡流的不稳定状态影响钢水质量，同时，不能调节氩气出气量的大小，在特殊工况下不能满足工作的要求为此，我们提出一种连铸用多孔塞棒来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有塞棒塞棒并不能很好的控制氩气的流量，从而造成塞棒无法精确控制钢水流速，造成钢水在水口内有涡流，涡流的不稳定状态影响钢水质量问题，而提出的一种连铸用多孔塞棒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连铸用多孔塞棒，包括密封顶座、塞棒体和壳体，所述塞棒体下端固定连接塞棒头，所述塞棒体内设置有氩气通道，所述氩气通道侧壁固定连接固定块，所述固定块下端中部固定连接外旋钮推气螺杆，所述外旋钮推气螺杆贯穿壳体上端侧壁，所述外旋钮推气螺杆与壳体上端侧壁贯穿处滑动连接，所述外旋钮推气螺杆下端固定连接推气螺丝密封圈，所述推气螺丝密封圈中部设置有推气螺丝，所述推气螺丝下方与密封气芯顶座衔接，所述推气螺丝与推气螺丝密封圈之间设置有顶簧垫片，所述顶簧垫片上方设置有顶簧，所述顶簧与外旋钮推气螺杆连接，所述壳体与下方设置有密封壳体，所述密封壳体中间设置有气芯，所述气芯与密封气芯顶座上端相衔接，所述气芯下端设置有气芯座，所述气芯与气芯座之间设置有气芯密封圈，所述气芯座下端固定连接弹簧，所述弹簧下端与出气阀门上端固定连接。
[0007]优选的，所述密封壳体一侧固定连接软管，所述软管一端与氩气通道一端固定连接。
[0008]优选的，所述固定块侧壁固定连接刻度尺，所述壳体上端侧壁固定连接指针，所述刻度尺下端侧壁与壳体外侧壁不接触，所述刻度盘与指针配合使用。
[0009]优选的，所述壳体上端侧壁开设内螺纹孔，所述内螺纹孔配合设置螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块侧壁，所述螺纹杆与固定块贯穿处螺纹连接。
[0010]优选的，所述出气阀门下端固定连接出气管，所述出气管下端与塞棒头下端侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述出气管上端与出气阀门连接处连通，所述出气管下端与塞棒头下端侧壁连接处连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在氩气通道内部设置装置，能够控制氩气的流量，进而更加精准的控制钢水的流速，减小钢水流速难以控制对钢水质量造成的消极影响；
[0014]2、本技术通过密封气芯顶座、气芯、外旋钮推气螺杆、螺纹杆和推气螺丝相互配合使用能调节出气量大小，结构简单，易规模化生产，制作成本较低，值得在市场中普及推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种连铸用多孔塞棒的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图；
[0017]图3为图1中B处的结构示意图。
[0018]图中：1固定块、2外旋钮推气螺杆、3螺纹杆、4壳体、5顶簧、6推气螺丝、7塞棒体、8密封气芯顶座、9气芯、10密封壳体、11推气螺丝密封圈、12软管、13顶簧垫片、14出气阀门、15气芯密封圈、16气芯座、17弹簧、18塞棒头、19氩气通道、20刻度尺、21指针、22出气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种连铸用多孔塞棒，包括密封气芯顶座8、塞棒体7和壳体4，其特征在于，固定块1塞棒体7下端固定连接塞棒头18，固定块1塞棒体7内设置有氩气通道19，固定块1氩气通道19侧壁固定连接固定块1，固定块1固定块1下端中部固定连接外旋钮推气螺杆2，固定块1外旋钮推气螺杆2贯穿壳体4上端侧壁，固定块1外旋钮推气螺杆2与壳体4上端侧壁贯穿处滑动连接，固定块1外旋钮推气螺杆2下端固定连接推气螺丝6密封圈，固定块1推气螺丝6密封圈中部设置有推气螺丝6，固定块1推气螺丝6下方与密封气芯顶座8衔接，固定块1推气螺丝6与推气螺丝6密封圈之间设置有顶簧5垫片，固定块1顶簧5垫片上方设置有顶簧5，固定块1顶簧5与外旋钮推气螺杆2连接，固定块1壳体4与下方设置有密封壳体10，固定块1密封壳体10中间设置有气芯9，固定块1气芯9与密封气芯顶座8上端相衔接，固定块1气芯9下端设置有气芯座16，固定块1气芯9与气芯座16之间设置有气芯9密封圈，固定块1气芯9座下端固定连接弹簧17，固定块1弹簧17下端与出气阀门14上端固定连接。能调节出气量大小，结构简单，易规模化生产，制作成本较低，值得在市场中普及推广。
[0021]密封壳体104一侧固定连接软管12，软管12一端与氩气通道19一端固定连接。这样就可以能够控制氩气的流量，进而更加精准的控制钢水的流速，减小钢水流速难以控制对钢水质量造成的消极影响。
[0022]固定块1侧壁固定连接刻度尺20，壳体4上端侧壁固定连接指针21，刻度尺20下端
侧壁与壳体4外侧壁不接触，刻度盘与指针21配合使用。方便调节开度，这样方便控制流速。
[0023]壳体4上端侧壁开设内螺纹孔，内螺纹孔配合设置螺纹杆3，螺纹杆3贯穿固定块1侧壁，螺纹杆3与固定块1贯穿处螺纹连接。通过螺纹杆3来调节外旋钮推气螺杆2长度，来控制流速。
[0024]出气阀门14下端固定连接出气管22，出气管22下端与塞棒头18下端侧壁固定连接。方便氩气能流出去，提高钢水质量。
[0025]出气管22上端与出气阀门14连接处连通，出气管22下端与塞棒头18下端侧壁连接处连通。保证整体能流通，使装置能正常运作。
[0026]本技术在氩气通道19内部设置装置，能够控制氩气的流量，进而更加精准的控制钢水的流速，减小钢水流速难以控制对钢水质量造成的消极影响，通过外旋钮推气螺杆2调节推气螺丝6的高度使密封气芯顶座8与气芯9达到开启和关闭并调节出气流量，通过密封气芯顶座8、气芯9、外旋钮推气螺杆2、螺纹杆3和推气螺丝6相互配合使用能调节出气量大小，结构简单，易规模化生产，制作成本较低，值得在市场中普及推广。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸用多孔塞棒，包括密封气芯顶座（8）、塞棒体（7）和壳体（4），其特征在于，所述塞棒体（7）下端固定连接塞棒头（18），所述塞棒体（7）内设置有氩气通道（19），所述氩气通道（19）侧壁固定连接固定块（1），所述固定块（1）下端中部固定连接外旋钮推气螺杆（2），所述外旋钮推气螺杆（2）贯穿壳体（4）上端侧壁，所述外旋钮推气螺杆（2）与壳体（4）上端侧壁贯穿处滑动连接，所述外旋钮推气螺杆（2）下端固定连接推气螺丝（6）密封圈，所述推气螺丝（6）密封圈中部设置有推气螺丝（6），所述推气螺丝（6）下方与密封气芯顶座（8）衔接，所述推气螺丝（6）与推气螺丝（6）密封圈之间设置有顶簧（5）垫片，所述顶簧（5）垫片上方设置有顶簧（5），所述顶簧（5）与外旋钮推气螺杆（2）连接，所述壳体（4）与下方设置有密封壳体（10），所述密封壳体（10）中间设置有气芯（9），所述气芯（9）与密封气芯顶座（8）上端相衔接，所述气芯（9）下端设置有气芯座(16)，所述气芯（9）与气芯座(16)之间设置有气芯（9）密封圈，所述气芯座(16)下端固定连接弹簧（17），所述弹簧（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗欣，陈亮，姜富城，马强，张习刚，
申请(专利权)人：青岛瑞兴泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：