一种长寿命复合塞棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命复合塞棒，包括塞棒本体和塞棒棒头，所述塞棒棒头设置在塞棒本体的下端面，所述塞棒本体的下端面对称开设有两个固定槽，所述塞棒本体的侧壁内对称开设有两个竖腔，每个所述竖腔内均竖直转动连接有二号磁铁，所述二号磁铁的中心处竖直固定安装有中心轴，所述中心轴的下端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮和一号齿轮均转动连接在塞棒本体的侧壁内，所述二号齿轮凸出塞棒本体的侧壁，所述塞棒棒头的上端面对称设置有两个固定销。本实用新型专利技术，可以将塞棒棒头从塞棒本体的下端取下，便于更换新的塞棒棒头，节约了成本，避免了浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命复合塞棒


[0001]本技术涉及塞棒
，尤其涉及一种长寿命复合塞棒。

技术介绍

[0002]对于塞棒，也有渣线多层复合的工艺，但在复合结构上都是采用直接复合的方式，即在本体外部直接复合成型一定厚度的抗侵蚀渣线层。当采用直接复合的方式时，若渣线层过厚在烘烤或浇铸使用时容易导致塞棒渣线开裂或崩块等事故，若渣线层减薄将导致渣线部位寿命不足。
[0003]针对上述问题，专利号为CN204799938U公开了一种复合结构整体塞棒，包括塞棒本体和渣线层，所述渣线层沿所述塞棒本体周向设在位于所述塞棒本体渣线段的所述塞棒本体的侧壁上；所述塞棒本体与所述渣线层之间设有粘结层。本技术结构简单且使用寿命长，不仅实现了塞棒的长寿命与高稳定性，而且有效解决了因渣线开裂或崩块造成的使用事故率高的问题。
[0004]但是上述塞棒本体与塞棒棒头之间固定连接，当塞棒棒头发生损坏时，棒头棒体需要一起更换，增加了使用成本，造成了一定的浪费。
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种长寿命复合塞棒。

技术实现思路

[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种长寿命复合塞棒，包括塞棒本体和塞棒棒头，所述塞棒棒头设置在塞棒本体的下端面，所述塞棒本体的下端面对称开设有两个固定槽，所述塞棒本体的侧壁内对称开设有两个竖腔，每个所述竖腔内均竖直转动连接有二号磁铁，所述二号磁铁的中心处竖直固定安装有中心轴，所述中心轴的下端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮和一号齿轮均转动连接在塞棒本体的侧壁内，所述二号齿轮凸出塞棒本体的侧壁，所述塞棒棒头的上端面对称设置有两个固定销，每个所述固定销均抵在固定槽内，所述固定销的侧壁内开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有限位板，所述限位板的侧壁上固定连接有一号磁铁，所述一号磁铁的另一端贯穿固定销的侧壁并与二号磁铁相对应。
[0008]优选的，所述塞棒本体内开设有安装腔，所述安装腔内设置有螺母，所述塞棒本体的上端面开设有与螺母相对应安装口。
[0009]优选的，所述塞棒本体的侧壁上设置有渣线层。
[0010]优选的，所述二号磁铁与一号磁铁相对的一侧异极相对，所述一号磁铁滑动连接在固定销的侧壁内。
[0011]优选的，所述塞棒本体侧壁厚度为80mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]当塞棒棒头发生损坏时，转动二号齿轮一百八十度，二号齿轮会带动一号齿轮转
动，进而带动二号磁铁转动一百八十度，使得二号磁铁与一号磁铁之间由异极相对变成同极相对，进而对一号磁铁产生排斥，使得一号磁铁缩入滑腔内，便于固定销从固定槽内内抽出，进而可以将塞棒棒头从塞棒本体的下端取下，便于更换新的塞棒棒头，节约了成本，避免了浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种长寿命复合塞棒的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种长寿命复合塞棒的正面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1一号齿轮、2一号磁铁、3滑腔、4二号齿轮、5二号磁铁、6竖腔、7限位板、8塞棒本体、9固定槽、10固定销、11塞棒棒头、12渣线层、13安装口、14螺母。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种长寿命复合塞棒，包括塞棒本体8和塞棒棒头11，塞棒棒头11设置在塞棒本体8的下端面，塞棒本体8的下端面对称开设有两个固定槽9，塞棒本体8的侧壁内对称开设有两个竖腔6，每个竖腔6内均竖直转动连接有二号磁铁5，二号磁铁5的中心处竖直固定安装有中心轴，中心轴的下端固定连接有一号齿轮1，一号齿轮1啮合连接有二号齿轮4，二号齿轮4和一号齿轮1均转动连接在塞棒本体8的侧壁内，二号齿轮4凸出塞棒本体8的侧壁，塞棒棒头11的上端面对称设置有两个固定销10，每个固定销10均抵在固定槽9内，固定销10的侧壁内开设有滑腔3，滑腔3内滑动连接有限位板7，限位板7的侧壁上固定连接有一号磁铁2，一号磁铁2的另一端贯穿固定销10的侧壁并与二号磁铁5相对应。
[0021]其中，塞棒本体8内开设有安装腔，安装腔内设置有螺母14，塞棒本体8的上端面开设有与螺母14相对应安装口13；
[0022]其中，塞棒本体8的侧壁上设置有渣线层12；
[0023]其中，二号磁铁5与一号磁铁2相对的一侧异极相对，一号磁铁2滑动连接在固定销10的侧壁内；
[0024]其中，塞棒本体8侧壁厚度为80mm；
[0025]本技术中，当塞棒棒头11发生损坏时，转动二号齿轮4一百八十度，二号齿轮4会带动一号齿轮1转动，进而带动二号磁铁5转动一百八十度，使得二号磁铁5与一号磁铁2之间由异极相对变成同极相对，进而对一号磁铁2产生排斥，使得一号磁铁2缩入滑腔3内，便于固定销10从固定槽9内内抽出，进而可以将塞棒棒头11从塞棒本体8的下端取下，便于更换新的塞棒棒头11，节约了成本，避免了浪费；将更换后塞棒棒头11上端的两个固定销10
分别插入固定槽9内，再次反向转动二号齿轮4一百八十度，使得二号磁铁5与一号磁铁2异极相对，一号磁铁2会滑出滑腔3并抵入固定槽9的侧壁内，将塞棒棒头11固定安装在塞棒本体8的下端面。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命复合塞棒，包括塞棒本体（8）和塞棒棒头（11），其特征在于，所述塞棒棒头（11）设置在塞棒本体（8）的下端面，所述塞棒本体（8）的下端面对称开设有两个固定槽（9），所述塞棒本体（8）的侧壁内对称开设有两个竖腔（6），每个所述竖腔（6）内均竖直转动连接有二号磁铁（5），所述二号磁铁（5）的中心处竖直固定安装有中心轴，所述中心轴的下端固定连接有一号齿轮（1），所述一号齿轮（1）啮合连接有二号齿轮（4），所述二号齿轮（4）和一号齿轮（1）均转动连接在塞棒本体（8）的侧壁内，所述二号齿轮（4）凸出塞棒本体（8）的侧壁，所述塞棒棒头（11）的上端面对称设置有两个固定销（10），每个所述固定销（10）均抵在固定槽（9）内，所述固定销（10）的侧壁内开设有滑腔（3），所述滑腔（3）内滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，张宗欣，姜富城，
申请(专利权)人：青岛瑞兴泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：