一种连铸用中间包放下渣塞棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸用中间包放下渣塞棒，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有进水口，所述装置主体的上方安装有固定块，所述固定块的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部安装有升降杆，所述升降杆的上端设置有移动杆，所述移动杆的下方安装有连接杆，所述连接杆的下方设置有下渣塞棒，所述下渣塞棒的外侧设置有下水塞棒，所述装置主体的内部设置有过滤板，所述下渣塞棒的下端安装有下渣塞，所述下渣塞棒的安装设置有刮板，所述下水塞棒的下方安装有下水塞。本实用新型专利技术公开了一种连铸用中间包放下渣塞棒，操作方便，便于更换同时有效的排出残渣。换同时有效的排出残渣。换同时有效的排出残渣。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸用中间包放下渣塞棒


[0001]本技术涉及钢铁加工
，具体为一种连铸用中间包放下渣塞棒。

技术介绍

[0002]连铸即为连续铸钢简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：在灌入钢水后，通过塞棒控制钢水流出时，钢水中必然存在一定的杂质，而渣质如果没有处理好，则影响塞棒的使用寿命和后期连铸的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种连铸用中间包放下渣塞棒，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸用中间包放下渣塞棒，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有进水口，所述装置主体的上方安装有固定块，所述固定块的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部安装有升降杆，所述升降杆的上端设置有移动杆，所述移动杆的下方安装有连接杆，所述连接杆的下方设置有下渣塞棒，所述下渣塞棒的外侧设置有下水塞棒，所述装置主体的内部设置有过滤板，所述下渣塞棒的下端安装有下渣塞，所述下渣塞棒的安装设置有刮板，所述下水塞棒的下方安装有下水塞。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述进水口位于装置主体的右侧外壁，所述进水口焊接连接装置主体，所述固定块共设置有两个，分别置于装置主体的上端两侧，所述固定块焊接连接装置主体。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述内置槽固定连接固定块，所述升降杆底端固定连接内置槽，所述升降杆顶端焊接连接移动杆，所述移动杆通过升降杆滑动连接内置槽，所述移动杆滑动连接固定块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述移动杆对应连接杆处开设有大于连接杆宽度的小孔，所述移动杆的外侧内部设置有螺纹杆，所述连接杆对应螺纹杆处开设有与螺纹杆外径相适配的螺纹孔，所述连接杆通过螺纹杆螺纹连接移动杆，所述螺纹杆的末端设置有螺母，所述螺母螺纹连接螺纹杆。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述装置主体内设置有密闭槽，所述连接杆的外侧安装有密闭塞，所述密闭塞为一种T型材质构件，所述密闭塞滑动连接连接杆，所述密闭塞的外径与密闭槽内径相适配，所述密闭塞通过密闭槽卡扣连接装置主体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述过滤板固定连接装置主体，左端所述连接杆焊接连接下渣塞棒，所述下渣塞棒固定连接下渣塞，所述下渣塞对应装置主体底端处设置有下渣坡，所述下渣坡为一种倒平顶梯形构件，所述下渣塞棒通过下渣塞卡扣连接下渣
坡。
[0011]作为本技术的优选技术方案，右端所述连接杆的下方固定连接下水塞棒，所述下水塞棒固定连接下水塞，所述下水塞为一种圆顶锥形构件，所述下水塞对应装置主体的底端设置有下水口，所述下水口的内径与下水塞外径相适配，所述下水塞棒通过下水塞卡扣连接下水口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种连铸用中间包放下渣塞棒，具备以下有益效果：通过设置过滤板可对钢水进行过滤，保证后续加工的高质量，密闭塞和密闭槽的设置卡扣以后，便可保证在工作中的密闭性，下渣坡设置为斜坡，便于聚集残渣从而排出，下渣塞棒外侧的刮板可对过滤板上的残渣挂下，避免过滤板上残渣影响后续加工操作，可更换下渣塞棒下水塞棒提高了装置主体的使用寿命，整体操作简便高效。
附图说明
[0013]图1为一种连铸用中间包放下渣塞棒结构示意图；
[0014]图2为一种连铸用中间包放下渣塞棒的正视结构示意图；
[0015]图3为一种连铸用中间包放下渣塞棒的连接装置结构示意图；
[0016]图4为一种连铸用中间包放下渣塞棒的升降装置结构示意图；
[0017]图5为一种连铸用中间包放下渣塞棒的下渣棒结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、进水口；3、固定块；4、内置槽；5、连接杆；6、螺纹杆；7、下渣塞棒；8、下水塞棒；9、过滤板；10、刮板；11、下渣塞；12、下渣坡；13、下水塞；14、下水口；15、移动杆；16、螺母；17、密闭塞；18、密闭槽；19、升降杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种连铸用中间包放下渣塞棒，包括装置主体1，装置主体1的外侧设置有进水口2，装置主体1的上方安装有固定块3，固定块3的内部设置有内置槽4，内置槽4的内部安装有升降杆19，升降杆19的上端设置有移动杆15，移动杆15的下方安装有连接杆5，连接杆5的下方设置有下渣塞棒7，下渣塞棒7的外侧设置有下水塞棒8，装置主体1的内部设置有过滤板9，下渣塞棒7的下端安装有下渣塞11，下渣塞棒7的安装设置有刮板10，下水塞棒8的下方安装有下水塞13。
[0021]本实施例中，进水口2位于装置主体1的右侧外壁，进水口2焊接连接装置主体1，固定块3共设置有两个，分别置于装置主体1的上端两侧，固定块3焊接连接装置主体1，内置槽4固定连接固定块3，升降杆19底端固定连接内置槽4，升降杆19顶端焊接连接移动杆15，移动杆15通过升降杆19滑动连接内置槽4，移动杆15滑动连接固定块3，便于控制下端的下渣塞棒7和下水塞棒8的高度，从而控制出渣和出水的量；移动杆15对应连接杆5处开设有大于连接杆5宽度的小孔，移动杆15的外侧内部设置有螺纹杆6，连接杆5对应螺纹杆6处开设有与螺纹杆6外径相适配的螺纹孔，连接杆5通过螺纹杆6螺纹连接移动杆15，螺纹杆6的末端
设置有螺母16，螺母16螺纹连接螺纹杆6，便于进行更换；装置主体1内设置有密闭槽18，连接杆5的外侧安装有密闭塞17，密闭塞17为一种T型材质构件，密闭塞17滑动连接连接杆5，密闭塞17的外径与密闭槽18内径相适配，密闭塞17通过密闭槽18卡扣连接装置主体1，保证操作过程中的密闭性；过滤板9固定连接装置主体1，左端连接杆5焊接连接下渣塞棒7，下渣塞棒7固定连接下渣塞11，下渣塞11对应装置主体1底端处设置有下渣坡12，下渣坡12为一种倒平顶梯形构件，下渣塞棒7通过下渣塞11卡扣连接下渣坡12，便于将依附在过滤板9上的残渣刮下排出；右端连接杆5的下方固定连接下水塞棒8，下水塞棒8固定连接下水塞13，下水塞13为一种圆顶锥形构件，下水塞13对应装置主体1的底端设置有下水口14，下水口14的内径与下水塞13外径相适配，下水塞棒8通过下水塞13卡扣连接下水口14，便于排水。
[0022]本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸用中间包放下渣塞棒，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）的外侧设置有进水口（2），所述装置主体（1）的上方安装有固定块（3），所述固定块（3）的内部设置有内置槽（4），所述内置槽（4）的内部安装有升降杆（19），所述升降杆（19）的上端设置有移动杆（15），所述移动杆（15）的下方安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的下方设置有下渣塞棒（7），所述下渣塞棒（7）的外侧设置有下水塞棒（8），所述装置主体（1）的内部设置有过滤板（9），所述下渣塞棒（7）的下端安装有下渣塞（11），所述下渣塞棒（7）的安装设置有刮板（10），所述下水塞棒（8）的下方安装有下水塞（13）。2.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包放下渣塞棒，其特征在于：所述进水口（2）位于装置主体（1）的右侧外壁，所述进水口（2）焊接连接装置主体（1），所述固定块（3）共设置有两个，分别置于装置主体（1）的上端两侧，所述固定块（3）焊接连接装置主体（1）。3.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包放下渣塞棒，其特征在于：所述内置槽（4）固定连接固定块（3），所述升降杆（19）底端固定连接内置槽（4），所述升降杆（19）顶端焊接连接移动杆（15），所述移动杆（15）通过升降杆（19）滑动连接内置槽（4），所述移动杆（15）滑动连接固定块（3）。4.根据权利要求1所述的一种连铸用中间包放下渣塞棒，其特征在于：所述移动杆（15）对应连接杆（5）处开设有大于连接杆（5）宽度的小孔，所述移动杆（15）的外侧内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：付荣伟，胡秋红，曹艳艳，雷雨，张明理，王文喜，吕可智，王歌，
申请(专利权)人：河南鑫伟实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：