一种连铸中间包包盖及其吹气保护浇铸方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸中间包包盖及其吹气保护浇铸方法，其中包盖包括包盖本体，所述包盖本体沿长度方向延伸的中心线上设有若干功能孔和若干中心吹气口；所述包盖本体的中心线沿其宽度方向的两侧设有若干旁侧吹气口。本发明专利技术所提供的连铸中间包包盖，通过将所述中心吹气口和所述旁侧吹气口分别布置在所述包盖本体的中心线上和中心线的旁侧，吹气管路布置更为分散均匀，可以快速的将中间包内的空气排出，提高吹气效率。提高吹气效率。提高吹气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包包盖及其吹气保护浇铸方法


[0001]本专利技术涉及冶金领域，特别是涉及一种连铸中间包包盖及其吹气保护浇铸方法。

技术介绍

[0002]在连续铸钢的过程中，中间包是连铸机的重要冶金容器，起到分流、减压、净化、调温等重要作用，在浇钢过程中，中间包内空气中的氧会导致钢水二次氧化，影响钢水洁净度。尤其是在中包开浇阶段，由于中间包覆盖剂还未完成化渣，中间包内的钢水表面直接与空气接触，更易造成钢被空气二次氧化。为降低浇钢过程中中包钢水因空气造成的二次氧化，增强中包保护浇铸效果，包盖吹氩工艺被开发并应用于实际生产。该工艺通过布置与包盖氩气管路向中包内吹入氩气，排挤出中包内的空气，达到保护浇铸效果。然而已有的相关专利技术专利中，其氩气管路多布置于多集中布置于包盖边缘或注流孔、烘烤孔、取样孔、塞棒孔等位置，该布置方式影响氩气填充效率与中包内氩气的分布均匀性，影响保护浇铸效果。同时，已有的相关专利鲜少涉及系统的吹氩流量、时间等工艺参数。
[0003]现有技术中，氩气管路多集中布置于包盖注流孔、烘烤孔、取样孔、塞棒孔等包盖既有孔位置，或布置于包盖边缘部位，如专利CN203599513U；前者布置方式易使吹入的氩气从包盖既有孔洞处溢出，影响氩气填充效率，而后者布置方式易导致吹入的氩气集中于中包边缘区域，对中心区域氩气填充效果较差。
[0004]因此，如何有效保证浇铸阶段包盖吹气保护的浇铸效果，同时降低吹气成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种连铸中间包包盖及其吹气保护浇铸方法，用于改善浇钢过程中间包保护浇铸效果，显著降低中间包内钢液因空气发生的二次氧化，提高钢水洁净度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种连铸中间包包盖，包括包盖本体，所述包盖本体沿长度方向延伸的中心线上设有若干功能孔和若干中心吹气口；所述包盖本体的中心线沿其宽度方向的两侧设有若干旁侧吹气口。
[0008]优选的，所述功能孔包括塞棒孔、取样孔、烘烤孔和铸流孔；所述铸流孔的个数为一个，位于所述中心线转动中间，所述塞棒孔、所述取样孔和所述烘烤孔的个数均为两个，均对称分布于所述铸流孔的两侧；各所述中心吹气口相对于所述铸流孔对称分布。
[0009]优选的，所述塞棒孔、所述取样孔和所述烘烤孔自所述包盖本体的端部向所述铸流孔的方向依次排列；所述塞棒孔与所述包盖本体的端部之间设有第一中心吹气口；所述塞棒孔与所述取样孔之间设有两个第一旁侧吹气口，两个所述第一旁侧吹气口分别位于所述中心线的两侧；所述取样孔与所述烘烤孔之间靠近所述取样孔的位置设有第三中心吹气口，靠近所述烘烤孔的位置设有两个第二旁侧吹气口，两个所述第二旁侧吹气口分别位于
所述中心线的两侧；所述烘烤孔与所述铸流孔之间设有第三中心吹气口。
[0010]优选的，所述塞棒孔与所述包盖本体边缘之间的最小距离为L1，所述塞棒孔与所述取样孔之间的最小距离为L2，所述取样孔与所述烘烤孔之间的最小距离为L3，所述烘烤孔与所述铸流孔之间的最小距离为L4；所述第一中心吹气口与所述塞棒孔的最小距离为L5，所述第二中心吹气口与所述取样孔之间的最小距离为L7，所述第三中心吹气口与所述烘烤孔之间的最小距离为L9；
[0011]并且，L5＝0.3L1～0.5L1、L7＝0.3L3～0.5L3、L9＝0.4L4‑
0.6L4。
[0012]优选的，所述第一旁侧吹气口与所述中心线的距离为W1，所述第二旁侧吹气口与所述中心线的距离为W2，所述第一旁侧吹气口与所述塞棒孔沿所述中心线方向的距离为L6，所述第二旁侧吹气口与所述第二中心吹气口沿所述中心线方向的距离为L8；
[0013]并且，L6＝0.4
‑
0.6L2、W1＝0.25W～0.35W、L8＝0.15L3～0.7L3、W2＝0.25W～0.35W。
[0014]一种连铸中间包包盖吹气保护浇铸方法，采用上述连铸中间包包盖，包括以下步骤：
[0015]获取中间包的体积V；
[0016]在所述中间包烘烤结束至所述中间包开浇前的阶段，向所述中间包内吹入第一保护气体，并控制第一保护气体的流量为Q(m3/h)＝3V～4V，吹氩时间为5min～7min；
[0017]在所述中间包开浇后，控制第一炉浇钢过程中继续吹入第一保护气体，控制第二炉及后续连浇炉次中吹入第二保护气体。
[0018]优选的，第一保护气体为氩气，第二保护气体为CO2气体
[0019]优选的，所述步骤向所述中间包内吹入第一保护气体还包括：采用防火棉与钢板将铸流孔、烘烤孔和取样孔密闭，塞棒孔保持敞开。
[0020]优选的，所述步骤控制第一炉浇钢过程中继续吹入第一保护气体包括：
[0021]控制第一保护气体的流量为Q(m3/h)＝(3V～4V)
×
(30％～40％)。
[0022]优选的，所述步骤控制第二炉及后续连浇炉次中吹入第二保护气体包括：控制第二保护气体的流量为Q(m3/h)＝(3V～4V)
×
(30％～40％)。
[0023]本专利技术所提供的连铸中间包包盖，包括包盖本体，所述包盖本体沿长度方向延伸的中心线上设有若干功能孔和若干中心吹气口；所述包盖本体的中心线沿其宽度方向的两侧设有若干旁侧吹气口。本专利技术所提供的连铸中间包包盖，通过将所述中心吹气口和所述旁侧吹气口分别布置在所述包盖本体的中心线上和中心线的旁侧，吹气管路布置更为分散均匀，可以快速的将中间包内的空气排出，提高吹气效率。
[0024]本专利技术所提供的连铸中间包包盖吹气保护浇铸方法，包括以下步骤：获取中间包的体积V；在所述中间包烘烤结束至所述中间包开浇前的阶段，向所述中间包内吹入第一保护气体，并控制第一保护气体的流量为Q(m3/h)＝3V～4V，吹氩时间为5min～7min；在所述中间包开浇后，控制第一炉浇钢过程中继续吹入第一保护气体，控制第二炉及后续连浇炉次中吹入第二保护气体。本专利技术所提供的连铸中间包包盖吹气保护浇铸方法，基于所述中间包的容量来确定具体吹气流量与时间，并采用浇铸前期吹氩气+稳定浇铸阶段吹CO2的联合吹气工艺，有助于提高吹入的保护性气体更加高效、均匀的填充所述中间包，增强保护浇铸效果，同时在稳定浇铸阶段采用吹CO2的方式，在保证工艺实施效果的同时，可有效降低成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术所提供的连铸中间包包盖一种具体实施方式的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术所提供的连铸中间包包盖吹气保护浇铸方法的流程图；
[0028]其中：塞棒孔
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包包盖，其特征在于，包括包盖本体，所述包盖本体沿长度方向延伸的中心线上设有若干功能孔和若干中心吹气口；所述包盖本体的中心线沿其宽度方向的两侧设有若干旁侧吹气口。2.根据权利要求1所述的连铸中间包包盖，其特征在于，所述功能孔包括塞棒孔(1)、取样孔(2)、烘烤孔(3)和铸流孔(4)；所述铸流孔(4)的个数为一个，位于所述中心线转动中间，所述塞棒孔(1)、所述取样孔(2)和所述烘烤孔(3)的个数均为两个，均对称分布于所述铸流孔(4)的两侧；各所述中心吹气口相对于所述铸流孔(4)对称分布。3.根据权利要求2所述的连铸中间包包盖，其特征在于，所述塞棒孔(1)、所述取样孔(2)和所述烘烤孔(3)自所述包盖本体的端部向所述铸流孔(4)的方向依次排列；所述塞棒孔(1)与所述包盖本体的端部之间设有第一中心吹气口；所述塞棒孔(1)与所述取样孔(2)之间设有两个第一旁侧吹气口，两个所述第一旁侧吹气口分别位于所述中心线的两侧；所述取样孔(2)与所述烘烤孔(3)之间靠近所述取样孔(2)的位置设有第三中心吹气口，靠近所述烘烤孔(3)的位置设有两个第二旁侧吹气口，两个所述第二旁侧吹气口分别位于所述中心线的两侧；所述烘烤孔(3)与所述铸流孔(4)之间设有第三中心吹气口。4.根据权利要求3所述的连铸中间包包盖，其特征在于，所述塞棒孔(1)与所述包盖本体边缘之间的最小距离为L1，所述塞棒孔(1)与所述取样孔(2)之间的最小距离为L2，所述取样孔(2)与所述烘烤孔(3)之间的最小距离为L3，所述烘烤孔(3)与所述铸流孔(4)之间的最小距离为L4；所述第一中心吹气口与所述塞棒孔(1)的最小距离为L5，所述第二中心吹气口与所述取样孔(2)之间的最小距离为L7，所述第三中心吹气口与所述烘烤孔(3)之间的最小距离为L9；并且，L5＝0.3L1～0.5L1、L7＝0.3L3～0.5L3、L9＝0.4L4‑
0.6L4。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨辉，李阳，谢鑫，吴国荣，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：