隔板组件及电池箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔板组件及电池箱，所述隔板组件包括隔板主体和第一加强筋，隔板主体上设置有第一凹槽，第一凹槽内设有与电芯相抵接的第一加强筋；第一加强筋用于缓冲电芯膨胀时的形变。隔板主体上设置有第一凹槽，第一凹槽内设有与电芯相抵接的第一加强筋，电芯在充放电过程中膨胀挤压第一加强筋，第一加强筋产生形变缓冲电芯充放电过程中膨胀时的形变，防止电芯失效，并对电芯起到支撑作用，同时加强了隔板组件的刚度。加强了隔板组件的刚度。加强了隔板组件的刚度。

【技术实现步骤摘要】
隔板组件及电池箱


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种隔板组件及电池箱。

技术介绍

[0002]动力电池的应用愈发广泛，当前电池包主要是将电芯先组装成模组，再将模组组装成电池包。目前，动力电池包的高度方向尺寸做的越来越小，电池箱体边梁的高度也随之减小，因此电池箱体的弯曲刚度和扭转刚度会变得更低，箱体的刚度会较差，电池箱有箱体断裂的安全隐患，同时电池包中的电芯在充放电循环中会产生一定的膨胀力，若无缓冲结构吸收电芯充放电过程中产生的膨胀力，电芯则有可能受到较大的膨胀力导致电芯失效。
[0003]因此，有必要提供一种新型的隔板组件及电池箱以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔板组件，缓冲电芯膨胀时的形变，防止电芯失效。
[0005]为实现上述目的，本技术的所述隔板组件，包括隔板主体和第一加强筋，所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与电芯相抵接的所述第一加强筋；所述第一加强筋用于缓冲电芯膨胀时的形变。
[0006]本技术的所述隔板组件的有益效果在于：所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与所述电芯相抵接的所述第一加强筋，所述电芯在充放电过程中膨胀挤压所述第一加强筋，所述第一加强筋产生形变缓冲所述电芯充放电过程中膨胀时的形变，防止电芯失效，并对所述电芯起到支撑作用，同时加强了所述隔板组件的刚度。
[0007]可选地，所述第一加强筋为镂空结构，所述镂空结构呈蜂窝状。
[0008]可选地，所述蜂窝状的槽腔朝向与所述第一凹槽的朝向一致。
[0009]可选地，还包括封装所述第一凹槽的遮挡板，所述遮挡板的一侧与所述第一加强筋抵接，所述遮挡板的另一侧用于支撑电芯。
[0010]可选地，还包括固定件，所述隔板主体上设置有贯穿孔，所述固定件穿过所述贯穿孔以固定所述隔板主体。
[0011]可选地，所述隔板主体上设有第二凹槽，所述贯穿孔设于所述第二凹槽底部上。
[0012]本技术还提供一种电池箱，包括箱体、端板，以及如上所述的隔板组件，所述箱体包括第一侧壁、第二侧壁和底部，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述底部相对的两侧；所述隔板组件固定在所述底部，所述隔板组件与所述端板之间构成通道可用于放置电芯；所述端板的一侧与所述第一侧壁或所述第二侧壁抵接，所述端板另一侧用于保护电芯。
[0013]本技术的所述电池箱的有益效果在于：所述隔板组件固定在所述底部，所述隔板组件具有一定的刚度，可以帮助所述箱体分担部分外部的力，增加所述电池箱的整体
刚度。
[0014]可选地，所述电池箱还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述箱体内，用于吸收所述电芯的膨胀力。
[0015]可选地，所述箱体还包括第三侧壁和第二加强筋，所述第三侧壁与所述第一侧壁和所述第二侧壁相邻，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁与所述底部的连接处均设置有所述第二加强筋，所述底部也设置有所述第二加强筋且与所述隔板组件相邻。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的实施例隔板组件的爆炸图；
[0017]图2为隔板组件以及两侧电芯模组的爆炸图；
[0018]图3为图1沿B
‑
B方向的剖面图；
[0019]图4为图1沿C
‑
C方向的剖面图；
[0020]图5为本技术提供的实施例电池箱的整体结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的实施例电池箱的爆炸图；
[0022]图7为本技术提供的实施例箱体的整体结构示意图；
[0023]图8为本技术提供的实施例电池箱的俯视图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0025]针对现有技术存在的问题，本技术的实施例提供了一种隔板组件，所述隔板组件，包括隔板主体和第一加强筋，所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与电芯相抵接的所述第一加强筋；所述第一加强筋用于缓冲电芯膨胀时的形变。
[0026]本技术的所述隔板组件的优点在于：所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与所述电芯相抵接的所述第一加强筋，所述电芯在充放电过程中膨胀挤压所述第一加强筋，所述第一加强筋产生形变缓冲所述电芯充放电过程中膨胀时的形变，防止电芯失效，并对所述电芯起到支撑作用，同时加强了所述隔板组件的刚度。
[0027]一些实施例中，所述第一加强筋为镂空结构，所述镂空结构呈蜂窝状。
[0028]一些实施例中，所述蜂窝状的槽腔与所述第一凹槽的朝向一致。
[0029]一些实施例中，还包括封装所述第一凹槽的遮挡板，所述遮挡板的一侧与所述第一加强筋抵接，所述遮挡板的另一侧用于支撑电芯。
[0030]图1为本技术提供的实施例隔板组件的爆炸图；图2为隔板组件以及两侧电芯模组的爆炸图。
[0031]参照图1和图2所示，所述隔板组件2位于相邻的两个电芯7之间，所述隔板组件2包括隔板主体21、遮挡板22和固定件23，所述隔板主体21相对的两侧均设置有第一凹槽211，两个所述第一凹槽211内均设置有第一加强筋61，所述第一加强筋61呈蜂窝状镂空结构，用于给所述隔板主体21减重并增加所述隔板主体21的刚度，所述第一加强筋61的一侧与所述隔板主体21的内壁抵接，所述第一加强筋61的另一侧与所述遮挡板22的一侧抵接，所述遮挡板22用于封装所述第一凹槽211，所述遮挡板22的另一侧与所述电芯7抵接，所述电芯7在膨胀时，大面积挤压所述隔板组件2，所述遮挡板22能起到支撑作用，不让所述电芯7大面积与所述第一加强筋61直接接触，避免所述电芯7局部受力过大导致所述电芯7变形，所述隔板主体21、所述第一加强筋61、所述遮挡板22均可用于吸收所述电芯7在充放电过程中产生的膨胀力，所述固定件23用于将所述隔板主体211固定在电池箱上。
[0032]参照图1和图2所示，所述第一加强筋61的蜂窝状结构的槽腔(图中未标示)朝向所述电芯7厚度方向设置，且所述槽腔的轴线垂直于所述遮挡板22，能在所述电芯充放电过程中膨胀时产生快速恢复的形变，缓冲所述电芯7的形变，防止电芯失效，同时所述蜂窝状结构结构能更好的增加所述隔板组件2的刚性。
[0033]图3为图1沿B
‑
B方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔板组件，其特征在于，包括隔板主体和第一加强筋，所述隔板主体上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设有与电芯相抵接的所述第一加强筋；所述第一加强筋用于缓冲电芯膨胀时的形变。2.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述第一加强筋为镂空结构，所述镂空结构呈蜂窝状。3.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述蜂窝状的槽腔朝向与所述第一凹槽的朝向一致。4.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，还包括封装所述第一凹槽的遮挡板，所述遮挡板的一侧与所述第一加强筋抵接，所述遮挡板的另一侧用于支撑电芯。5.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，还包括固定件，所述隔板主体上设置有贯穿孔，所述固定件穿过所述贯穿孔以固定所述隔板主体。6.根据权利要求5所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板主体上设有第二凹槽，所述贯穿孔设于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱哲聪，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：