一种电池绑带模组端板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池绑带模组端板，该端板上设有减重孔；减重孔能够挤塑成型；减重孔的侧壁设有用于与加热膜连接的固定孔。减重孔在实现减重的同时用于设置固定孔，从而不需另外加工侧壁来设置固定孔，步骤简单，方便加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电池绑带模组端板


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池绑带模组端板。

技术介绍

[0002]由于电池在低温下无法发挥性能，因此低温下启动需先对电池进行加热。目前通常在模组侧面贴上加热膜的方式对电池进行加热。如授权公告号为CN212434720U的技术专利，电芯两侧设有加热膜，电芯两端设有端板，端板端部安装有侧壁，侧壁上加工通孔，在通孔上设置固定孔，加热膜与端板在固定孔处通过卡扣连接，通过端板将加热膜固定在电芯侧面进行加热。
[0003]但是，上述技术中安装卡扣需要单独加工侧壁步骤繁琐，不方便加工。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术提出了一种电池绑带模组端板，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]本技术提供一种电池绑带模组端板，所述端板上设有减重孔；所述减重孔能够挤塑成型；所述减重孔的侧壁设有用于与加热膜连接的固定孔。
[0006]进一步地，所述端板上还设有安装孔；所述安装孔用于将端板安装在电池包箱体上；所述安装孔能够挤塑成型。
[0007]进一步地，所述端板沿宽度方向上的端部的一面凸出于所述端板的中部；所述减重孔和所述安装孔均位于所述端板的所述端部上。
[0008]进一步地，所述端部凸出的一面为圆弧形。
[0009]进一步地，所述减重孔为腰型孔。
[0010]进一步地，所述减重孔为两个，两个所述减重孔位于所述端板的两端，两个所述安装孔位于两个所述减重孔之间。
[0011]进一步地，所述端板的外壁上设有用于避让绑带绝缘皮的避让槽。
[0012]进一步地，所述端板沿厚度方向的一侧设有用于防止电芯上的结构胶溢出的溢胶槽。
[0013]进一步地，所述端板上设有加强孔；所述加强孔能够挤塑成型。
[0014]本技术提供的电池绑带模组端板，该端板上设有减重孔；减重孔能够挤塑成型；减重孔的侧壁设有用于与加热膜连接的固定孔。减重孔在实现减重的同时用于设置固定孔，从而不需另外加工侧壁来设置固定孔，步骤简单，方便加工。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0016]图1示出了一种实施方式中端板的俯视图；
[0017]图2示出了图1的端板的立体图；
[0018]图3示出了一种实施方式中电池绑带模组的结构示意图；
[0019]图4示出了图3中的电池绑带模组的另一结构示意图；
[0020]图5示出了图3中的电池绑带模组加热膜与电芯分离的结构示意图；
[0021]图6示出了图3中的电池绑带模组的俯视图；
[0022]图7示出了图6中的电池绑带模组的A部放大图；
[0023]图8示出了图7中的电池绑带模组的B部放大图。
[0024]其中，1
‑
端板，2
‑
安装孔，3
‑
减重孔，4
‑
避让槽，5
‑
溢胶槽，6
‑
加强孔，7
‑
固定孔，8
‑
卡扣，9
‑
加热膜，10
‑
绑带，11
‑
电芯，12
‑
绝缘皮。
具体实施方式
[0025]现将详细参考本申请的实施例，在图中说明本申请的实施例的一个或多个实例。每个实例是为了解释本申请而提供，而非限制本申请。实际上，所属领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下可在本申请中进行各种修改和变化。举例来说，说明或描述为一个实施例的一部分的特征可与另一实施例一起使用以产生再一实施例。因此，希望本申请涵盖此类修改和变化，所述修改和变化处于所附权利要求书及其等效物的范围内。如本说明书中所使用，术语“第一”、“第二”等可互换使用以区分一部件与另一部件而并非意图表示各个部件的位置或重要性。如说明书中所使用，除非上下文另外明确指出，否则术语“一”，“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包括”，“包括”和“具有”旨在是包括性的，并且意味着除列出的要素外可能还有其他要素。其中在所有附图中相同的数字表示相同的元件，下面结合具体的实施方式对本技术做进一步的解释说明。
[0026]请参阅图1至图8，图1示出了一种实施方式中端板的俯视图；图2示出了图1的端板的立体图；图3示出了一种实施方式中电池绑带模组的结构示意图；图4示出了图3中的电池绑带模组的另一结构示意图；
[0027]图5示出了图3中的电池绑带模组加热膜与电芯分离的结构示意图；图6示出了图3中的电池绑带模组的俯视图；图7示出了图6中的电池绑带模组的A部放大图；图8示出了图7中的电池绑带模组的B部放大图。
[0028]如图1至图8所示，本技术实施例提供一种电池绑带模组端板，其端板1上设有减重孔3；减重孔3能够挤塑成型；减重孔3的侧壁设有用于与加热膜9连接的固定孔7。本技术提供的端板1，减重孔3挤塑成型，减重孔3上设置固定孔7以安装卡扣8，使得端板1和加热膜9通过卡扣8固定。减重孔3在实现减重的同时用于设置固定孔7，从而不需另外加工侧壁来设置固定孔7，步骤简单，方便加工。
[0029]在上述实施例的基础上，进一步地，端板1上还设有安装孔2；安装孔2用于将端板1安装在电池包箱体上；安装孔2能够挤塑成型。本实施例中，安装孔2能够挤塑成型，使得整个端板1可以一体挤塑成型，便于加工。
[0030]优选地，安装孔2为腰型孔。腰型孔便于安装螺栓以将端板1和电池模组固定。
[0031]在上述实施例的基础上，进一步地，减重孔3的侧壁设有用于与加热膜9连接的固
定孔7。固定孔7内可固定卡扣8以将端板1和加热膜9固定，无需另外加工侧壁固定卡扣8。
[0032]在上述实施例的基础上，进一步地，端板1沿宽度方向上的端部的一面凸出于端板1的中部；减重孔3和安装孔2均位于端板1的端部上。减重孔3设置在该端部上，可减轻端部凸出增加的重量，同时，可增加减重孔3的尺寸，提高端板1整体减重效果。由于该端部凸出，因此该端部尺寸较大，便于加工和设置安装孔2。
[0033]减重孔3为两个，两个减重孔3位于端板1的两端，两个安装孔2位于两个减重孔3之间。对称布局，使得结构稳定。
[0034]在上述实施例的基础上，进一步地，端部凸出的一面为圆弧形。端板1安装到电池绑带10模组上后，该圆弧形利于承担绑带10的压力。
[0035]在上述实施例的基础上，进一步地，端板1的外壁上设有用于避让绑带10绝缘皮12的避让槽4。端板1安装到电池模组上时，电池模组上有凸出的绑带10绝缘皮12，因此，在端板1上设置避让槽4，使得绑带10绝缘皮12位于避让槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池绑带模组端板，其特征在于，所述端板上设有减重孔；所述减重孔能够挤塑成型；所述减重孔的侧壁设有用于与加热膜连接的固定孔。2.根据权利要求1所述的电池绑带模组端板，其特征在于，所述端板上还设有安装孔；所述安装孔用于将端板安装在电池包箱体上；所述安装孔能够挤塑成型。3.根据权利要求2所述的电池绑带模组端板，其特征在于，所述端板沿宽度方向上的端部的一面凸出于所述端板的中部；所述减重孔和所述安装孔均位于所述端板的所述端部上。4.根据权利要求3所述的电池绑带模组端板，其特征在于，所述端部凸出的一面为圆弧形。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑琳，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：