防护线管编织装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防护线管技术领域，本实用新型专利技术提供了防护线管编织装置，包括工作台，所述工作台的上方一侧固定有立板，所述立板的一侧上方固定有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定有固定板，所述固定板的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有电机杆，所述电机杆贯穿所述固定板的一端固定有“7”形连接杆，所述“7”形连接杆的一端固定有导向环，所述工作台的上方固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上设置有竖板，所述竖板上固定有夹紧装置，方便根据防护线管的长度来调节编织时的位置，大大提高了编织的质量和效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
防护线管编织装置


[0001]本技术涉及防护线管
，具体涉及防护线管编织装置。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
[0003]现有技术中，在对防护线管进行编织时，大都是人工进行手动或采取工具对防护线管进行编织，一些采用机械编织的装置，只能对特定长度的防护线管进行编织，不能根据防护线管的长度进行调节，存在一定的局限性，且在防护线管在编织向一方移动时，大都是人工采用拉拽的方式进编织好的防护线管向一方缓慢移动，容易发生偏位，影响编织质量，人工成本较大，工作效率低。
[0004]因此，本使方案特提出防护线管编织装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够方便编织的防护线管编织装置。
[0006]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：防护线管编织装置，包括工作台，所述工作台的上方一侧固定有立板，所述立板的一侧上方固定有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定有固定板，所述固定板的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有电机杆，所述电机杆贯穿所述固定板的一端固定有“7”形连接杆，所述“7”形连接杆的一端固定有导向环，所述工作台的上方固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上设置有竖板，所述竖板上固定有夹紧装置。
[0007]优选的，所述工作台的底部设置有液压升降杆，所述液压升降杆的底部设置有锁止万向轮，所述工作台的顶部一侧设置有电控箱和控制面板。
[0008]优选的，所述第一无杆气缸的顶部固定有若干圆环，所述圆环和导向环内穿插有编织线，所述第一无杆气缸上设置有编织线导线滚筒。
[0009]优选的，所述夹紧装置为三爪卡盘，所述三爪卡盘上设置有钥匙孔，所述三爪卡盘的一端通过夹爪固定有防护线管。
[0010]优选的，所述第一无杆气缸、第二无杆气缸和电机均通过导线与所述电控箱和控制面板电性连接。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012]本技术通过设置第一无杆气缸带动“7”形连接杆和导向环在水平方向上移动，方便根据防护线管的长度来调节编织时的位置，方便对不同长度的防护线管进行编织，通过设置导向环、圆环和编织线导线滚筒可以对编织线进行导向，防止走偏，通过设置第二无杆气缸配合三爪卡盘的配合使用，方便对防护线管进行夹紧的同时，也可以带动防护线
管进行移动，防止编织时编织线走偏影响编织质量，避免了人工拉拽防护线管移动的弊端，大大提高了编织的质量和效率，降低人工成本。
附图说明
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一无杆气缸示意图；
[0016]图3为本技术的“7”形连接杆示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、工作台；2、立板；3、第一无杆气缸；4、第一滑块；5、固定板；6、电机；7、电机杆；8、“7”形连接杆；9、导向环；10、第二无杆气缸；11、第二滑块；12、竖板；13、夹紧装置；14、液压升降杆；15、控制面板；16、圆环；17、编织线；18、编织线导线滚筒；19、三爪卡盘；20、防护线管。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0020]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅说明书附图1
‑
3，本技术提供了防护线管编织装置，包括工作台1，所述工作台1的上方一侧固定有立板2，所述立板2的一侧上方固定有第一无杆气缸3，所述第一无杆气缸3上滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4上固定有固定板5，所述固定板5的一端设置有电机6，所述电机6的输出端设置有电机杆7，所述电机杆7贯穿所述固定板5的一端固定有“7”形连接杆8，所述“7”形连接杆8的一端固定有导向环9，所述工作台1的上方固定有第二无杆气缸10，所述第二无杆气缸10上滑动连接有第二滑块11，所述第二滑块11上设置有竖板12，所述竖板12上固定有夹紧装置13，所述工作台1的底部设置有液压升降杆14，所述液压升降杆14的底部设置有锁止万向轮，所述工作台1的顶部一侧设置有电控箱和控制面板15，所述第一无杆气缸3的顶部固定有若干圆环16，所述圆环16和导向环9内穿插有编织线17，所述第一无杆气缸3上设置有编织线导线滚筒18，所述夹紧装置13为三爪卡盘19，所述三爪卡盘19上设置有钥匙孔，所述三爪卡盘19的一端通过夹爪固定有防护线管20，所述第一无杆气缸3、第二无杆气缸10和电机6均通过导线与所述电控箱和控制面板15电性连接，通过设置第一无杆气缸3带动“7”形连接杆8和导向环9在水平方向上移动，方便根据防护线管20的长度来调节编织时的位置，方便对不同长度的防护线管20进行编织，通过设置
导向环9、圆环16和编织线导线滚筒18可以对编织线进行导向，防止走偏，通过设置第二无杆气缸10配合三爪卡盘19的配合使用，方便对防护线管20进行夹紧的同时，也可以带动防护线管20进行移动，防止编织时编织线17走偏影响编织质量，避免了人工拉拽防护线管20移动的弊端，大大提高了编织的质量和效率，降低人工成本。
[0023]在使用时，首先通过液压升降杆14调节工作台1的高度，根据需要编织的防护线管20的长度来调节第一无杆气缸3上的“7”形连接杆8的位置，然后，将防护线管20在三爪卡盘19上夹紧，在将编织线17穿进导向环9和圆环16内，编织线17的另一端固定在防护线管20的一端上，然后通过控制面板15打开电机带动“7”形连接杆转动，从而带动编织线17围绕防护线管20转动，将编织线17编织在防护线管20上，然后第二无杆气缸10带动防护线管20移动对防护线管20进行全方位编织，通过设置第一无杆气缸3带动“7”形连接杆8和导向环9在水平方向上移动，方便根据防护线管20的长度来调节编织时的位置，方便对不同长度的防护线管20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防护线管编织装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方一侧固定有立板(2)，所述立板(2)的一侧上方固定有第一无杆气缸(3)，所述第一无杆气缸(3)上滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上固定有固定板(5)，所述固定板(5)的一端设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有电机杆(7)，所述电机杆(7)贯穿所述固定板(5)的一端固定有“7”形连接杆(8)，所述“7”形连接杆(8)的一端固定有导向环(9)，所述工作台(1)的上方固定有第二无杆气缸(10)，所述第二无杆气缸(10)上滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)上设置有竖板(12)，所述竖板(12)上固定有夹紧装置(13)。2.根据权利要求1所述的防护线管编织装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程森，
申请(专利权)人：江苏云编智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：