一种可高速移动的加工中心制造技术

本申请涉及一种可高速移动的加工中心，涉及加工中心技术领域。其包括工作台，工作台上竖直设有工作架，工作架上通过调节机构连接有刀具，调节机构可驱动刀具上下移动，工作台上通过移动机构连接有连接板，移动机构可驱动连接板眼工作台的长度方向移动，连接板上通过滑动机构连接有安装板，滑动机构可驱动安装板沿工作台的宽度方向移动，安装板上铰接有转动杆，安装板上滑动连接有推进杆，推进杆靠近转动杆的一端固定有移动球，转动杆的侧壁上开设有移动槽，移动球插设在移动槽内并可在移动槽中移动，转动杆上固定设有安装块，安装块上设有将工件固定在安装块上的夹持机构，本申请具有便于对工件不同角度进行加工的效果。有便于对工件不同角度进行加工的效果。有便于对工件不同角度进行加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可高速移动的加工中心


[0001]本申请涉及加工中心的领域，尤其是涉及一种可高速移动的加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是一种由程序控制的自动化机床，通过控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。加工中心用在进行加工时，待加工件放置在移动平台上的加工台进行加工。
[0003]相关技术中，授权公告号为CN218312000U的中国专利，公开了一种可移动平台式加工中心，包括支撑横梁和设置在其两侧的支撑侧架，所述支撑横梁上端设有一个操作平台，所述操作平台上设有若干个定位缺口，定位缺口中滑动配合有一个夹持块，多个夹持块设置在水平板上，水平板连接用于带动其沿着定位缺口滑动的第一推动机构，每个定位缺口一侧的操作平台上安装有一个推动气缸，每个推动气缸的输出端转动设有一个夹持转杆，支撑车架上通过第二推动机构连接有活动横梁，活动横梁沿操作平台的长度方向布设，第二推动机构可带动活动横梁沿操作平台的宽度方向移动，活动横梁上通过第三推动件连接有加工机头。使用时，可以将工件平整的放置在操作平台上，通过水平板带动多个夹持块对工件一侧加工，再配合推动气缸带动夹持转杆对工件另一侧紧压，从而完成对工件的最终定位，然后通过第二推动机构和第三推动件带动加工机头移动至工件上方，利用加工机头对工件进行加工。
[0004]上述相关技术中存在以下缺陷：加工机头仅可对平行于操作平台的宽度方向和长度方向的角度进行加工，当需要对工件斜向的角度进行的加工时，例如加工成五边形或六边形时，需要先将所有的夹持块和夹持转杆与工件分离，水平转动操作平台上的工件，使得工件待加工的角度对准加工机头，再驱动夹持块和夹持转杆与工件抵紧，最终完成对工件不同角度的加工，操作不便，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善对工件不同角度进行加工操作不便的问题，本申请提供一种可高速移动的加工中心。
[0006]本申请提供的一种可高速移动的加工中心采用如下的技术方案：一种可高速移动的加工中心，用于加工工件，包括：工作台，工作架，设于工作台上，刀具，设于工作架上，调节机构，设于工作架上，并与刀具相连，用于驱动刀具上下移动，连接板，设于工作台上，移动机构，设于工作台上，并与连接板相连，用于驱动连接板沿工作台的长度方向
移动，安装板，设于连接板上，滑动机构，设于连接板上，并与安装板相连，用于驱动安装板沿工作台的宽度方向移动，转动杆，所述转动杆沿工作台的长度方向设置且一端铰接在安装板上，所述移动杆的侧壁上沿水平方向开设有移动槽，推进杆，所述推进杆水平设置，所述推进杆的一端固定有移动球，所述移动球插设在移动槽内，并可在移动槽中移动，限位组件，设于安装板上，用于限制推进杆移动，安装块，固定设于转动杆上，夹持机构，设于安装块上，用于夹持工件。
[0007]通过采用上述技术方案，加工时，先将待加工工件放置在安装块上，利用夹持机构将工件固定在安装块上，启动移动机构，使得连接板带动滑动机构沿工作台的长度方向移动，再启动滑动机构，使得安装板带动安装块沿工作台的宽度方向移动，从而调节安装块在工作台上位置，直至位于刀具的正下方，然后利用调节机构调节刀具的高度，使得刀具与工件接触并进行加工，最终完成工件的加工。
[0008]在刀具角度一定的情况下，当需要对工件的不同角度进行切割时，移动推进杆，使得移动球在移动槽中移动，从而带动转动杆以转动杆和安装板的连接处为轴发生转动，进而使得工件相对于刀具发生转动，从而使得工件的不同角度对准刀具，即可对工件的不同角度进行加工，无需操作在刀具加工完工件的一个角度后，利用夹持机构松开工件，转动工件，调节工件不同角度对准刀具，再利用夹持机构固定等繁琐步骤，操作更加便捷。
[0009]可选的，所述限位组件包括：限位杆，所述限位杆与推进杆相垂直，所述限位杆插设在安装板内并转动连接在安装板上，所述限位杆的两端设置有旋向相反的螺纹结构，两个限位板，两个所述限位杆以限位杆的中心处为轴对称，所述限位板套设在限位杆上，并可与限位杆螺纹连接，所述推进杆位于两个限位板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，当推进杆带动转动杆发生转动，使得安装块上工件的待加工角度对准刀具后，转动限位杆，使得两个限位板同时向相互靠近的方向移动，直至两个限位板均与推进杆相抵接，并对推进杆施加挤压力，从而夹持固定住推进杆，使得推进杆在安装板上固定，即工件的角度固定，使得刀具在对工件的加工过程中工件不会发生偏移。
[0011]可选的，所述安装块上设置有定位组件，所述定位组件用于固定转动杆沿工作台长度方向布设，所述定位组件包括：定位块，所述安装板上设有安装孔，所述定位块插设在安装孔中，并可在安装孔中移动，所述安装杆的一端设置有供定位块插设的插孔，定位弹簧，设于安装孔内，用于将定位块向靠近转动杆的方向推进，拉绳，所述拉绳的一端与定位块固定，另一端伸出安装板。
[0012]通过采用上述技术方案，当推进杆带动转动杆移动，转动杆转动至沿工作台的长度方向布设后，此时插孔对准安装孔，定位块在定位弹簧的作用下，插设在插孔中，使得转动杆无法继续转动，实现转动杆的自动定位，无需人工对准更加精确便捷。当转动杆需要转
动时，拉动拉绳，使得定位块挤压定位弹簧抽离出插孔被插设在安装孔中，从而使得定位块不会对转动杆的转动造成干涉。
[0013]可选的，所述夹持机构包括：驱动组件，滑动连接在安装块上，所述驱动组件的两侧均连接有连接杆，两个夹持组件，设于安装块上，所述夹持组件与连接杆一一对应，且所述连接杆远离驱动组件的一端与夹持组件相连，所述驱动组件移动，带动连接杆转动以驱动两个夹持组件向相互靠近或远离的方向移动。
[0014]通过采用上述技术方案，当待加工工件放置在安装块上，并位于两个夹持组件之间后，移动驱动组件，使得两个夹持组件同时向相互靠近的方向移动，直至两个夹持组件均与工件抵接，并对工件施加挤压力，从而将工件夹持固定在安装块上。
[0015]可选的，所述驱动组件包括：驱动杆，滑动连接在安装块上，两个所述连接杆以驱动杆的中轴线为轴对称，所述连接杆的一端铰接在驱动杆的侧壁上，另一端与夹持组件相连，导向块，设于驱动杆上，所述安装块上开设有导向槽，所述导向块插设在导向槽内并可在导向槽内移动。
[0016]通过采用上述技术方案，初始状态下，连接杆靠近夹持组件的一侧与驱动杆的夹角为锐角，移动驱动杆，使得导向块在导向槽中移动，导向槽的内壁与导向块的侧壁抵接，对导向块起到限制导向的作用，使得驱动杆仅可沿着导向槽的长度方向移动。当驱动杆向靠近夹持组件的方向移动时，使得连接杆以连接杆与驱动杆的连接处为轴向远离夹持组件的方向转动，即连接杆靠近夹持组件的一侧与驱动杆之间的夹角变大，带动连接杆远离驱动杆的一端带动夹持组件向远离驱动杆的方向移动，同时驱动夹持组件向靠近驱动杆的方向移动，使得两个夹持组件相互靠近，直至与工件抵接夹持住工件，实现工件在安装块上的固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高速移动的加工中心，用于加工工件，其特征在于，包括：工作台(10)，工作架(20)，设于工作台(10)上，刀具(211)，设于工作架(20)上，调节机构(21)，设于工作架(20)上，并与刀具(211)相连，用于驱动刀具(211)上下移动，连接板(111)，设于工作台(10)上，移动机构(11)，设于工作台(10)上，并与连接板(111)相连，用于驱动连接板(111)沿工作台(10)的长度方向移动，安装板(121)，设于连接板(111)上，滑动机构(12)，设于连接板(111)上，并与安装板(121)相连，用于驱动安装板(121)沿工作台(10)的宽度方向移动，转动杆(40)，所述转动杆(40)沿工作台(10)的长度方向设置且一端铰接在安装板(121)上，所述移动杆的侧壁上沿水平方向开设有移动槽(41)，推进杆(110)，所述推进杆(110)水平设置，所述推进杆(110)的一端固定有移动球(120)，所述移动球(120)插设在移动槽(41)内，并可在移动槽(41)中移动，限位组件(50)，设于安装板(121)上，用于限制推进杆(110)移动，安装块(30)，固定设于转动杆(40)上，夹持机构(60)，设于安装块(30)上，用于夹持工件。2.根据权利要求1所述的可高速移动的加工中心，其特征在于，所述限位组件(50)包括：限位杆(51)，所述限位杆(51)与推进杆(110)相垂直，所述限位杆(51)插设在安装板(121)内并转动连接在安装板(121)上，所述限位杆(51)的两端设置有旋向相反的螺纹结构，两个限位板(52)，两个所述限位杆(51)以限位杆(51)的中心处为轴对称，所述限位板(52)套设在限位杆(51)上，并可与限位杆(51)螺纹连接，所述推进杆(110)位于两个限位板(52)之间。3.根据权利要求1所述的可高速移动的加工中心，其特征在于，所述安装块(30)上设置有定位组件(70)，所述定位组件(70)用于固定转动杆(40)沿工作台(10)长度方向布设，所述定位组件(70)包括：定位块(71)，所述安装板(121)上设有安装孔(31)，所述定位块(71)插设在安装孔(31)中，并可在安装孔(31)中移动，所述安装杆的一端设置有供定位块(71)插设的插孔(42)，定位弹簧(72)，设于安装孔(31)内，用于将定位块(71)向靠近转动杆(40)的方向推进，拉绳(73)，所述拉绳(73)的一端与定位块(71)固定，另一端伸出安装板(121)。4.根据权利要求1所述的可高速移动的加工中心，其特征在于，所述夹持机构(60)包括：驱动组件(61)，滑动连接在安装块(30)上，所述驱动组件(61)的两侧均连接有连接杆(130)，两个夹持组件(62)，设于安装块(30)上，所述夹持组件(62)与连接杆(130)一一对应，
且所述连接杆(130)远离驱动组件(61)的一端与夹持组件(62)相连，所述驱动组件(61)移动，带动连接杆(130)转动以驱动两个夹持组件(62)向相互靠近或远离的方向移动。5.根据权利要求4所述的可高速移动的加工中心，其特征在于，所述驱动组件(61)包括：驱动杆(611)，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：南京京驰数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：