一种数控机床鞍座方向的防护钣金结构制造技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，尤其为一种数控机床鞍座方向的防护钣金结构，包括鞍座铸件、防护罩钣金和底板，所述防护罩钣金位于鞍座铸件底部的两侧，且防护罩钣金呈对称分布，所述底板位于鞍座铸件的底部，且底板的数量为两个，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述底板的顶部固定连接有线性导轨，所述线性导轨位于固定板之间，且线性导轨的两端与固定板贴合。本发明专利技术具有可以适应高速加工效率，能和小型数控机床高速加工相匹配的优点，解决了目前伸缩式防护罩是和工作台鞍座同步移动的，很容易被拉裂变形，运行噪音大等故障，严重影响机床加工精度和故障率的问题，从而起到有效的防护作用。到有效的防护作用。到有效的防护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床鞍座方向的防护钣金结构


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床鞍座方向的防护钣金结构。

技术介绍

[0002]在数控机床领域里，轴向移动的传动和精度，绝大多数都是通过传动零件线性导轨或直线电机和滚珠丝杆来实现，所以对线性导轨或直线电机的保护是非常重要的事情，会直接影响数控机床加工精度和使用寿命。目前，在这一领域里钢制伸缩式防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它液体的进入起着有效的防护作用，已经成为了行业内的标准配置。
[0003]随着加工效率要求的越来越高，特别是小型钻攻数控机床现在的快速移动速度也越来越快，在如此高的快移速度下，钢制伸缩式防护罩的缺点和短板也日益凸显出来，因为伸缩式防护罩是和工作台鞍座同步移动的，很容易被拉裂变形，运行噪音大等故障，严重影响机床加工精度和故障率，为此我们提出一种可以适应高速加工效率，能和小型数控机床高速加工相匹配的护罩结构设计解决此问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种数控机床鞍座方向的防护钣金结构，具备可以适应高速加工效率，能和小型数控机床高速加工相匹配的优点，解决了目前伸缩式防护罩是和工作台鞍座同步移动的，很容易被拉裂变形，运行噪音大等故障，严重影响机床加工精度和故障率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床鞍座方向的防护钣金结构，包括鞍座铸件、防护罩钣金和底板，所述防护罩钣金位于鞍座铸件底部的两侧，且防护罩钣金呈对称分布，所述底板位于鞍座铸件的底部，且底板的数量为两个，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述底板的顶部固定连接有线性导轨，所述线性导轨位于固定板之间，且线性导轨的两端与固定板贴合，所述鞍座铸件的底部固定连接有滑动座，所述线性导轨位于滑动座的内部并与滑动座的内壁滑动连接，所述鞍座铸件的两侧均开设有U型通孔，所述防护罩钣金位于U型通孔的内部，所述防护罩钣金两侧的前后两端均固定连接有连接块，所述连接块的表面贯穿设置有定位螺栓。
[0006]优选的，所述U型通孔位于滑动座的上方，且U型通孔呈环绕滑动座设置，所述U型通孔的底部与滑动座的中线处于同一水平面。
[0007]优选的，所述U型通孔的横截面积大于防护罩钣金的横截面积，所述防护罩钣金位于U型通孔的内部，且U型通孔与防护罩钣金互不干涉。
[0008]优选的，所述防护罩钣金的顶部设置为斜面，且斜面的倾斜角度为30～60
°
，所述防护罩钣金顶部的两侧设置有光滑的弧面。
[0009]优选的，所述鞍座铸件的底部设置有驱动鞍座铸件移动的驱动组件，所述驱动组件丝杆驱动或直线电机驱动。
[0010]优选的，所述固定板分别固定于鞍座铸件轴向移动最大行程的两端，且固定板与防护罩钣金形成半封闭空间。
[0011]优选的，所述固定板的表面开设有若干螺纹孔，所述定位螺栓贯穿至螺纹孔的内部与固定板螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过鞍座铸件、线性导轨、U型通孔、防护罩钣金、滑动座、底板和固定板的设置，具有可以适应高速加工效率，能和小型数控机床高速加工相匹配的优点，在鞍座铸件进行轴向移动时，防护罩钣金可以固定不动，保证了鞍座铸件能够高速移动，但是防护罩钣金在保护线性导轨或直线电机的同时却不参与移动，同时防护罩钣金有利于切屑的清除和排出，防止切屑堆积在防护罩钣金的顶部，解决了目前伸缩式防护罩是和工作台鞍座同步移动的，很容易被拉裂变形，运行噪音大等故障，严重影响机床加工精度和故障率的问题，从而起到有效的防护作用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构爆炸图；图3为本专利技术图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术防护罩钣金结构立体示意图；图5为本专利技术局部结构立体示意图。
[0014]图中：1、鞍座铸件；11、线性导轨；12、U型通孔；2、防护罩钣金；3、滑动座；4、底板；5、固定板；6、连接块；7、定位螺栓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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5，一种数控机床鞍座方向的防护钣金结构，包括鞍座铸件1、防护罩钣金2和底板4，防护罩钣金2位于鞍座铸件1底部的两侧，且防护罩钣金2呈对称分布，底板4位于鞍座铸件1的底部，且底板4的数量为两个，底板4顶部的两侧均固定连接有固定板5，底板4的顶部固定连接有线性导轨11，线性导轨11位于固定板5之间，且线性导轨11的两端与固定板5贴合，鞍座铸件1的底部固定连接有滑动座3，线性导轨11位于滑动座3的内部并与滑动座3的内壁滑动连接，鞍座铸件1的两侧均开设有U型通孔12，防护罩钣金2位于U型通孔12的内部，U型通孔12位于滑动座3的上方，且U型通孔12呈环绕滑动座3设置，U型通孔12的底部与滑动座3的中线处于同一水平面，可以在不影响鞍座铸件1正常移动的同时，对线性导轨11进行防护，U型通孔12的横截面积大于防护罩钣金2的横截面积，防护罩钣金2位于U型通孔12的内部，且U型通孔12与防护罩钣金2互不干涉，通过U型通孔12和防护罩钣金2的设置，在鞍座铸件1进行轴向移动时，防护罩钣金2可以固定不动，保证了鞍座铸件1能够高速移动，但是防护罩钣金2在保护线性导轨11或直线电机的同时却不参与移动，防护罩钣金2
两侧的前后两端均固定连接有连接块6，连接块6的表面贯穿设置有定位螺栓7。
[0017]本实施例中，防护罩钣金2的顶部设置为斜面，且斜面的倾斜角度为30～60
°
，防护罩钣金2顶部的两侧设置有光滑的弧面，通过斜面和弧面的设置，更有利于切屑的清除和排出，防止切屑堆积在防护罩钣金2的顶部。
[0018]本实施例中，鞍座铸件1的底部设置有驱动鞍座铸件1移动的驱动组件，驱动组件丝杆驱动或直线电机驱动，通过驱动组件的设置，有利于驱动鞍座铸件1进行轴向移动，保证数控机床能够精确进行加工。
[0019]本实施例中，固定板5分别固定于鞍座铸件1轴向移动最大行程的两端，且固定板5与防护罩钣金2形成半封闭空间，通过固定板5与防护罩钣金2的设置，可以对机床的线性导轨11或直线电机起到更好的保护，避免切屑影响鞍座铸件1的稳定移动。
[0020]本实施例中，固定板5的表面开设有若干螺纹孔，定位螺栓7贯穿至螺纹孔的内部与固定板5螺纹连接，通过固定板5表面螺纹孔的设置，便于对防护罩钣金2进行安装与拆卸，降低维护人员的操作难度。
[0021]工作原理：使用时，通过定位螺栓7将防护罩钣金2分别固定在固定板5相向的一侧，并使防护罩钣金2穿入U型通孔12的内部，当数控机床工作时，驱动组件带动鞍座铸件1进行轴向移动，此时鞍座铸件1沿线性导轨11进行滑动，防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床鞍座方向的防护钣金结构，包括鞍座铸件（1）、防护罩钣金（2）和底板（4），其特征在于：所述防护罩钣金（2）位于鞍座铸件（1）底部的两侧，且防护罩钣金（2）呈对称分布，所述底板（4）位于鞍座铸件（1）的底部，且底板（4）的数量为两个，所述底板（4）顶部的两侧均固定连接有固定板（5），所述底板（4）的顶部固定连接有线性导轨（11），所述线性导轨（11）位于固定板（5）之间，且线性导轨（11）的两端与固定板（5）贴合，所述鞍座铸件（1）的底部固定连接有滑动座（3），所述线性导轨（11）位于滑动座（3）的内部并与滑动座（3）的内壁滑动连接，所述鞍座铸件（1）的两侧均开设有U型通孔（12），所述防护罩钣金（2）位于U型通孔（12）的内部，所述防护罩钣金（2）两侧的前后两端均固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的表面贯穿设置有定位螺栓（7）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床鞍座方向的防护钣金结构，其特征在于：所述U型通孔（12）位于滑动座（3）的上方，且U型通孔（12）呈环绕滑动座（3）设置，所述U型通孔（12）的底部与滑动座（3）的中线处于同一水平面。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：南京京驰数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：