一种数控机床的防护钣金结构制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床的防护钣金结构，包括：上工作台结构，所述上工作台结构包含有上工作台铸件，所述上工作台铸件表面的底部开设有下凹槽，所述上工作台铸件的表面开设有若干等间距分布的T形槽，所述上工作台铸件底部的两侧均开设有若干呈等间距分布的上连接螺纹孔。本发明专利技术所述的防护钣金结构在保护机床丝杆导轨的同时，能够超高速的轴向移动，而完全不用考虑防护钣金的使用寿命和对机床加工精度的影响，在正常使用情况下，是一种终身免维护的护罩，该数控机床的防护钣金结构具备防护性能好的优点，在实际使用过程中其结构简单，易于实现，且使用寿命长，具备着广阔的应用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的防护钣金结构


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床的防护钣金结构。

技术介绍

[0002]在数控机床领域里，轴向移动的传动和精度，绝大多数都是伺服电机通过传动零件线性导轨和滚珠丝杆来实现，所以对线轨和丝杆的保护是非常重要的事情，会直接影响数控机床加工精度和使用寿命。
[0003]目前，在这一领域里钢制伸缩式防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它液体的进入起着有效的防护作用，已经成为了行业内的标准配置，但是，随着加工效率要求的越来越高，特别是小型钻攻数控机床现在的快速移动速度也越来越快，由48米/每分钟到60米/每分钟，到线性马达80米/每分钟以上也都成了行内标配，在如此高的快移速度下，钢制伸缩式防护罩的缺点和短板也日益凸显出来，因为伸缩式防护罩是和工作台同步移动的，很容易被拉裂变形，运行噪音大，严重影响到机床快移的重复定位精度，所以一种适应高速加工效率的，能和小型数控机床高速加工相匹配的护罩结构设计变得极其重要，为解决上述问题，一种数控机床的防护钣金结构，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种数控机床的防护钣金结构，具备防护性能好的优点，解决了
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床的防护钣金结构，包括：上工作台结构，所述上工作台结构包含有上工作台铸件，所述上工作台铸件表面的底部开设有下凹槽，所述上工作台铸件的表面开设有若干等间距分布的T形槽，所述上工作台铸件底部的两侧均开设有若干呈等间距分布的上连接螺纹孔。
[0006]防护罩结构，所述防护罩结构设置于上工作台结构的底部且位于下凹槽的内腔，所述防护罩结构包含有钣金防护罩，所述钣金防护罩的底部开设有内凹槽。
[0007]下工作台结构，所述下工作台结构设置于防护罩结构的底部，所述下工作台结构包含有设置于防护罩结构底部的下工作台铸件，所述下工作台铸件顶部的两侧均开设有与钣金防护罩相适配的上凹槽，所述下工作台铸件底部的两侧均开设有导轨槽，所述下工作台铸件的底部开设有滚珠丝杠槽，所述滚珠丝杠槽设置于两个导轨槽之间，所述导轨槽的内腔设置有直线导轨，所述直线导轨表面的两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动连接有嵌块，所述嵌块的一侧与下工作台铸件栓接，所述滚珠丝杠槽的底部设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面与下工作台铸件栓接。
[0008]优选的，所述上工作台结构和下工作台结构之间形成供防护罩结构活动的U型槽通孔，所述U型槽通孔的内壁光滑。
[0009]优选的，所述下工作台铸件顶部的两侧均开设有与上连接螺纹孔相适配的下连接螺纹孔。
[0010]优选的，所述防护罩结构设置于上工作台结构和下工作台结构之间，且不与上工作台结构发生干涉，所述防护罩结构固定于上工作台结构和下工作台结构轴向移动最大行程的两端。
[0011]优选的，所述上工作台结构和下工作台结构之间可通过其表面设置的上连接螺纹孔和下连接螺纹孔，在其内腔中插入连接螺栓即可完成锁止。
[0012]优选的，所述U型槽通孔的内壁与防护罩结构不接触。
[0013]优选的，所述直线导轨和滚珠丝杆均位于内凹槽的内腔中。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过将工作台设计成由上下工作台铸件两个部分，在上工作台结构和下工作台结构之间，加工出可通过防护罩结构的U型槽通孔，然后又重新锁固成一个整体工作台，防护罩钣金结构折弯成封闭空间，能够有效地将加工中大量产生的铁屑隔离，保护下工作台铸件底部安装的滚珠丝杆和线性导轨。最重要的是，本专利技术所述的防护钣金结构在保护机床丝杆导轨的同时，能够超高速的轴向移动，而完全不用考虑防护钣金的使用寿命和对机床加工精度的影响，在正常使用情况下，是一种终身免维护的护罩，该数控机床的防护钣金结构具备防护性能好的优点，在实际使用过程中其结构简单，易于实现，且使用寿命长，具备着广阔的应用前景。
[0015]2、本专利技术通过U型槽通孔的设置，起到了为防护罩结构提供滑行通道的作用，通过下连接螺纹孔的设置，起到了与上连接螺纹孔相互配合，通过螺栓即可实现上工作台结构和防护罩结构之间的锁止功能。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术分解示意图；图3为本专利技术仰视分解示意图；图4为本专利技术拆分状态立体示意图。
[0017]图中：1、上工作台结构；11、上工作台铸件；12、下凹槽；13、T形槽；14、上连接螺纹孔；2、防护罩结构；21、钣金防护罩；22、内凹槽；3、下工作台结构；31、下工作台铸件；32、上凹槽；33、导轨槽；34、滚珠丝杠槽；35、直线导轨；36、连接槽；37、嵌块；38、下连接螺纹孔；39、滚珠丝杆；310、螺纹套；311、固定块；4、U型槽通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种数控机床的防护钣金结构，包括：上工作台结构1，上工作台结构1包含有上工作台铸件11，上工作台铸件11表面的
底部开设有下凹槽12，上工作台铸件11的表面开设有若干等间距分布的T形槽13，上工作台铸件11底部的两侧均开设有若干呈等间距分布的上连接螺纹孔14。
[0020]防护罩结构2，防护罩结构2设置于上工作台结构1的底部且位于下凹槽12的内腔，防护罩结构2包含有钣金防护罩21，钣金防护罩21的底部开设有内凹槽22。
[0021]下工作台结构3，下工作台结构3设置于防护罩结构2的底部，下工作台结构3包含有设置于防护罩结构2底部的下工作台铸件31，下工作台铸件31顶部的两侧均开设有与上连接螺纹孔14相适配的下连接螺纹孔38，通过下连接螺纹孔38的设置，起到了与上连接螺纹孔14相互配合，通过螺栓即可实现上工作台结构1和防护罩结构2之间的锁止功能，下工作台铸件31顶部的两侧均开设有与钣金防护罩21相适配的上凹槽32，下工作台铸件31底部的两侧均开设有导轨槽33，下工作台铸件31的底部开设有滚珠丝杠槽34，滚珠丝杠槽34设置于两个导轨槽33之间，导轨槽33的内腔设置有直线导轨35，直线导轨35表面的两侧均开设有连接槽36，连接槽36的内腔滑动连接有嵌块37，嵌块37的一侧与下工作台铸件31栓接，滚珠丝杠槽34的底部设置有滚珠丝杆39，滚珠丝杆39的表面螺纹连接有螺纹套310，螺纹套310表面的两侧均固定连接有固定块311，固定块311的表面与下工作台铸件31栓接，上工作台结构1和下工作台结构3之间形成供防护罩结构2活动的U型槽通孔4，U型槽通孔4的内壁光滑，通过U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的防护钣金结构，其特征在于：包括：上工作台结构（1），所述上工作台结构（1）包含有上工作台铸件（11），所述上工作台铸件（11）表面的底部开设有下凹槽（12），所述上工作台铸件（11）的表面开设有若干等间距分布的T形槽（13），所述上工作台铸件（11）底部的两侧均开设有若干呈等间距分布的上连接螺纹孔（14）；防护罩结构（2），所述防护罩结构（2）设置于上工作台结构（1）的底部且位于下凹槽（12）的内腔，所述防护罩结构（2）包含有钣金防护罩（21），所述钣金防护罩（21）的底部开设有内凹槽（22）；下工作台结构（3），所述下工作台结构（3）设置于防护罩结构（2）的底部，所述下工作台结构（3）包含有设置于防护罩结构（2）底部的下工作台铸件（31），所述下工作台铸件（31）顶部的两侧均开设有与钣金防护罩（21）相适配的上凹槽（32），所述下工作台铸件（31）底部的两侧均开设有导轨槽（33），所述下工作台铸件（31）的底部开设有滚珠丝杠槽（34），所述滚珠丝杠槽（34）设置于两个导轨槽（33）之间，所述导轨槽（33）的内腔设置有直线导轨（35），所述直线导轨（35）表面的两侧均开设有连接槽（36），所述连接槽（36）的内腔滑动连接有嵌块（37），所述嵌块（37）的一侧与下工作台铸件（31）栓接，所述滚珠丝杠槽（34）的底部设置有滚珠丝杆（39），所述滚珠丝杆（39）的表面螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，
申请(专利权)人：南京京驰数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：