一种方便更换切刀的切削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸钢件加工技术领域，特别是涉及一种方便更换切刀的切削设备，包括切削台，所述切削台上设有便于对切刀进行更换的横板机构，所述横板机构包括挡杆、连接板、安装板、第一卡块和立板，所述切削台的两侧端部固定安装有支撑杆，所述挡杆固定安装在两个支撑杆的上端部，所述挡杆的下端部开设有矩形滑槽，所述连接板的上端部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在矩形滑槽的内侧壁，所述连接板的下端部固定安装有气缸，所述安装板固定安装在气缸的下端部，所述安装板的侧端部开设有安装槽。本实用新型专利技术通过设置了螺纹杆和滑块相配合，可在进行切削时，对切削刀的位置进行调整，便于适配不同位置的切削，操作简单快捷。操作简单快捷。操作简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换切刀的切削设备


[0001]本技术涉及铸钢件加工
，特别是涉及一种方便更换切刀的切削设备。

技术介绍

[0002]切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的，在铸钢件的加工中，需要使用切削刀具对铸钢件进行切割，但在刀具的长期使用中，其会产生磨损，进而需要对刀头进行更换。
[0003]现有的刀头在进行更换时具有以下缺点，现有的切削刀使用中，其切削刀均是通过螺钉固定安装在刀具主体上的,此种安装方式使得切削刀的更换步骤较为繁琐,从而最终使得切削刀的更换效率较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种方便更换切刀的切削设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种方便更换切刀的切削设备，包括切削台，所述切削台上设有便于对切刀进行更换的横板机构，所述横板机构包括挡杆、连接板、安装板、第一卡块和立板，所述切削台的两侧端部固定安装有支撑杆，所述挡杆固定安装在两个支撑杆的上端部，所述挡杆的下端部开设有矩形滑槽，所述连接板的上端部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在矩形滑槽的内侧壁，所述连接板的下端部固定安装有气缸，所述安装板固定安装在气缸的下端部，所述安装板的侧端部开设有安装槽，所述安装槽内侧壁的两侧端部贯穿开设有第一滑槽，所述第一卡块的数量为两个，两个所述第一卡块均滑动安装在两个第一滑槽的内侧壁，所述挡杆的侧端部固定安装有量尺，所述矩形滑槽内侧壁的两侧端部均贯穿开设有柱形槽，两个所述柱形槽的内侧壁均转动安装有螺纹杆，所述滑块的侧端部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹转动安装在螺纹槽的内侧壁，所述安装槽内侧壁的两侧端部且位于第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内侧壁均滑动安装有第二卡块，两个所述第一卡块与两个第一滑槽的内侧壁之间固定安装有第一弹簧，两个所述第二卡块与两个第二滑槽之间固定安装有第二弹簧，两个所述第一滑槽内侧壁的侧端部均贯穿开设有第一连通槽，两个所述第二滑槽内侧壁的侧端部均贯穿开设有第二连通槽，两个所述第一卡块和第二卡块之间均固定安装有连接杆，两个所述连接杆均滑动安装在两个第一连通槽和第二连通槽的内侧壁，所述两个所述连接杆的侧端部均固定安装有推杆，所述安装槽的内侧壁设有推板，所述推板与安装槽的内侧壁之间固定安装有第三弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述立板滑动安装在安装槽内，所述立板的侧端部贯穿开设有卡槽，所述立板的下端部固定安装有切削刀。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的一侧设有限位板，所述限位板位于安装板的一侧，所述限位板的侧端部固定安装有C形杆，所述限位板与安装板之间固
定安装有第四弹簧，所述限位板与安装板之间且位于第四弹簧的内侧壁固定安装有伸缩杆。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了限位板、推杆、连接杆相配合，在需要对立板进行拆卸更换时，推动限位板即可带动第二卡块离开第二滑槽的内侧壁，推板会推动立板离开安装槽内，完成对切削刀的更换，操作简单快捷。
[0010]2、本装置通过设置了螺纹杆和滑块相配合，可在进行切削时，对切削刀的位置进行调整，便于适配不同位置的切削，操作简单快捷。
附图说明
[0011]图1为本技术切削台的结构示意图；
[0012]图2为本技术挡杆的结构示意图；
[0013]图3为本技术安装板的结构示意图；
[0014]图4为本技术第一卡块的结构示意图。
[0015]其中：1、切削台；11、支撑杆；2、挡杆；21、柱形槽；22、量尺；23、矩形滑槽；24、螺纹杆；3、连接板；31、滑块；32、螺纹槽；33、气缸；4、安装板；41、安装槽；42、第一滑槽；43、第一连通槽；45、第二滑槽；46、第二连通槽；5、第一卡块；51、第一弹簧；52、连接杆；53、第二卡块；54、第二弹簧；55、推杆；56、推板；57、第三弹簧；6、立板；61、卡槽；62、切削刀；7、限位板；71、C形杆；72、第四弹簧；73、伸缩杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种方便更换切刀的切削设备，包括切削台1，切削台1上设有便于对切刀进行更换的横板机构，横板机构包括挡杆2、连接板3、安装板4、第一卡块5和立板6，切削台1的两侧端部固定安装有支撑杆11，挡杆2固定安装在两个支撑杆11的上端部，挡杆2的下端部开设有矩形滑槽23，连接板3的上端部固定安装有滑块31，滑块31滑动安装在矩形滑槽23的内侧壁，连接板3的下端部固定安装有气缸33，安装板4固定安装在气缸33的下端部，使用者在进行铸钢件进行刀切时，使用者先对切割位置进行调整，使用者可转动螺纹杆24，螺纹杆24转动通过螺纹槽32带动滑块31移动，滑块31移动通过连接板3带动气缸33移动，气缸33移动通过安装板4带动安装槽41内的立板6移动，立板6移动带动卡槽61移动，以改变切削刀62的位置，使用者可将铸钢件放置在切削台1上，启动气缸33带动安装板4向下移动以带动切削刀62对铸钢件进行切割，在需要对立板6上的切削刀62进行更换时；
[0018]安装板4的侧端部开设有安装槽41，安装槽41内侧壁的两侧端部贯穿开设有第一
滑槽42，第一卡块5的数量为两个，两个第一卡块5均滑动安装在两个第一滑槽42的内侧壁挡杆2的侧端部固定安装有量尺22，矩形滑槽23内侧壁的两侧端部均贯穿开设有柱形槽21，两个柱形槽21的内侧壁均转动安装有螺纹杆24，滑块31的侧端部贯穿开设有螺纹槽32，螺纹杆24螺纹转动安装在螺纹槽32的内侧壁，安装槽41内侧壁的两侧端部且位于第一滑槽42的一侧开设有第二滑槽45，两个第二滑槽45的内侧壁均滑动安装有第二卡块53，两个第一卡块5与两个第一滑槽42的内侧壁之间固定安装有第一弹簧51，两个第二卡块53与两个第二滑槽45之间固定安装有第二弹簧54，两个第一滑槽42内侧壁的侧端部均贯穿开设有第一连通槽43，两个第二滑槽45内侧壁的侧端部均贯穿开设有第二连通槽46，两个第一卡块5和第二卡块53之间均固定安装有连接杆52，两个连接杆52均滑动安装在两个第一连通槽43和第二连通槽46的内侧壁，两个连接杆52的侧端部均固定安装有推杆55，安装槽41的内侧壁设有推板56，推板56与安装槽41的内侧壁之间固定安装有第三弹簧57，立板6滑动安装在安装槽41内，立板6的侧端部贯穿开设有卡槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换切刀的切削设备，包括切削台(1)，其特征在于，所述切削台(1)上设有便于对切刀进行更换的横板机构；所述横板机构包括挡杆(2)、连接板(3)、安装板(4)、第一卡块(5)和立板(6)，所述切削台(1)的两侧端部固定安装有支撑杆(11)，所述挡杆(2)固定安装在两个支撑杆(11)的上端部，所述挡杆(2)的下端部开设有矩形滑槽(23)，所述连接板(3)的上端部固定安装有滑块(31)，所述滑块(31)滑动安装在矩形滑槽(23)的内侧壁，所述连接板(3)的下端部固定安装有气缸(33)，所述安装板(4)固定安装在气缸(33)的下端部，所述安装板(4)的侧端部开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内侧壁的两侧端部贯穿开设有第一滑槽(42)，所述第一卡块(5)的数量为两个，两个所述第一卡块(5)均滑动安装在两个第一滑槽(42)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种方便更换切刀的切削设备，其特征在于，所述挡杆(2)的侧端部固定安装有量尺(22)，所述矩形滑槽(23)内侧壁的两侧端部均贯穿开设有柱形槽(21)，两个所述柱形槽(21)的内侧壁均转动安装有螺纹杆(24)，所述滑块(31)的侧端部贯穿开设有螺纹槽(32)，所述螺纹杆(24)螺纹转动安装在螺纹槽(32)的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种方便更换切刀的切削设备，其特征在于，所述安装槽(41)内侧壁的两侧端部且位于第一滑槽(42)的一侧开设有第二滑槽(45)，两个所述第二滑槽(45)的内侧壁均滑动安装有第二卡块(53)，两个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，余志雄，薛旭晨，李小军，
申请(专利权)人：新疆闽疆机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：