一种具有输送功能的淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，特别是涉及一种具有输送功能的淬火设备，包括底板和链条，所述底板上端部的两侧分别转动安装有主动齿轮和从动齿轮。本实用新型专利技术通过启动淬火设备本体，从而使得淬火头对支撑板上的铸钢件进行淬火处理，接着启动抽水泵，使得冷却液储存桶内的冷却液从喷头喷出对支撑板上的铸钢件进行快速降温，从而完成对铸钢件淬火加工的全过程，该淬火设备无需人工对铸钢件进行输送，避免造成烫伤，且省事省力，并且通过持续对铸钢件进行输送，能够持续的对铸钢件进行淬火加工，大大的提高了对铸钢件淬火加工的效率，提高了该具有输送功能的淬火设备的实用性。高了该具有输送功能的淬火设备的实用性。高了该具有输送功能的淬火设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有输送功能的淬火设备


[0001]本技术涉及冶金
，特别是涉及一种具有输送功能的淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，在对铸钢件加工过程中，需要对铸钢件淬火处理，因此需要淬火设备。
[0003]目前，市场上的淬火设备在实际使用过程中，通常需要人工推动钢件输送至淬火设备处，不仅操作费事费力，还容易造成烫伤的情况，且效率较低，为此，我们提出一种具有输送功能的淬火设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有输送功能的淬火设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有输送功能的淬火设备，包括底板和链条，所述底板上端部的两侧分别转动安装有主动齿轮和从动齿轮，所述底板内固定安装有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述底板的上端部固定安装有淬火设备本体，所述淬火设备本体上固定安装有淬火头，所述链条套接在主动齿轮和从动齿轮上，所述主动齿轮和从动齿轮均与链条上的齿槽啮合，所述链条的外侧端部均等距固定安装有固定块，每个所述固定块上均活动安装有支撑板，每个所述支撑板的上表面均开设有放置槽，所述淬火头处于支撑板的上方，所述底板的上端固定安装有冷却液储存桶。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述固定块的上表面均开设有安装槽，每个所述支撑板的端部均固定安装有安装块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述安装块的大小均与安装槽的大小相适配，每个所述安装块分别活动插接在安装槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述安装块的大小均与安装槽的大小相适配，每个所述安装块分别活动插接在安装槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的底端固定安装有喷头，所述喷头处于支撑板的上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有固定环，所述连接管固定安装在固定环内。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过链条的运行会带动支撑板和放置在支撑板上的铸钢件进行移动，当支撑板上的铸钢件移动至淬火头下方时，启动淬火设备本体，从而使得淬火头对支撑板上的铸钢
件进行淬火处理，接着启动抽水泵，使得冷却液储存桶内的冷却液从喷头喷出对支撑板上的铸钢件进行快速降温，从而完成对铸钢件淬火加工的全过程，该淬火设备无需人工对铸钢件进行输送，避免造成烫伤，且省事省力，并且通过持续对铸钢件进行输送，能够持续的对铸钢件进行淬火加工，大大的提高了对铸钢件淬火加工的效率，提高了该具有输送功能的淬火设备的实用性。
[0013]2、通过支撑板的端部固定安装有安装块,固定块的上表面开设有安装槽,安装块活动插接在安装槽内，安装较为方便，使用更加便捷，通过支撑杆的上端固定安装有固定环,连接管固定安装在固定环内，对支撑杆起到了支撑固定的作用，保证了该具有输送功能的淬火设备的稳定运行。
附图说明
[0014]图1为本技术具有输送功能的淬火设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却液储存桶的结构示意图；
[0016]图3为本技术连接管的结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑板的结构示意图。
[0018]其中：1、底板；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、支撑杆；14、固定环；2、淬火设备本体；21、淬火头；3、冷却液储存桶；4、链条；5、固定块；51、支撑板；52、安装槽；53、安装块；54、放置槽；6、抽水泵；7、连接管；71、喷头。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种具有输送功能的淬火设备，包括底板1和链条4，底板1上端部的两侧分别转动安装有主动齿轮11和从动齿轮12，底板1内固定安装有电机，电机的输出轴与主动齿轮11固定连接，底板1的上端部固定安装有淬火设备本体2，淬火设备本体2上固定安装有淬火头21，链条4套接在主动齿轮11和从动齿轮12上，主动齿轮11和从动齿轮12均与链条4上的齿槽啮合，链条4的外侧端部均等距固定安装有固定块5，每个固定块5上均活动安装有支撑板51，每个支撑板51的上表面均开设有放置槽54，淬火头21处于支撑板51的上方，底板1的上端固定安装有冷却液储存桶3，将多个铸钢件分别放置在放置槽54内，接着启动电机，使得主动齿轮11进行转动，通过主动齿轮11的转动带动链条4开始运行，通过链条4的运行会带动支撑板51和放置在支撑板51上的铸钢件进行移动，当支撑板51上的铸钢件移动至淬火头21下方时，启动淬火设备本体2，从而使得淬火头21对支撑板51上的铸钢件进行淬火处理，接着启动抽水泵6，使得冷却液储存桶3内的冷却液从喷头71喷出对支撑板51上的铸钢件进行快速降温，从而完成对铸钢件淬火加工的全过程，该淬火设备无需人工对铸钢件进行输送，避免造成烫伤，且省事省力，并且通过持续对铸钢件进行输
送，能够持续的对铸钢件进行淬火加工，大大的提高了对铸钢件淬火加工的效率，提高了该具有输送功能的淬火设备的实用性，通过支撑板51的端部固定安装有安装块53,固定块5的上表面开设有安装槽52,安装块53活动插接在安装槽52内，安装较为方便，使用更加便捷，通过支撑杆13的上端固定安装有固定环14,连接管7固定安装在固定环14内，对支撑杆13起到了支撑固定的作用，保证了该具有输送功能的淬火设备的稳定运行，每个固定块5的上表面均开设有安装槽52，每个支撑板51的端部均固定安装有安装块53，每个安装块53的大小均与安装槽52的大小相适配，每个安装块53分别活动插接在安装槽52，冷却液储存桶3的上端固定安装有抽水泵6，抽水泵6的出水端口固定连接由于连接管7，连接管7的底端固定安装有喷头71，喷头71处于支撑板51的上方，底板1的上端固定安装有支撑杆13，支撑杆13的上端固定安装有固定环14，连接管7固定安装在固定环14内。
[0021]使用时，将多个铸钢件分别放置在放置槽54内，接着启动电机，使得主动齿轮11进行转动，通过主动齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有输送功能的淬火设备，包括底板(1)和链条(4)，其特征在于，所述底板(1)上端部的两侧分别转动安装有主动齿轮(11)和从动齿轮(12)，所述底板(1)内固定安装有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮(11)固定连接，所述底板(1)的上端部固定安装有淬火设备本体(2)，所述淬火设备本体(2)上固定安装有淬火头(21)，所述链条(4)套接在主动齿轮(11)和从动齿轮(12)上，所述主动齿轮(11)和从动齿轮(12)均与链条(4)上的齿槽啮合，所述链条(4)的外侧端部均等距固定安装有固定块(5)，每个所述固定块(5)上均活动安装有支撑板(51)，每个所述支撑板(51)的上表面均开设有放置槽(54)，所述淬火头(21)处于支撑板(51)的上方，所述底板(1)的上端固定安装有冷却液储存桶(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有输送功能的淬火设备，其特征在于，每个所述固定块(5)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，余志雄，薛旭晨，李小军，
申请(专利权)人：新疆闽疆机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：