本发明专利技术公开了一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件，包括机架及其固定设置在其顶部的气缸，气缸的伸出端固定设置有进料台，进料台上方的中部设置有对高铬耐磨铸件暂存限位的暂存机构；本发明专利技术是将进料槽带动铸片移动到外侧的上料位置，同时顶板向按压板的一侧移动，将气压箱内部的气体挤压到滑动腔内，使得四组调位板同步向高铬耐磨铸片靠拢，完成对高铬耐磨铸片位置的调整，确保其进料位置的精准性，再开启控制阀，使得滑动腔和气压箱内部的气体，通过降温管排放到高铬耐磨铸片的底部，降低其与进料台之间的摩擦热以及吹掉高铬耐磨铸片底部细小的杂质，共同提高铸片的冲压质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高铬耐磨铸件冲压加工，更具体地说，本专利技术涉及一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件。
技术介绍
1、高铬耐磨铸件因其出色的耐磨性能，在多个工业领域得到广泛应用，如混凝土机械、矿山设备、冶金设备等方面，对于这类铸件的冲压加工，进料调位输送组件的设计至关重要，直接影响到冲压过程的效率和铸件的质量；
2、因而，弹夹式上料机在冲压机床中的应用逐渐受到重视，成为冲压生产线上的重要设备，弹夹式上料机能够快速、准确地完成物料的存储和运输，告别传统的人工上料方式，大大提高生产效率；
3、但是，目前的弹夹式上料机在对高铬耐磨铸件进行输送进料的过程中，位于最下方的铸件与进料台之间会存在摩擦，长期下去进料台的表面温度升高，在对铸件输送时，易导致铸件表面产生摩擦热而出现细小裂纹，也无法避免高铬耐磨铸片表面发生裂纹或刮花，大大影响冲压质量；同时，在将铸件进入冲压模具前，还难以对铸件的位置进行调位处理，确保进料位置的精准性，共同提高冲压质量的情况；
4、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。
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【技术保护点】
1.一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件，包括机架(2)及其固定设置在其顶部的气缸(3)，所述气缸(3)的伸出端固定设置有进料台(1)，其特征在于，所述进料台(1)上方的中部设置有对高铬耐磨铸件暂存限位的暂存机构(4)，所述进料台(1)上方的另一侧设置有对高铬耐磨铸件进料调位的调位机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件，其特征在于：所述气压箱(52)的内部滑动设置有活塞板一(53)，所述活塞板一(53)的侧壁上固定设置有活动杆一(55)，所述活动杆一(55)的端部活动贯穿至气压箱(52)的外侧且固定设置有顶板(56)。
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【技术特征摘要】
1.一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件，包括机架(2)及其固定设置在其顶部的气缸(3)，所述气缸(3)的伸出端固定设置有进料台(1)，其特征在于，所述进料台(1)上方的中部设置有对高铬耐磨铸件暂存限位的暂存机构(4)，所述进料台(1)上方的另一侧设置有对高铬耐磨铸件进料调位的调位机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件，其特征在于：所述气压箱(52)的内部滑动设置有活塞板一(53)，所述活塞板一(53)的侧壁上固定设置有活动杆一(55)，所述活动杆一(55)的端部活动贯穿至气压箱(52)的外侧且固定设置有顶板(56)。
3.根据权利要求2所述的一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件，其特征在于：所述活动杆一(55)位于气压箱(52)外的外壁上套设有推力弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件，其特征在于：所述顶板(56)的一侧设置有按压板(54)，所述按压板(54)的下方通过固定板与机架(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件，其特征在于：所述气压箱(52)的侧壁上设置有进气管(59)和冲管(58)，所述进气管(59)和冲管(58)的外壁上均设置有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种高铬耐磨铸件冲压加工的进料调位输送组件，其特征在于：所述气压箱(52)的侧壁上还设置有降温管(510)，所述降温管(510)的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿，
申请(专利权)人：新疆闽疆机械配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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