台架式集装箱及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种台架式集装箱及其制造方法，台架式集装箱的底架平台上设有由多层木质单板层积胶合而成的木地板。该台架式集装箱的制造方法包括以下程序：①台架式集装箱钢结构制备；②木地板制备；③底架组装。本发明专利技术解决了木材资源短缺、集装箱用木地板出材率不高、生产效率低、质量不稳定的问题，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于物料储存或运输的大型容器及其制造方法， 尤其涉及一种。(二)
技术介绍
集装箱早在20世纪60年代就已发展成为 一种多式联运的国际通 用运输工具。在集装箱的运输过程中，箱主，货物运达目的地后，经 常不得不空箱运回，空箱运输是个纯粹耗资的过程，因此，降低空箱 运输成本成为提高集装箱运输效率的 一个途径。台架式集装箱因其堆 放空间小，空箱转运成本低，装卸货物方便，近年来被广泛使用。长期以来，台架式集装箱所使用的木地板一直采用欧洲的赤松原 木锯切成板材，然后在装满CCA或ACQ防腐剂的真空防腐罐中加 压浸注，再经干燥、刨削而成实木防腐类木地板。由于台架式集装箱 木地板的规格较宽，对原木径级要求较大，而欧洲赤松，生长于寒冷 地区，属慢生树种，且实木干燥、'防腐生产方式复杂导致生产效率低 下，因此国外的生产供应远不能满足国内台架式集装箱工业化的发展 步伐。目前折叠箱木地板的国产化研究，还停留在筒单的材质替换阶 段，如用樟子松、云南松等树种代替欧洲赤松，防腐、生产工艺过程 没有改变，同样也存在出材率不高、效率低、质量不稳定的缺陷，同 时国产大径级的原木供应也是越来越紧缺，如果折叠箱木地板仍然采 取传统方式生产，必将成为折叠箱产业的发展的瓶颈。如何有效地开 发利用国内小径、速生的木材资源制造折叠箱木地板成为当务之急。(三)
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术目的之一旨在于提供一种台架式集装箱，能利用国内小径、速生的木材，充分利用木材资源。本专利技术的目的之二旨在于提供一种上述集装箱的制造方法。为实现上述目的一，本专利技术采用如下技术方案一种台架式集装箱，包括一个底架平台，底架平台包括纵向排布 的底纵梁、横向排布的底横梁、位于其四个端角处的角件，所述底架 平台上设置有由多层木质单板层积胶合而成的木地板。上述台架式集装箱还可以通过以下技术措施作进一步改进。所述底架平台至少一个端部的两端角处各设置有一角柱，所述角 柱与所述底架平台可以是垂直固定连接，也可以是枢轴式活动连接。所述两角柱之间i殳置有端墙板。所述底架平台上设有一块或多块木地板。所述木地板由15-33张木质单板层积胶合而成。所述木质单板的紋理与木地板的长度方向一致；所述木地板的长 度方向与所述台架式集装箱箱体的长度方向一致。所述木地板的厚度为28 mm-50 mm,宽度为100 mm-270 mm, 长度为400 mm-9000 mm。所述木地板的所有表面均设置有防水涂料层。所述防水涂料层的材料可以为氨基树脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、 丙稀酸酯漆中的任意一种。为实现上述目的二，本专利技术采用如下技术方案一种台架式集装箱的制造方法，包括有以下程序①、台架式集装箱钢结构制备；A、 将底横梁和底纵梁焊接成底部框架，再将角件焊接在底部 框架的四个端角处；B、 根据功能需要在制备的底架框架上装设固定式角柱或枢轴式 角柱和端墙^L。② 、木地板制备A、将原木段旋切成一定尺寸的单板，并干燥至含水率6-14%;B 、将一定尺寸的单板，按,^生产所需的木地板尺寸要求，进行 单板接长、剪切至适当的规^sC 、将单板组坯后，单板表面涂布加入适量防腐剂的胶水后，形 成毛坯板；D、将毛坯斧反在室温下冷压，冷压压强为0.6-1.3 MPa,持续施 压时间为20—40min;E 、对经冷压的毛坯斧反进^f亍热压，热压温度为125—145 。C,热 压压强为1.0-1.5MPa,热压时间为45 - 65 min;F 、将热压后毛坯板经过裁雄、砂光处理后，地板周边、表面喷 涂防水涂料，制成单板层积木地板。③ 、底架组装将经程序②制备的木地板装入经程序①制备的底部框架上，构成 完整的底架平台。上述制造方法还可以通过以下技术措施作进一步改进。所述程序③可以完成程序①的A步骤后进行。所述的原木可以是杨木、樟子松、云南松、辐射松、落叶松、鱼 鳞松中的至少一种。所述的防水涂料可以为氨基树脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、丙稀酸 酯漆中的任意一种。毛坯板的上下最外一层单板，可以进行浸渍胶水的处理，浸渍胶 水中加入适量的防腐剂。本专利技术由于采用了单板层积材作为集装箱地板，符合其使用要 求，同时使用人工林速生材具有资源丰富、价格低廉的优势，解决了 木材资源短缺的问题，为合理利用人工林速生材开辟了新的方向。本专利技术所涉及的集装箱的制造方法，主要是改变了传统的台架式 集装箱的制造工艺，使用单板层积材作为台架式集装箱的木地板，解 决了台架式集装箱木地板出材率不高、生产效率低、质量不稳定的缺 陷，从而降低了台架式集装箱的制造成本。(四) 附图说明 '图1为本专利技术实施例1的结构示意图2为图1中复合地板的立体图3为本专利技术实施例4的结构示意图4为图3的俯^L图5为图4的左一见图6为图4中木地板的立体图。具体实施方式 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1:一种如图1及图2所示的集装箱1，包括一个底架平台10,位 于底架平台两侧纵向设置的底纵梁11,位于所述地架平台两端横向 设置的底横梁12，设置在箱体四个端角处的角件13、铺设地架平台 10上的多块木地板14,木地板14由连续排列的顺紋的单板140组成。 所述木地板14由15-33张木质单板层积140胶合而成。 所述木质单板140的紋理与木地板14的长度方向一致；所述木 地板的长度方向与所述集装箱1箱体的长度方向一致。所述木地板14的厚度为28 mm-50 mm，宽度为100 mm-270 mm, 长度为400 mm-9000 mm。所述木地板14的所有表面均设置有防水涂料层(图中未示出)。 所述防水涂料层的材料可以为氨基树脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、 丙稀酸酯漆中的任意一种。上述的集装箱的制造程序如下① 台架式集装箱钢结构制备1、将底纵梁10、底横梁11、角件12组合焊接制成底架平台10② 木地板制备1、 将原木段旋切成一定尺寸的单板140,并干燥至含水率 6-14%;2、 将一定尺寸的单板140，'按照生产所需的复合地板尺寸要求， 进行单板接长、剪切至适当的规格；3、 将单^1组坯、涂布加入适量防腐剂的胶水；4、 对按要求组坯、布胶的多层单板组成的毛坯板在室温下冷压， 冷压压强为0.6MPa,持续施压时间为40 min;5、 对经冷压的毛坯板进行热压，热压温度为125°C,热压压强 为l.OMPa,热压时间为65 min;6、 地板经过裁边、妙、光处理后，地板周边、表面喷涂防水涂料， 制成台架式集装箱木地板143③ 底架组装将以上步骤作成的木地板14装入底架平台10，制成如图l所 示的台架式集装箱。实施例2:本实施例与实施例l基本相同，不同在于集装箱的制造程序② 中的步骤4以及步骤5不同，本实施例程序②中步骤4和步骤5分别 为4、 对按要求组坯、布胶的多.层单板组成的毛坯板在室温下冷压， 冷压压强为lMPa,持续施压时间为30min;5、 对经冷压的毛坯^L进行热压，热压温度为135 °C，热压压强为l.OMPa,热压时间为55min。 实施例3:本实施例与实施例l基本相同，不同在于集装箱的制造程序② 中的步骤4以及步骤5不同，本实施例程序②中步骤4和步骤5分别 为4、 对按要求组坯、布胶的多层单板组成的毛坯板在室温下冷压， 冷压压强为1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台架式集装箱，包括一个底架平台，底架平台包括纵向排布的底纵梁、横向排布的底横梁、位于其四个端角处的角件，其特征在于：所述底架平台上设置有由多层木质单板层积胶合而成的木地板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴凯，袁洪伟，许少宏，
申请(专利权)人：广东顺安达太平货柜有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]