平面阀阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面阀阀芯，该阀芯包括一个用钢板冲压成型的扇形钢制骨架，所述骨架的侧面的周边位置设有密封层，所述钢制骨架用钢板冲压成形，增加了强度，减小了重量，便于安装调节；密封面采用耐酸碱橡胶板通过粘接工艺与骨架结合，简化了制作工艺，提高了产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适用于造纸洗浆机的平面阀阀芯，属于造纸机械领域。
技术介绍
传统的阀芯由玻璃钢和钢制骨架复合而成，钢制骨架^J焊接结构，焊接时因焊接应力较大，质量不易控制，需安排多次加工保证密封面平面度要求，且此种结构比较笨重，在安装和调试时比较困难，密封面损坏后需重新挂玻璃钢进行加工，周期长，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、重量轻、使用效果好、维修方便，使用寿命长的平面阀阀芯。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是一种平面阀阀芯，其特征是该阀芯包括一个用钢板冲压成型的扇形钢制 骨架，所述骨架侧面的周边位置设有密封层。以下是本技术对上述方案对上述方案的进一步改进 所述密封层为耐酸碱橡胶板。所述酸碱橡胶板的厚度为4mm，上下两面平行度《0. 05mm。 要求耐酸PH1 2 ， 温度50 60。C，耐碱PH〈13温度90 10(TC。 所述骨架的侧面上压制有沉槽，所述沉槽的底部设有加强凸起。所述沉槽的底部设有X型加强筋。所述骨架的侧面上设有条形加强筋。本技术采用上述技术方案，钢制骨架用钢板冲压成形，通过加强筋、 起凸等方式增加强度，同时控制平面度，保证强度及平面度，同时减小重量， 便于安装调节；密封面耐酸碱橡胶板通过粘接工艺与骨架结合，简化制作工艺， 提高产品质量。附图说明附图1为本技术实例的结构示意图； 附图2为附图1中的A-A向剖视图； 附图3为附图1中的B-B向剖视图； 附图4为附图1中的C-C向剖视图。图中l-钢制骨架，2-加强凸起，3-X型加强筋、4-条形加强筋，5-沉槽、6-密封层。具体实施方式实施例，如图1所示， 一种平面阀阀芯，该阀芯包括一个用钢板冲压成型 的扇形钢制骨架1，所述骨架1的侧面上压制有沉槽5，如图2所示，所述骨架 1的侧面的周边位置设有密封层6，所述密封层6为耐酸碱橡胶板，所述酸碱橡 胶板的厚度为4mra,上下两面平行度《0. 05mm,耐酸PH1 2 ，温度50 6(TC, 耐碱PH<13，温度90 10(TC，所述沉槽5的底部设有加强凸起2，如图3所示， 所述沉槽5的底部设有向下凸出的X型加强筋3，如图4所示，所述骨架1的侧 面上设有向上凸起的条形加强筋4。该阀芯加工时，首先将钢板下料后用压力机冲压成型、裁边，粘接密封面， 粘接步骤如下1、 对金属要粘接部位喷砂处理，用醋酸乙酯或120#汽油清洗，停放2小 时；2、 对金属要粘接部位涂底涂剂，均匀刷一遍，停放2小时；3、 用50%底涂剂+50%面涂剂+面涂剂比重6%的固化剂均匀刷一遍，停放30 分钟；4、 面涂剂+6%的固化剂在金属和橡胶要粘接部位各涂二遍，每遍之间各停 放25 30分钟；5、 粘合，辊压，72小时后方可使用。权利要求1、一种平面阀阀芯，其特征是该阀芯包括一个用钢板冲压成型的扇形钢制骨架(1)，所述骨架(1)侧面的周边位置设有密封层(6)。2、 根据权利要求1所述的平面阀阀芯，其特征是所述密封层(6)为耐 酸碱橡胶板。3、 根据权利要求2所述的平面阀阀芯，.其特征是所述酸碱橡胶板的厚度为4ram，上下两面平行度《0. 05mm。4、 根据权利要求1或2所述的平面阀阀芯，其特征是所述骨架(1)的 侧面上压制有沉槽(5)，所述沉槽(5)的底部设有加强凸起(2)。5、 根据权利要求4所述的平面阀阀芯，其特征是所述沉槽(5)的底部 设有X型加强筋(3)。6、 根据权利要求1或2所述的平面阔阀芯，其特征是所述骨架(1)的 侧面上设有条形加强筋(4)。专利摘要本技术公开了一种平面阀阀芯，该阀芯包括一个用钢板冲压成型的扇形钢制骨架，所述骨架的侧面的周边位置设有密封层，所述钢制骨架用钢板冲压成形，增加了强度，减小了重量，便于安装调节；密封面采用耐酸碱橡胶板通过粘接工艺与骨架结合，简化了制作工艺，提高了产品质量。文档编号F16K3/00GK201288835SQ20082002589公开日2009年8月12日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日专利技术者张立勋, 涛 王, 胡学松 申请人:汶瑞机械(山东)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面阀阀芯，其特征是：该阀芯包括一个用钢板冲压成型的扇形钢制骨架（１），所述骨架（１）侧面的周边位置设有密封层（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，张立勋，胡学松，
申请(专利权)人：汶瑞机械山东有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]