一种生产效率高的胶鞋注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产效率高的胶鞋注塑模具，涉及胶鞋加工技术领域，本实用新型专利技术包括操作台，操作台上端安装有注塑槽，注塑槽内部安装有固定模，操作台上端连接有伸缩支杆，伸缩支杆顶端连接有顶板，顶板底端安装有气缸，气缸的输出端连接有活动模，活动模下方与固定模位置相适应，气缸一侧连接有滑块，顶板底面设置有滑槽，滑块与滑槽位置相适应，且滑块与滑槽滑动配合，操作台下端安装有水箱，水箱的输出端连接有导流管，注塑槽外侧安装有冷却管，导流管一端与冷却管连接。本实用新型专利技术气缸一侧连接电动推杆，通过滑动机构对气缸位置进行横移，配合固定模对活动模的操作位置进行调整，提升胶鞋的注塑精度。提升胶鞋的注塑精度。提升胶鞋的注塑精度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的胶鞋注塑模具


[0001]本技术涉及胶鞋加工
，特别涉及一种生产效率高的胶鞋注塑模具。

技术介绍

[0002]胶鞋是鞋的一种，以橡胶为鞋底或鞋帮，由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件，由于胶鞋橡胶材质的特殊性，通常采取注塑加工的方式进行生产；
[0003]目前的胶鞋注塑模具结构相对固定，其活动模一端缺乏可调机构，难以根据橡胶材料的放置状态进行调整，影响注塑操作精度，并且目前的注塑模具多采用自然冷却脱模的方式，影响加工效率；为此，我们提出一种生产效率高的胶鞋注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种生产效率高的胶鞋注塑模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生产效率高的胶鞋注塑模具，包括操作台，所述操作台上端安装有注塑槽，所述注塑槽内部安装有固定模，所述操作台上端连接有伸缩支杆，所述伸缩支杆顶端连接有顶板，所述顶板底端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活动模，所述活动模下方与固定模位置相适应，所述气缸一侧连接有滑块，所述顶板底面设置有滑槽，所述滑块与滑槽位置相适应，且所述滑块与滑槽滑动配合，所述操作台下端安装有水箱，所述水箱的输出端连接有导流管，所述注塑槽外侧安装有冷却管，所述导流管一端与冷却管连接，所述冷却管一侧连接有回流管，所述回流管的输出端与水箱连接。
[0006]所述顶板底端侧表面连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与气缸连接，对气缸进行横移控制，调节活动模的操作位置。
[0007]所述水箱内部安装有导流泵，所述导流管一端与导流泵连接，便于对冷却水源进行导出。
[0008]所述水箱侧表面安装有控制面板，所述控制面板分别与气缸、电动推杆和导流泵电性连接，操作控制自适应力强。
[0009]所述操作台底端与水箱之间连接有固定块，加强结构操作稳固效果；
[0010]所述水箱底端固定连接有底支脚，对水箱进行支撑。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术生产效率高的胶鞋注塑模具，气缸一侧连接电动推杆，通过滑动机构对气缸位置进行横移，配合固定模对活动模的操作位置进行调整，提升胶鞋的注塑精度。
[0013]本技术生产效率高的胶鞋注塑模具，操作台下端水箱一侧分别连接导流管和回流管，注塑槽外侧连接冷却管，在胶鞋注塑成型后便于对其进行快速脱模，并且冷却水源可由回流管循环导回至水箱，操作效率提升。
附图说明
[0014]图1为本技术生产效率高的胶鞋注塑模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术生产效率高的胶鞋注塑模具的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术生产效率高的胶鞋注塑模具的图2中A
‑
A面的剖视图；
[0017]图4为本技术生产效率高的胶鞋注塑模具的图2中B
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B面的剖视图
[0018]图5为本技术生产效率高的胶鞋注塑模具的底面结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、注塑槽；3、固定模；4、顶板；5、气缸；6、活动模；7、导流管；8、冷却管；9、回流管；10、控制面板；11、滑块；12、滑槽；13、电动推杆；14、固定块；15、伸缩支杆；16、导流泵；17、底支脚；18、水箱。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
‑
图5所示，本技术为一种生产效率高的胶鞋注塑模具，包括操作台1，操作台1上端安装有注塑槽2，注塑槽2内部安装有固定模3，操作台1上端连接有伸缩支杆15，伸缩支杆15顶端连接有顶板4，顶板4底端安装有气缸5，气缸5的输出端连接有活动模6，活动模6下方与固定模3位置相适应，气缸5一侧连接有滑块11，顶板4底面设置有滑槽12，滑块11与滑槽12位置相适应，且滑块11与滑槽12滑动配合，操作台1下端安装有水箱18，水箱18的输出端连接有导流管7，注塑槽2外侧安装有冷却管8，导流管7一端与冷却管8连接，冷却管8一侧连接有回流管9，回流管9的输出端与水箱18连接，对降温水源进行回流导入。
[0024]顶板4底端侧表面连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端与气缸5连接，对气缸5进行横向移动；水箱18内部安装有导流泵16，导流管7一端与导流泵16连接，对冷却水源进行导出；水箱18侧表面安装有控制面板10，控制面板10分别与气缸5、电动推杆13和导流泵16电性连接，操作控制自动化程度高；操作台1底端与水箱18之间连接有固定块14，加强结构操作稳定性；水箱18底端固定连接有底支脚17，对该注塑模具进行支撑固定。
[0025]需要说明的是，本技术为生产效率高的胶鞋注塑模具，操作台1表面安装注塑槽2，且注塑槽2内部设置固定模3，其配合操作台1上方顶板4下端安装的活动模6相适应，利用气缸5进行纵向施压，对固定模3处的胶鞋材料进行注塑加工，其中，气缸5一侧连接电动推杆13，配合滑动机构对气缸5位置进行横移，从而对活动模6的操作位置进行调整，提升胶
鞋的注塑精度；
[0026]操作台1下端安装水箱18，水箱18一侧分别连接导流管7和回流管9，注塑槽2外侧连接冷却管8，冷却管8由导流管7进行冷却水源的输入，在胶鞋注塑成型后便于对其进行快速脱模，操作效率提升，并且冷却水源可由回流管9导回至水箱18，从而对注塑槽2形成冷却循环，操作适应性强；其中，方案中电动推杆13的使用额定输出功率为1.8KW，导流泵16的使用额定输出功率为2.8KW。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的胶鞋注塑模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端安装有注塑槽（2），所述注塑槽（2）内部安装有固定模（3），所述操作台（1）上端连接有伸缩支杆（15），所述伸缩支杆（15）顶端连接有顶板（4），所述顶板（4）底端安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端连接有活动模（6），所述活动模（6）下方与固定模（3）位置相适应，所述气缸（5）一侧连接有滑块（11），所述顶板（4）底面设置有滑槽（12），所述滑块（11）与滑槽（12）位置相适应，且所述滑块（11）与滑槽（12）滑动配合，所述操作台（1）下端安装有水箱（18），所述水箱（18）的输出端连接有导流管（7），所述注塑槽（2）外侧安装有冷却管（8），所述导流管（7）一端与冷却管（8）连接，所述冷却管（8）一侧连接有回流管（9），所述回流管（9）的输出端与水箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，
申请(专利权)人：温州荣力鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：